Nemli ortamlarda şekil kaplama uygulaması - kolayca göz ardı edilen üç performans faktörü.

Günümüzün hızla değişen teknolojisinde, özellikle de yeni enerji otomobil endüstrisi tarafından başlatılan yüksek gerilimli sistemlerin (800V güç modülleri gibi) hızlı gelişimi,Elektronik endüstrisi, elektronik bileşenlerin koruma performansları için daha önce görülmemiş yüksek gereksinimler ortaya koymuştur.Nem, iyon kirliliği, parçacık kalıntıları ve diğer faktörler yalıtım performansını etkileyen büyük gizli bir tehlike haline geldi ve sızıntı ve ekipman hasarına neden oldu.Elektronik bileşenlerin koruma yeteneğini artırmak için, endüstride genellikle Konformal kaplama teknolojisi (genellikle üç anti boya olarak bilinir) kullanılır." sadece dış ihlal karşısında direnme yeteneğini güçlendirmekle kalmaz, aynı zamanda elektrik yalıtımının istikrarını etkili bir şekilde korumak için devreler kartı tasarımında iletken aralıklarının azaltılmasını da teşvik eder.Nemli ortamda kaplama teknolojisinin performansı birçok açıdan değerlendirilir., dielektrik sabitleri, termal özellikleri, yanıcılık, kaplama sürünmesi, kimyasal uyumluluk ve kimyasal direnç de dahil olmak üzere.Bu makalede, ıslak ortamlarda çoğu zaman göz ardı edilen üç performans değerlendirme göstergesi çıkarıldı., Materyal özelliklerinin daha kapsamlı ve derinlemesine değerlendirilmesini teşvik etmek için endüstri akranları için değerli referans bilgileri sağlamayı amaçlamaktadır. 1.Hidrolitik istikrar Hidrolitik istikrar, kaplamanın nemli bir ortamda orijinal fiziksel ve kimyasal özelliklerini koruma yeteneğinin bir ölçüsüdür.Yüksek nemli ortamlarda (genellikle göreceli nem %60'dan fazla) kaplama iyi hidroliz istikrarına sahip değilse performans bozulmasına maruz kalabilir.Atmosferdeki submikron toz parçacıkları asidik veya alkali olabilir%80'lik bir nemde, su tabakasının kalınlığı 10 moleküle ulaşabilir ve bu noktada atmosfere çökmüş malzeme çözülmeye başlar ve serbest akışlı bir iyon akımı oluşur.Bu iyonlar kaplamaya nüfuz edebilir ve devreye kısa devreye neden olabilir., korozyon ve dendrit büyümesi, tüm elektronik sistemin arızasına yol açabilir. 2.Su buharı geçirgenliği Su buharı geçirgenliği, su buharının kaplamadan geçme yeteneğini ifade eder.Su moleküllerinin küçük boyutu nedeniyle, hemen hemen tüm polimer substratlar nüfuz edebilir, bu nedenle tüm kaplama malzemeleri belli bir dereceye kadar su buharı geçirgenliğine sahiptir.Ama nüfuz oranı ve derecesi farklı.Kimyasal bileşim, kalınlık, sertleşme derecesi ve sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörlerin hepsi kaplamanın su buharı geçirgenliğini etkiler.Bir miktar hava geçirgenliği, PCB'nin çalışma halinde doğal olarak kurumasına yardımcı olsa da,, aşırı nüfuz, sızıntı akımı riskini artırabilir, korozyonu hızlandırabilir ve yalıtım performansını azaltabilir.Nemden etkilenmemesi ve devre kartının doğal iyileşme ve kurutma yeteneğini etkilememesini sağlamak için nemden korunma ve solunum yeteneğini dengelemek gerekir.3. İyon geçirgenliği İyon geçirgenliği, kaplamanın iyonik kirleticilere karşı savunma yeteneğini değerlendirmek için doğrudan bir göstergedir.Özellikle akış kalıntıları ve tuz püskürtmesi gibi kirleticilerin ortamındaİyonlar, kaplama kusurları, mikroporlar veya doğrudan moleküler zincir yoluyla kaplamaya girebilir ve korozyona ve yalıtım bozulmasına yol açan elektrokimyasal reaksiyonlara yol açabilir.Yüzey yalıtım direnci (SIR) testi, sıralı elektrokimyasal redüksiyon analizi (SERA) ve difüzyon hücresi ölçümü, kaplı kaplamaların iyon nüfuzuna dirençlerini test etmek için yaygın olarak kullanılır.SIR testi, şekil kaplamasının altındaki alt katman arayüzündeki direnç değişikliğini doğrudan değerlendirir., SERA testi, şekil kaplamasının altındaki metalin oksidasyon durumuna odaklanır.ve difüzyon hücresi deneyi çevreyi simüle ederek şekil kaplama yoluyla belirli kirleticilerin dinamiklerini doğrudan izler.Bu test yöntemlerinin kapsamlı uygulanması, iyonların nüfuz ettiğini gösterir ve ayrıca kaplama şeklinin seçilmesi ve iyileştirilmesi için bilimsel bir temel sağlar.Seçilen kaplama şeklinin zararlı iyonların nüfuzunu etkili bir şekilde önleyebileceğini sağlamak içinPratik uygulamada, şekil kaplama seçimi maliyet yararını, çevresel uyarlanabilirliği ve güvenliği göz önünde bulundurmalıdır.Elektronik cihazların nemli ortamlarda güvenilirliğini ve uzun süreli istikrarını sağlamak için, kaplamanın performans değerlendirmesi özellikle önemlidir. Kullanıcılar farklı değerlendirme test yöntemlerinin ve yüzey temizliğinin uygulanabilirliğinin farkında olmalıdırlar.Ayrıca güvenilirlik ve yüzey teknolojisi alanında gelişmiş teknik deneyim, örneğin şekil kaplamalarının güvenilirliği. son teknoloji enstrümantal analiz teknolojisi ve süreç teknolojisi ve güvenilirlik alanında zengin deneyim,ZESTRON R&S, elektronik ürün yüzeylerinin kapsamlı ve doğru karakterizasyonunu ve değerlendirilmesini gerçekleştirebilir, müşterilere kaplama güvenilirlik testi CoRe testi, kaplama katmanı testi, kaplama katmanı testi vb. gibi analitik hizmetler sunar.Müşterilerin karmaşık güvenilirlik ve yüzey teknolojisi sorunlarını çözmelerine yardımcı olmak.