Jintuo'nun yeni nesil fırın sonrası onarım programı, bakım verimliliğini etkili bir şekilde artırıyor.

Yeni bir bilimsel ve teknolojik devrimin ve endüstriyel değişimin derinlemesine gelişmesiyle,Akıllı üretim küresel üretim gelişiminin ve değişiminin yönünü yönlendiriyor, elektronik üretim alanında, PCBA devre kartı SMT ve DIP üretim ekipmanları istihbaratı, elektronik üretim işletmelerinin dönüşümünde ve yükseltmesinde kilit bir bağlantıdır.,Bu, geleneksel üretim endüstrisinin modelinin iyileştirilmesine ve işgücü maliyetlerinin azaltılmasına katkıda bulunur.

DIP fırının artan denetim ve onarım süreci, tüm üretim hattının üretim verimliliğini artırmak için önemli bir düğümdür.ekipman bağlantı istasyonu tarafından takip edilir., AOI, seçici dalga kaynak, AOI, test, püskürtme, kaynak ve diğer işlemleri içerir.

Şu anda piyasadaki fırın onarım hattında birkaç sorun var.

1, PCB'nin kötü tespiti yüksek yanlış yargılama, düşük düz geçiş oranı

2Mekanik başlangıç konumlandırma yöntemini kullanarak kaynak seçimi, alet hataları, mekanik hatalar ile sonuçlanır,böylece teneke nozel yanlış lehim eklemleri doğru konumlandırılamaz

3, farklı hata kategorileri için, parametreyi elle ayarlamak gerekir

Özellikle elektronik bileşenlerin miniatürleşme ve hassasiyet trendinde, piyasadaki sorunlar üretim verimliliğinin iyileştirilmesini kısıtladı.Fırın sonrası yeni nesil onarım programında, tespit doğruluğu oranını artırmak için, arızalı oranını azaltmak, üretim hattı otomasyon seviyesini artırmak ve diğer ihtiyaçları geliştirmek için, tamir verimliliğini etkili bir şekilde artırmak,Onarım verimi 99'a yükseldi.%95.

AOI tespiti doğruluğu artırır

Yüksek performanslı endüstriyel kameralarla donatılmış AOI denetim ekipmanları, dönmeye gerek yok, yüksek hızlı DIP işlem kapasitesini karşılamak için sorunsuz doklama dalga lehimleme üretim hattı.

Çok spektrumlu ultra yüksek hızlı programlanabilir optik sistemle birleştirildiğinde, istenmeyen özellikleri doğru bir şekilde tanımlamaya yardımcı olan her algılama alanı başına birden fazla görüntü yakalanır.AOI testi, geleneksel fırın sonrası onarım hattından daha yüksek algılama ve daha az yanlış pozitif göstermektedir..

AOl, ürün lehimli ekleminin yanlış konumunu ve türünü tespit eder ve bilgi bağlantısını gerçekleştirmek için yanlış noktanın koordinatlarını seçici dalga lehimlemesine aktarır.

Selektif dalga lehimle onarım veriminin optimize edilmesi

Sertifikalı dalga lehimleme, ön ısıtma, kaynak entegrasyon tasarımı, küçük ayak izi, düşük enerji tüketimi, yüksek üretim verimliliği.

Geleneksel mekanik kaynak konumlandırma yöntemi yerine, lehimli eklem konumlandırması PCB konumuna dayanır ve AOI tarafından iletilmiş kötü koordinat bilgileri okunuyor

Bileşen kütüphanesinde bulunan bilgilere göre her bir lehimli eklem için bireysel parametreler ayarlayabilir ve manuel kullanmadan otomatik olarak bozuk lehimli eklemleri onarabilir.

Presyon püskürtme akış sistemi, püskürtme testi fonksiyonu ve akış seviyesinin izlenmesi, 20mm/s'ye kadar püskürtme hızı, konumlandırma doğruluğu ±0.15mm, delik konumlandırması yoluyla doğru hedef.Akışın püskürtülmesi, metal yüzeylerinden oksitleri çıkarmaya ve yeniden oksidleşmeyi önlemeye yardımcı olur, kaynak sıklığını arttırırken.

Altındaki dinamik ön ısıtıcı, üstteki sıcak hava ön ısıtıcı ile birleştirilir ve ön ısıtıcı bölünme kontrol sistemi maksimum enerji verimliliği oranını tam olarak kullanır.Çeşitli pozisyonlarda eşit olmayan ısıtmanın neden olduğu devre kartının bükülmesini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önlemek.

▲ Mavi kaynak ön ısıtma sıcaklık eğrisi, ısıtma hızı hızlı, sıcaklık yüksektir

Yumuşak tırmanış daha iyi lehimleme etkisini yaratabilir, Jingtuo sabit bir tırmanış durumuna ulaşmak için tırmanış sistemini kontrol etmek için elektromanyetik sürücü kullanan kaynak seçin,3 eksenli servo kontrol sistemi ile, lehimli eklem bölgesinin tam olarak yerleştirilmesi gerekmektedir.

AOI ikincil denetimi kontrol kalitesini en üst düzeye çıkarır

Selektif dalga lehimlendirilmesinden sonra, onarılan PCB iki kez test edilecektir ve nitelikli PCB boşaltma makinesine gönderilecektir.ve yetersiz PCB, kusurlu ürün distribütörü tarafından tekrar seçici kaynak için gönderilecektir..

İkincil denetimden sorumlu AOI, tespit edilen kötü nokta bilgilerini de seçici kaynakla geçirecek ve arızalı PCB, seçici kaynakla iki kez onarılacak

İkincil onarım, ürünün verimini garanti eder, ön bölümün işlemini geliştirir ve üretim hattındaki sıfır kusur hedefine ulaşır.

Akıllı üretim kapsamında üretim endüstrisinin kalitesini ve yükseltmesini sağlayan Jinto, teknik başarıların bağımsız araştırma ve geliştirmesine dayanarak,Fırın sonrası denetim ve onarım otomasyon çözümlerinden oluşur, güvenli ve verimli, tamamen otomatik test, elektronik üretim endüstrisinin üretim verimliliğini kapsamlı olarak artırmak için;Jintuo, PCBA elektronik üretim endüstrisi zincirinin kapsamlı olarak yükseltilmesi için yüksek kaliteli akıllı çözümler sunmayı taahhüt etti., ve yeni enerji araçları, tıbbi cihazlar, iletişim elektroniği, havacılık ve diğer endüstrilerde kalite iyileştirmesi, maliyet azaltımı ve verimliliğin iyileştirilmesi.Gelişmiş imalatın temel destek kapasitesini güçlendirmek, ve üretim endüstrisinin akıllı imalatı dönüştürmesine ve yükseltmesine yardımcı olmak.