Geri akış kaynaklarının ortak sorunları ve çözümleri

1Sanal kaynak
Bazı IC pinlerinin kaynaktan sonra sanal kaynakta ortaya çıkması yaygın bir kaynak kusuru. Nedeni: pin coplanarity zayıf (özellikle QFP, uygunsuz depolama nedeniyle, pin deformasyonuna neden olur);Çubuk ve yastıkların zayıf kaynaklılığı (uzun depolama süresi), sarı iğne); kaynak sırasında, ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek ve ısıtma hızı çok hızlıdır (IC iğne oksidasyonuna neden olmak kolaydır).

2, soğuk kaynak

Bu, tam olmayan geri akıştan oluşan leylek eklemini ifade eder.
3Köprü.
SMT'deki yaygın kusurlardan biri, bileşenler arasında kısa devreye neden olur ve köprüyle karşılaştığında onarılmalıdır.Yumurta sırasında basınç çok büyüktür.Reflüs ısıtma hızı çok hızlı, lehimli pasta içindeki çözücü uçuşacak kadar geç.

4- Anıt dik.
Çip bileşeninin bir ucu kaldırılır ve diğer ucundaki iğneye dayanır, bu da Manhattan fenomeni veya asma köprüsü olarak da bilinir.Temel, bileşenin her iki ucundaki ıslatma kuvvetinin dengesizliğinden kaynaklanır.Özellikle aşağıdaki faktörlerle ilgili:
(1) Yastığın tasarımı ve düzenlenmesi makul değildir (iki yastıktan biri çok büyükse, kolayca eşit olmayan ısı kapasitesine ve eşit olmayan ıslatma kuvvetine neden olur,iki ucuna uygulanan erimiş leytenin dengesiz yüzey gerginliği ile sonuçlanır, ve çip elemanının bir ucu diğer ucunun ıslanmaya başlamadan önce tamamen ıslanabilir).
(2) İki pad'deki lehim pastalarının baskı miktarı eşit değildir ve daha fazla uç, lehim pastalarının ısı emilimini artıracak ve erime süresini geciktirecektir,Bu da ıslatma kuvvetinin dengesizliğine yol açacaktır..
(3) Yama yerleştirildiğinde, kuvvet eşit değildir, bu da bileşenin erişim masasına farklı derinliklerde batmasına neden olur ve erime süresi farklıdır,her iki tarafta da eşit olmayan ıslatma kuvveti ile sonuçlanırPatch zaman değişimi.
(4) Kaynaklama sırasında, ısıtma hızı çok hızlı ve dengesizdir, bu da PCB'nin her yerinde sıcaklık farkını büyütür.

5, fitil emimi (fitil fenomeni)
Virtüel bir kaynak veya iplik mesafesinin iyi olması durumunda köprü oluşur, erimiş lehim bileşen pini ıslatır ve lehim lehim noktasından pini tırmanır.Genellikle PLCC' de görülür.Sebep: kaynak yaparken, iğnenin küçük ısı kapasitesi nedeniyle, sıcaklığı genellikle PCB'deki lehimleyici pad'in sıcaklığından daha yüksektir, bu nedenle ilk iğne ıslanmaktadır;Lehimleyici yatak kaynaklılık açısından zayıf, ve lehim tırmanacak.
6Patlamış mısır fenomeni.
Şimdi, bileşenlerin çoğu plastik mühürlü, reçine kapsül cihazlarıdır, özellikle nem emiş olmaları kolaydır, bu yüzden depolamaları, depolamaları çok sıkıdır.ve kullanmadan önce tamamen kurutulmamıştır, geri akış sırasında sıcaklık keskin bir şekilde yükselir ve iç su buharı patlamış mısır fenomenini oluşturmak için genişler.
7. Teneke boncuklar
Çip elemanının bir tarafında, genellikle ayrı bir top vardır; IC pininin etrafında, dağılmış küçük toplar vardır.Lehimli pastadaki akış çok fazla., ön ısıtma aşamasında çözücü uçuşabilirliği tamamlanmamıştır ve kaynak aşamasında çözücü uçuşabilirliği sıçramaya neden olur,Sonuç olarak, lehimli pasta, lacivert kağıtları oluşturmak için lehimli yastıktan dışarı fırlıyor.Şablonun kalınlığı ve açılış boyutu çok büyüktür, bu da çok fazla lehimli pasta oluşmasına neden olur ve lehimli pasta lehimli plakanın dışına taşır.Şablon ve bant kaydırılmış., ve ofset çok büyüktür, bu da lehimli pasta'nın yastığa taşmasına neden olur. Montaj sırasında, Z eksen basıncı bileşenin PCB'ye bağlanmasına neden olur,ve lehimli pasta padın dışına dışarıya çıkarılacakGeri akışta, ön ısıtma zamanı biter ve ısıtma hızı hızlı olur.
8. Baloncuklar ve gözenekler
Lehimli eklem soğutulduğunda, iç akıştaki çözücülerin uçucu maddeleri tamamen gönderilmez.
9, lehimleme eklemleri için teneke kıtlığı
Sebep: baskı şablonu penceresi küçük; Low metal içeriği lehimli pasta.
10Çok fazla teneke
Sebep: Şablon penceresi büyük.
11, PCB bozulması
Sebep: PCB'nin kendisi malzeme seçimi uygun değildir; PCB tasarımı makul değildir, bileşen dağılımı eşit değildir, bunun sonucunda PCB termal gerginliği çok büyüktür; Çift taraflı PCB,Eğer bakır folyonun bir tarafı büyükse, ve diğer taraf küçüktür, her iki tarafta da tutarlı olmayan küçülmeye ve deformasyona neden olur; Geri akış kaynakındaki sıcaklık çok yüksektir.
12Çatlaklanma fenomeni.
Sebep: Lehimli pasta çıkarıldıktan sonra, belirtilen süre içinde kullanılmaz, yerel oksidasyon, granüler bir blok oluşturur,kaynak sırasında erimeyi zorlaştıran ve diğer kaynaklarla bir parçaya füzelenemeyen, böylece kaynaktan sonra lehimli eklemin yüzeyinde bir çatlak vardır.
13. Bileşen ofset
Sebep: Çip elemanının her iki ucundaki erimiş lehimin yüzey gerilimi dengesizdir; aktarım sırasında taşıyıcı titreşir.
14, lehimli eklemler bulanık parlaklık
Sebep: Kaynak sıcaklığı çok yüksek, kaynak süresi çok uzun, böylece IMC dönüştürülür.
15, PCB kaynak direnci film köpürme
Kaynatma sonrası, bireysel kaynak eklemlerinin etrafında açık yeşil kabarcıklar vardır ve ciddi durumlarda, görünüm ve performansı etkileyen minik tırnak büyüklüğünde kabarcıklar olacaktır.Lehimleyici direnç filmi ile PCB substratı arasında gaz/su buharı vardır., kullanmadan önce tamamen kurutulmamış ve gaz yüksek sıcaklıkta kaynaklandığında genişlemektedir.
16, PCB kaynak direnci film renk değişiklikleri
Lehimle dayanıklı film yeşilden açık sarıya kadar, nedeni: sıcaklık çok yüksek.
17, PCB çok katmanlı kart katmanlılığı
Sebep: Plaka sıcaklığı çok yüksek.