PCB maruziyet becerileri ve temel bilgileri

Basılı devre kartları, basılı devre kartları olarak da bilinir. Elektronik bileşenler için elektrik bağlantıları sağlayıcılarıdır. 100 yıldan fazla bir geçmişe sahiptir;Tasarımı esas olarak düzen tasarımıdır.Çevre kartlarının kullanımının ana avantajı, kablolama ve montaj hatalarını büyük ölçüde azaltmak, otomasyon seviyesini ve üretim işgücü oranını iyileştirmektir.Makro bağlantı devresi Xiaobian, devreler tablosunun maruziyet becerilerini ve temel bilgilerini anlamanızı sağlar..

Birincisi, maruz kalmak.

PCB üreticileri levhayı ultraviyole ışığı altında işlediklerinde, foto-başlatıcı ışık enerjisini emer ve serbest gruplara ayrılır.Daha sonra polimerizasyon çapraz bağlantı reaksiyonu için fotopolimer monomeri tetikler, ve reaksiyondan sonra seyreltilmiş alkali çözeltisinde çözünmeyen büyük bir moleküler yapı oluşturur.ve şimdi ışık kaynağının farklı soğutma yöntemlerine göre hava soğutmalı ve su soğutmalı olarak bölünebilir.

Maruz kalma görüntülemesinin kalitesini etkileyen faktörler

Kuru film fotoresistinin performansına ek olarak, ışık kaynağının seçimi, maruziyet süresinin kontrolü (maruziyet miktarı),ve fotoğraf altyapısının kalitesi, tüm bunlar pozlama görüntüleme kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir..

1) Işık kaynağının seçimi

Herhangi bir kuru film türünün kendine özgü spektral emilim eğrisi vardır ve her türlü ışık kaynağının kendi emisyon spektral eğrisi vardır.Belirli bir kuru filmin spektral emiliminin ana zirvesi belirli bir ışık kaynağının spektral emisyonunun ana zirvesiyle örtüşebilirse veya çoğunlukla örtüşebilirse, ikisi de iyi uyuyor ve maruz kalma etkisi iyi.

Yerel kuru filmlerin spektral emilim eğrisi, spektral emilim aralığının 310-440nm (nm) olduğunu göstermektedir.Bu seçme lamba görebilirsiniz, yüksek basınçlı cıva lambası ve yodogallium lambası, kuru film maruz kalmak için ideal bir ışık kaynağı olan 310-440nm dalga boyu aralığında büyük bir göreceli radyasyon yoğunluğuna sahiptir.Ksenon lambaları kuru filmlere maruz kalmak için uygun değildir..

Işık kaynağı türü seçildikten sonra, yüksek güce sahip bir ışık kaynağı da dikkate alınmalıdır.Fotoğraf plakasının ısı deformasyon derecesi küçüktür.Ek olarak, lamba tasarımı da çok önemlidir, düşen ışığın eşitliğini iyi, yüksek paralellik, korumak veya pozlama sonrası kötü etkisini azaltmak için yapmak için çalışmak için.

2) Maruz kalma zamanının kontrolü (maruz kalma miktarı)

Açıklama işleminde, kuru filmin fotopolimerizasyon reaksiyonu "bir primer" veya "bir açıklama hazır" değil, genellikle üç aşamada gerçekleşir.

Kuru filmde oksijen veya diğer zararlı kirliliklerin varlığı nedeniyle, bir indüksiyon işleminden geçmesi gerekir.İnsitörün parçalanmasıyla oluşan serbest grubu oksijen ve kirlilikler tarafından tüketilir, ve monomerlerin polimerizasyonu çok küçüktür. Bununla birlikte, endüksiyon dönemi geçtikten sonra, monomerin fotopolimerizasyon reaksiyonu hızlı bir şekilde gerçekleşir,Ve filmin viskozluğu hızla artıyor., fotosensitif monomerin hızlı tüketimi aşaması olan mutasyon derecesine yakın ve bu aşamanın maruz kalma sürecindeki zaman payı çok küçüktür.Çoğu ışık duyarlı monomer tüketildiğinde, monomer tükenme bölgesine girer ve bu kez polimerizasyon reaksiyonu tamamlanmıştır.

Düzgün pozlama süresinin kontrolü, mükemmel kuru film görüntüsü elde etmek için çok önemli bir faktördür.Gelişim sürecinde, film erir ve yumuşar, çizgiler net olmaz, renk bulanık olur ve hatta gümlenir..Çok fazla maruz kaldığında, gelişmekte zorluklar, kırılgan filmler, kalıntı yapıştırıcılar ve diğer hastalıklar ortaya çıkar.Daha ciddi olan yanlış maruziyetin görüntü çizgisinin genişliğinin sapmasına neden olmasıdır., aşırı maruziyet grafik kaplama hattını daha ince yapar, basılı kazım hattını daha kalın yapar, aksine, düşük maruziyet grafik kaplama hattını daha kalın yapar,basılı kazım çizgisini daha ince yap.

Doğru maruz kalma süresini nasıl belirlersiniz?

Farklı film üreticilerinin kullandığı farklı maruziyet makineleri nedeniyle, yani ışık kaynağı, lamba gücü ve lamba mesafesi farklıdır.kuru film üreticileri için sabit bir maruz kalma süresini önermek zordur.Kuru film üreten yabancı şirketlerin kendi veya önerilen bir tür optik yoğunluk saltanatçısı vardır, kuru film fabrikası önerilen görüntüleme düzeyi ile işaretlenmiştir,Çin'in kuru film üreticilerinin kendi optik yoğunluk saltanatçısı yok, genellikle iston 17 veya stouffer 21 optik yoğunluk saltanatçısının kullanılmasını öneriyor.

Rayston 17 optik yoğunluk ölçeğinin optik yoğunluğu 0.5, ve optik yoğunluk farkı AD, 17 seviyenin optik yoğunluğu 1 olana kadar, sonraki her aşama için 0,05 artar.30Stuffer 2l optik yoğunluk ölçeğinin optik yoğunluğu 0.05, ve daha sonra her aşama optik yoğunluk farkı ile artış △D 0,15 2l seviyesinin optik yoğunluğu 3'e kadar.05Optik yoğunluk ölçeği maruz kaldığında, ışık yoğunluğu küçüktür (yani daha şeffaf), kuru film daha fazla ultraviyole ışık enerjisini kabul eder ve polimerizasyon daha tam olur.ve ışık yoğunluğu büyüktür (yani, şeffaflık derecesi düşüktür), kuru film daha az ultraviyole ışık enerjisini kabul eder ve polimerizasyon gerçekleşmez veya polimerizasyon eksiktir,ve geliştirme sırasında görüntülenir ya da sadece bir parçası solBu şekilde, farklı görüntüleme seviyeleri elde etmek için farklı maruz kalma süreleri kullanılabilir.

Ruston 17 optik yoğunluk kuyrukçusunun kullanımı şöyle tanımlanmıştır:

a. Açıklama yapıldığında, film aşağıya doğru;

b. Filmi 15 dakika bakır kaplama plaka üzerine koyun ve daha sonra açığa çıkarın.

C. Maruz kaldıktan sonra, gelişmesi için 30 dakika bekleyin. Herhangi bir maruz kalma süresi, Tn ile ifade edilen referans maruz kalma süresi olarak seçilir ve gelişmeden sonra kalan dizi referans serisi olarak adlandırılır..Önerilen kullanım serisi referans serisi ile karşılaştırılır ve [duyarlı kelime]'nin katsayısı tablosuna göre hesaplanır.

Seri farkı

Koeficient K

Seri farkı

Koeficient K

Bir tane

1.122

6

2.000

2

1.259

7

2.239

3

1.413

8

2.512

4

1.585

9

2.818

5

1.778

10

3.162

Kullanım serisinin referans serisine kıyasla artırılması gerektiğinde, kullanım serisinin maruz kalma süresi T = KTR. Kullanım serisinin referans serisine kıyasla azaltılması gerektiğinde,T = TR/K kullanım serisinin maruz kalma süresiBu şekilde, maruz kalma süresi sadece bir testle belirlenebilir.

Hiç bir ışık yoğunluğu ölçeği bulunmadığı takdirde, geliştirildikten sonra kuru filmin parlaklığına göre maruz kalma süresini kademeli olarak artırma yöntemini kullanarak deneyimle de gözlemlenebilir.Görüntünün açık olup olmadığı, uygun pozlama süresini belirlemek için görüntü çizgisi genişliğinin orijinal negatifle tutarlı olup olmadığı.çünkü ışık kaynağının yoğunluğu genellikle dış voltaj dalgalanmaları ve lambanın yaşlanması ile değişir.Işık enerjisi, E = IT formülü ile tanımlanır, burada E, kare santimetre başına millijoule olarak toplam pozlamayı temsil eder.Işık yoğunluğunu santimetre kare başına milliwatta ifade ediyorum.; T, saniyelerde maruz kalma süresi. Yukarıdaki formülden görüldüğü gibi, toplam maruz kalma E, I ışık yoğunluğu ve maruz kalma süresi T ile değişir.I ışık yoğunluğunun değişmesi, ve toplam maruz kalma miktarı da değişir, bu nedenle maruz kalma süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmesine rağmen, kuru film tarafından kabul edilen toplam maruz kalma miktarı her maruz kalışta mutlaka aynı değildir,ve polimerizasyon derecesi farklıHer bir pozlamayı aynı enerjiye dönüştürmek için, pozlamayı ölçmek için bir ışık enerjisi entegratörü kullanılır.Toplam maruz kalma E'nin değişmemesi için maruz kalma süresi T otomatik olarak ayarlanabilir..

3) Fotoğraf altyapısının kalitesi

Fotoğraf altyapısının kalitesi esas olarak iki açıdan ifade edilir: optik yoğunluk ve boyutsal istikrar.

Optik yoğunluk için, optik yoğunluk Dmax 4'ten büyüktür ve minimum optik yoğunluk Dmin 0'dan küçüktür.2Optik yoğunluk, taban plakanın sol ultraviyole ışığında yüzey ışığını engelleyen filmin alt sınırını ifade eder, yanitaban plakanın şeffaf olmayan alanının optik engelleme yoğunluğu 4'ten fazla olduğundaEn az optik yoğunluk, ultraviyole ışığında arka plakanın dışındaki şeffaf film tarafından sunulan ışığı engellemenin üst sınırını ifade eder.Yani..., arka plakanın şeffaf alanının optik yoğunluğu Dmin 0'dan küçük olduğunda.2Fotoğraf altyapısının boyutsal istikrarı (sıcaklık değişikliklerine atıfta bulunur,Nem ve depolama süresi) basılı kartın boyut doğruluğunu ve görüntü örtüşmesini doğrudan etkileyecektir., ve fotoğraf altyapısının büyüklüğünün ciddi bir şekilde genişlemesi veya azaltılması, fotoğraf altyapısının görüntüsünün basılı kartın delinmesinden sapmasına neden olacaktır.Orijinal yerli SO sert filmi sıcaklık ve nemden etkilenir., boyut büyük ölçüde değişir, sıcaklık katsayısı ve nem katsayısı yaklaşık (50-60) × 10-6 / °C ve (50-60) × 10-6 / %, yaklaşık 400mm S0 temel versiyon için,Kış ve yaz aylarında boyut değişimi 0'a ulaşabilir..5-1mm, Yarım delikten delik mesafesinde bir baskı tahtasındaki görüntüleme sırasında eğrilik olabilir.Fotoğraf plakalarının kullanımı ve depolanması sabit bir sıcaklık ve nem ortamında.

Kalın poliester bazlı gümüş tuz tabakalarının (örneğin 0.18 mm) ve diazo tabakalarının kullanımı, fotoğraf altyapılarının boyutsal istikrarını artırabilir.pozlama makinesi vakum sistemi ve vakum çerçeve malzemelerinin seçimi de pozlama görüntüleme kalitesini etkileyecektir.

Maruz kalma pozisyonu

1) Görsel konumlama

Görsel konumlandırma genellikle diazo plakalarının kullanımı için uygundur, diazo plakaları kahverengi veya turuncu yarı saydamdır; Bununla birlikte, diyazo görüntüsü aracılığıyla ultraviyole ışığına şeffaf değildir,Alt levhanın kaynak yastığı basılı kartın deliği ile hizalandırılmıştır, ve maruziyet bantla sabitlenebilir.

2) stok dışı konumlandırma sistemi konumlandırma

Stok dışı konumlandırma sistemi, bir fotoğraf filmi yumruğu ve çift yuvarlak delik içerir.İlaç filminin ön ve arka plakalarını mikroskop altında hizalayın.; Alt plakanın etkili görüntüsünün dışında iki konumlandırma deliği için bir film yumruk kullanın.konumlama delikleri ile taban plaka biri alın ve parça delikleri ve konumlama delikleri aynı zamanda delinen ile veri bant elde etmek için sondaj süreci programlamakBir defada bileşen delikleri ve konumlama deliklerini deldikten sonra, basılı kartın metalleştirme delikleri ve bakır ön plaka,Çifte yuvarlak delikler pozisyona maruz kalma için kullanılabilir..

3) Pinin konumunu sabitle

Sabit iğne, iki iğnenin konumunu ayarlayarak, sabit fotoğraf plakası, sabit baskı kartı,Fotoğraf plakası ve baskı kartının tesadüfünü ve hizasını elde etmek için. maruz kaldıktan sonra, polimerizasyon reaksiyonu bir süre devam edecektir, sürecin istikrarını sağlamak için, maruz kaldıktan sonra poliester filmi hemen çıkarmayın,Böylece polimerizasyon reaksiyonu devam edebilir.Gelişimden önce poliester filmini çıkarın.