SMT işleminde yerel olarak lehimli pasta veya lehim miktarını nasıl arttırılır.

Elektronik ürünlerin minyatürleşmesi ve hassasiyeti ile birlikte, yüzey montaj teknolojisi (SMT), elektronik üretim endüstrisinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.Lehimli pasta miktarı, lehimli eklemlerin kalitesini ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.Bazı özel durumlarda, özel kaynak gereksinimlerini karşılamak için, yerel bir alanda lehimli pasta veya lehim miktarını arttırmamız gerekir.Yerel olarak lehimli pasta veya lehim miktarını arttırmak gerekir.Sıcaklık dağılımı: Büyük ısı çıkışı olan bileşenler için, lehim miktarını artırmak ısı aktarımının verimliliğini artırmaya yardımcı olur.:Mekanik strese maruz kalan parçalarda, lehim miktarını arttırmak daha güçlü bir lehim eklemini oluşturabilir.Bileşen sapma ve PCB bant boyutlarındaki sapmalar nedeniyleSMT işleminde yerel olarak lehim pasta veya lehim miktarını arttırmak için aşağıdaki yöntemler vardır:Çelik ağın açılış boyutunu ayarlamak Çelik ağın açılış boyutunu ayarlayarakAçığı büyütün: Daha fazla lehim gerektiren yastığa karşılık gelen çelik ağın açılış boyutunu büyütün.Bu sayede lehimli pasta çöküntüsünün miktarı artar.. Özel şekilli açıklıkları kullanın: trapez veya yarış pistleri açıklıkları, daha fazla lehimli pasta'nın pad kenarına yatırılmasına izin verir. Avantajları: basit, düşük maliyetli, mevcut süreci değiştirmeye gerek yoktur.Dezavantajları: İşlem uygunsuzsa, baskı kalitesini etkileyebilir; Çelik ağın minimum özellik boyutu ile sınırlıdır. 2.Çoklu baskı Aynı PCB, lehimli pasta çöküntüsünü arttırmak için birden fazla kez basılır. Avantajları: Ekstra lehim miktarı hassas bir şekilde kontrol edilebilir; Daha fazla lehim gerektirdiği belirli alanlar için uygundur. dezavantajları: üretim süresini ve maliyetini artırır;Eğer hizalama doğru değilse, baskı sorunlarına neden olabilir. 3. Geri akış kaynaktan önce lehim ön kalıbını kullanın, lehim ön kalıbını PCB yastığına yerleştirin. Avantajları: Lehim miktarı kesin bir şekilde kontrol edilebilir;Büyük miktarda lehim gerektiren uygulamalar için uygundur. dezavantajları: El ile yerleştirme pahalı ve zaman alıcıdır; Otomatik yerleştirme ek işlem adımları gerektirebilir.Lehim miktarını arttırmak için lehim batırma veya dalga kaynak kullanılabilir. Avantajları: Hızlı ve etkili bir şekilde büyük miktarda lehim eklemek; Geri akış kaynak sonrası ayarlama için uygundur. dezavantajları: Tüm SMT uygulamalarına uygulanmaz; uygun şekilde kontrol edilmezse,Peçete köprüsüne neden olabilir.. 5. Lehimli pastanın metal içeriğini ve reolojik özelliklerini ayarlamak Daha yüksek metal içeriği veya lehimli pastanın farklı reolojik özelliklerini kullanarak,reflüs sonrasında daha fazla kaynak elde edebilirsiniz.. Avantajları: Tüm panoya veya seçici alana uygulanabilir; Çelik ağ tasarımını değiştirmeye gerek yoktur. dezavantajları: Geri akış eğrisini ve genel süreci etkileyebilir;Özel bir lehimli pasta kullanılması gerekir.SMT işleminde kaynak pasta veya kaynak miktarını yerel olarak artırma kararı, avantajlarını ve potansiyel dezavantajlarını dengeleyerek dikkatlice düşünülmelidir.Her yöntemin kendi uygulanabilir senaryoları vardır ve genellikle hedefe ulaşmak için bir yöntem kombinasyonu gerekir.Mühendisler montaj sürecinin özel gereksinimlerini, bileşen özelliklerini ve üretim verimliliği ve maliyeti üzerindeki etkisini değerlendirirler.