Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin çalışma hızını nasıl arttırılır

Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin çalışma hızını nasıl arttırılır

Öncelikle, katılım oranının temel formülünü ve engelleri açıklayın.
Duraklama süresi = (planlanmış çalışma süresi - duraklama süresi) / planlanmış çalışma süresi × 100%
Ana etki boyutları: ekipman arızası, hat değişikliği ve hata ayıklama, malzeme kesintisi, program anomali ve insan bekleme

Teknik Optimizasyon: Teçhizatların zorla kapatılmasını azaltmak
Önleyici bakımın standartlaştırılması (PM)
Günlük: Emme nozelini/yönlendirme rayını temizleyin, kamera lensini kalibre edin ve hava yolları basıncını kontrol edin.

Haftalık: Filtreyi değiştirin, hareketli parçaları yağlayın ve montaj doğruluğunu kontrol edin.

Aylık: Motor/sensörün derinlemesine bakımı ve ekipman yazılımının güncellemesi.
Örnek: Belli bir fabrika, PM standartlaştırması yoluyla arıza oranını %40 oranında düşürdü ve ortalama aylık arıza süresini 12 saat düşürdü.

2Hızlı Kablo Değiştirme (SMED) teknolojisi
Adım:

Malzemeleri önceden hazırlayın (Yemekleyici bir sonraki malzeme modeliyle önceden yüklenir).

Standart bir nozel kütüphanesi (birden fazla ürünle uyumludur)

Program şablonlarını kullanın (yeni satırların hata ayıklama süresini azaltmak için).
Etki: Kablo değiştirme süresi 45 dakikadan 15 dakikaya düşürüldü.

3Program ve süreç optimizasyonu
Montaj yolunun optimize edilmesi: Başak hareket mesafesini azaltmak için "en kısa yol algoritmasını" benimseyin (örneğin YAMAHA YSM serisi);

Panel tasarımının iyileştirilmesi: Tanıma istikrarını artırmak için Mark puanlarının sayısını artırmak;

Nozzle eşleştirme stratejisi: Bileşen boyutlarına göre nozel türlerini dinamik olarak tahsis edin (sık sık değiştirilmesini önlemek için).

III. Yönetim Süreci: Gizli Zaman Kayıplarını Yok Etmek
1Malzeme erken uyarı sistemi
Asgari güvenlik stokunu ayarlayın (30 rulo kaldığında otomatik alarm);

Feeder RFID yönetimini uygulayın (malzeme konumunun ve ömrünün gerçek zamanlı takip edilmesi).

2Gerçek zamanlı izleme ve tepki mekanizması
MES sistemini, işlenme oranını izlemek için kullanın (otomatik olarak MTBF/MTTR hesaplayın);

"5 dakikalık bir yanıt mekanizması" oluşturun (teknisyenler ekipman arızası olduğunda 5 dakika içinde gelmelidir).

3Bilimsel planlama ve üretim programı
Benzer ürünlerin merkezi üretimi (hattı değiştirme sıklığını azaltmak);

Ani duraklamalarla başa çıkmak için% 10 tampon zamanı ayırın.

IV. Personel verimliliği: Operasyonel ve işbirliği düzeylerini artırmak
1Çoklu beceri eğitimi
Operatör temel hataları (örneğin yüksek malzeme reddetme oranı ve tanımlama hataları gibi) idare etme konusunda yeterlidir.

Teknisyenler için cihazlar arası eğitim (farklı marka yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerini destekleyen).

2Performans teşvik bağlantısı
Katılım oranı için katmanlı bir ikramiye ayarlayın (örneğin takımı %85'e kadar ödüllendirmek gibi);

Takım sıralamasını yayınlayın (rekabet duygusunu teşvik etmek için).

3. Vardiya devresinin standartlaştırılması
"Handover Kontrol Listesi"ni kullanın (teçhizat durumunu, bitmemiş iş emirlerini ve bekleyen anomalileri içerir);

Yüz yüze teslimat için 15 dakika üst üste geçin.

V. Verilere dayalı: Sürekli Geliştirme Döngüsü (PDCA)
Aşamalı eylem anahtar noktaları aracının uygulanması
Duraklama zamanının TOP3 nedenlerinin plan analizi (hattı değiştirme/malzeme boşaltması gibi) Pareto grafiği ve balık kemiği grafiği
Do pilot optimizasyon şemasının A/B test karşılaştırması (örneğin çift pistli besleyici)
Besleme hızının/malzeme boşaltma hızının değişimlerini izlemek için gerçek zamanlı MES raporunu ve OEE panosunu kontrol edin.
Kanunun standartlaştırılması ve SOP güncellemelerinin, eğitiminin ve doğrulanmasının teşvik edilmesi için etkili önlemler
Vi. Pratik vaka: Bir elektronik fabrikası satış oranını %78'den %92'ye yükseltti
Sorun: Sık sık hat değişimi (günde ortalama 6 kez) ve malzeme boşaltma oranı% 0.3'e ulaşır.

Önlemler:

Akıllı besleme araçları getirmek (hattı değiştirme süresini 10 dakikaya düşürmek);

Süpürme nozelinin parametrelerini optimize etmek (malzeme boşaltma oranını% 0,08-e düşürmek);

Çapraz vardiyalı yarışmaları uygulayın (hataya tepki hızını %50 artırın).

Sonuç: Aylık üretim kapasitesi% 18 arttı ve yıllık kesinti süresi maliyet tasarrufu 2 milyon yuan'ı aştı.

Önemli Özet
Teknik taraf: Önleyici bakım + SMED + program optimizasyonu → Zor duraklama süresini azaltmak;

Yönetim tarafı: Malzeme erken uyarı + gerçek zamanlı izleme + bilimsel üretim planlaması → Gizli atıkları ortadan kaldırmak;

Personel tarafı: Çoklu beceri eğitimi + performans teşvikleri → Yanıt hızını artırmak;

Veri tarafı: PDCA döngüsü → Sürekli iyileştirme.

Eylem İpucu: En yüksek oranda (tipik olarak hat değişikliği / arızası) duraklama süresi türüne öncelik vermek.Üretim kapasitesi avantajları önemli ölçüde artacak!