SMT Peçet baskıdaki arızaların altı yaygın nedeninin analizi
I. Tin Ball:
Yazdırmadan önce, lehimli pasta tamamen çözülmedi ve eşit bir şekilde karıştırılmadı.
2Eğer mürekkep baskıdan sonra çok uzun süre geri dönmezse, çözücü buharlaşır ve pasta kuru toz haline gelir ve mürekkebe düşer.
3Baskı çok kalındır ve bileşenler basıldığında fazladan lehimli pasta taşar.
4REFLOW meydana geldiğinde, sıcaklık çok hızlı bir şekilde yükselir (SLOPE> 3), bu da kaynamaya neden olur.
5Yüzey montajı üzerindeki basınç çok yüksek ve aşağı basınç, lehim pastalarının mürekkebe çökmesine neden olur.
6. Çevre etkisi: Aşırı nemlilik. Normal sıcaklık 25+/-5 ° C ve nemlilik 40-60%'dir. Yağmur sırasında% 95'e ulaşabilir ve nemlendirme gereklidir.
7Yastık açılışının şekli iyi değil ve lehim karşıtı boncuk tedavisi yapılmamıştır.
8Lehimli pasta düşük aktiviteye sahiptir, çok hızlı kurur veya çok fazla küçük teneke tozu parçacığı vardır.
9Lehimli pasta oksidleyici bir ortama çok uzun süre maruz kaldı ve havadan nem emiyordu.
10Yetersiz ön ısıtma ve yavaş, eşit olmayan ısıtma.
11Yazdırma ofsetleri PCB'ye tutunmasına neden oldu.
12Eğer kazıklama hızı çok hızlı ise, zayıf kenar çökmesine neden olur ve geri akıştan sonra teneke topların oluşmasına yol açar.
P.S. : Teneke topların çapı 0.13MM'den veya 600 millimetre kare için 5'ten az olmalıdır.
2. Anıtın kurulması:
Bir tarafta kalın teneke ve daha fazla germe gücü olan, diğer tarafta daha az germe gücü olan ince teneke ile düzensiz baskı veya aşırı sapma,bileşenin bir ucunun bir tarafa çekilmesine neden olur, sonuçta boş bir lehimli eklem ve diğer ucunun bir anıt oluşturarak kaldırılması.
2Yumurta kaydırılmış, bu da her iki tarafta da eşit olmayan kuvvet dağılımına neden oluyor.
3Elektrodun bir ucu oksitlenir veya elektrotların boyut farkı çok büyüktür, sonuç olarak zayıf tencereleme özelliği ve her iki ucunda da eşit olmayan kuvvet dağılımı olur.
4Her iki ucundaki bantların farklı genişlikleri farklı ilişkilerle sonuçlanır.
5Eğer lehimli pasta baskıdan sonra çok uzun süre bırakılırsa, FLUX aşırı derecede buharlaşacak ve etkinliği düşecek.
6REFLOW'un yetersiz veya eşitsiz bir şekilde ısıtılması, daha az bileşen içeren alanlarda daha yüksek sıcaklıklara ve daha fazla bileşen içeren alanlarda daha düşük sıcaklıklara yol açar.Daha yüksek sıcaklıkları olan bölgeler önce erir., ve lehim tarafından oluşturulan germe kuvveti, lehim pastalarının bileşenler üzerindeki yapışkan kuvvetinden daha büyüktür.
Kısa devre
1. STENCIL çok kalın, ciddi bir şekilde deforme olmuş veya STENCIL'in delikleri sapmış ve PCB bantlarının konumuna uymamaktadır.
2Çelik levhalar zamanında temizlenmedi.
3Çöpçü basıncının yanlış ayarlanması veya çöpçünün deformasyonu.
4Aşırı baskı basılı grafiklerin bulanıklaşmasına neden olur.
5183 derecede geri akış süresi çok uzun (standart 40-90 saniyedir) veya en yüksek sıcaklık çok yüksektir.
6IC pinlerinin zayıf coplanarity gibi zayıf gelen malzemeler.
7. Lehimli pasta çok ince, lehimli pasta içinde düşük metal veya katı içeriği, düşük salınım çözünürlüğü ve lehimli pasta basıldığında çatlamaya eğilimlidir.
8Lehimli pasta parçacıkları çok büyük ve akışın yüzey gerilimi çok küçük.
Dördüncü tazminat:
1) REFLOW'dan önce ofset:
1Yerleştirme doğruluğu kesin değil.
2Lehimli pasta yeterince yapışkan değil.
3PCB fırın girişinde titreşmektedir.
2) REFLOW işlemi sırasında tazminat:
1Profil sıcaklık yükselişi eğrisi ve ön ısıtma sürelerinin uygun olup olmadığı.
2Fırında PCB'nin titreşiminin olup olmadığını.
3Aşırı ısınma süresi etkinliğin etkisini kaybetmesine neden olur.
4Eğer lehimli pasta yeterince aktif değilse, güçlü aktiviteye sahip lehimli pasta seçin.
5PCB PAD'in tasarımı mantıksız.
V. Düşük katran/Açık devre:
Tahta yüzeyinin sıcaklığı eşit değildir, üst kısmı daha yüksek ve alt kısmı daha düşüktür.Altındaki sıcaklık uygun şekilde düşebilir..
2PAD'in etrafında test delikleri vardır ve kaynak pasta tekrar akış sırasında test deliklerine akar.
3. Düzensiz ısıtma, bileşen iğnelerinin çok sıcak olmasına neden olur ve sonuçta lehimli pasta iğneye yönlendirilirken, PAD'de yetersiz lehim vardır.
4Yeterince lehimli pasta yok.
5- Bileşenlerin kötü coplanarity.
6Tırnaklar lehimlenmiş ya da yakınlarında bağlantı delikleri var.
7Yetersiz teneke nem.
8Lehimli pasta çok ince ve teneke kaybına neden oluyor.
"Açık" fenomeninin aslında dört türü vardır:
1. düşük kaynak genellikle düşük teneke olarak adlandırılır.
2Bir parçanın uçları tenekayla temas etmediğinde, genellikle boş lehimleme denir.
3. Bir parçanın ucu teneke ile temas ettiğinde ama teneke yukarı tırmanmadığında, genellikle yanlış lehimleme denir.
4. Lehimli pasta tamamen erimemiştir. Bu genellikle soğuk kaynak denir
Lehimleme boncukları/lehimleme topları
1. Nadiren olsa da, kaynatma topları genellikle yıkanmayan formülasyonlarda kabul edilir; Ancak kaynatma işlemleri işe yaramaz. Kaynatma boncukları genellikle çıplak gözle görülebilecek kadar büyüktür.Büyüklüklerinden dolayı, akış kalıntısından düşme olasılığı daha yüksektir, bu da montajın bir yerinde kısa devreye neden olur.
2Lehimli boncuklar, lehimli toplardan birkaç açıdan farklıdır: Lehimli boncuklar (genellikle 5 mil'den büyük çaplı) lehimli toplardan daha büyüktür.Teneke boncuklar tahtanın altından çok uzakta daha büyük yonga bileşenlerinin kenarlarında yoğunlaşır, örneğin çip kondansatörleri ve çip dirençleri 1, ama teneke toplar akım kalıntısı içinde herhangi bir yerde bulunur.Bir lehim mermi, lehimli bir eklem oluşturmak yerine, lehimli pasta bileşen vücudunun altına basıldığında ve geri akış sırasında bir levha bileşeninin kenarından çıkan büyük bir teneke topuTeneke topların oluşumu, genellikle sadece bir veya iki parçacığın geri akışından önce veya sırasında teneke tozunun oksidlenmesinden kaynaklanır.
3Yanlış hizalandırılmış veya çok basılı lehim, lehim boncuklarının ve lehim toplarının sayısını artırabilir.
Vi. Çekirdek emicilik fenomeni
Çekirdek emme fenomeni: Çekirdek çekme fenomeni olarak da bilinir, çoğunlukla gaz fazı geri akışlı lehimlemede görülen yaygın lehimleme kusurlarından biridir.Bu ciddi bir sahte lehimlenme fenomeni lehimlenme pad ayrılır ve iğne boyunca tırmanır ve iğne ve çip vücudu arasındaki alana oluşur.
Bunun nedeni, iğnenin ısı iletkenliğinin çok yüksek olmasıdır, bu da sıcaklığın hızlı bir şekilde yükselmesine neden olur ve kaynakın önce iğnenin ıslanmasına neden olur.Lehimle iğne arasındaki ıslatma kuvveti, lehimle bantlar arasındaki kuvvetten çok daha büyüktürÇubukların yukarı doğru kıvrılması çekirdek emişinin oluşumunu daha da yoğunlaştıracaktır.
Dikkatli bir şekilde kontrol edin ve PCB bantlarının soldurulabilmesini sağlayın.
2Bileşenlerin coplanarity göz ardı edilemez.
3SMA kaynaktan önce tamamen ısıtılabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
