SMT besleyicisi: Elektronik bileşenlerin verimli montajı için "Dikkatli İletişim Merkezi"

SMT besleyicisi: Elektronik bileşenlerin verimli montajı için "Dikkatli İletişim Merkezi"

Tanıtım
Yüzey montaj teknolojisi (SMT) üretim hattında, yerleştirme makinesinin verimli çalışması bir anahtar bileşen olmadan yapılmaz - Feeder.Bileşen ambalajı ve yerleştirme ekipmanlarını birbirine bağlayan bir köprü olarak, Feeder'ın doğruluğu, istikrarı ve uyumluluğu, yerleştirme makinesinin üretim verimliliğini ve verimini doğrudan belirler.01005 Mikro bileşenler ve düzensiz şekilli cihazlar, besleyici teknolojisi sürekli yenilikçi hale getirilmiştir ve SMT'nin yüksek yoğunluklu ve yüksek esneklik üretimi yönündeki gelişimini teşvik etmenin temel desteği haline gelmiştir.Bu makalede teknik prensibin derinlemesine bir analizi yapılır., sınıflandırma, uygulama zorlukları ve SMT Feeder'ın akıllı yükseltme yolu.

I. SMT besleyicisinin temel işlevleri ve teknik ilkeleri
1Temel işlevler
Besleyici, taşıyıcı bantlarda kapsüllenmiş elektronik bileşenleri (karşıtlar, kondansatörler, ics vb.) sürekli taşımaktan sorumludur.sabit bir alçaklıkta yüzey montaj makinesinin emici nozelinin alıcı pozisyonuna borular veya tepsiler, yerleştirme koordinatlarının bileşen kaynağı ile hassas senkronizasyonunu sağlar.

2Çalışma İlke
Mekanik şanzıman sistemi: Değişim seti, taşıyıcı kemeri belirlenmiş adım mesafesinde hareket etmek için çekmek için bir adım motoru veya servo motoru tarafından çalıştırılır.

Konum kontrolü: Çatlak mekanizması veya fotoelektrik sensör, taşıyıcı bant deliğinin yüzey montaj makinesinin emme nozeline tam olarak hizalandığını sağlar (hata < ± 0,05 mm).

Bileşen ayrımı: Çekme bıçağı veya pnevmatik cihaz taşıyıcı kemerin kapağını çıkarır ve bileşeni emme nozelinin alması için açığa çıkarır.

3Çekirdek Tipi
Sınıflandırma tip özelliklerine ve uygulama senaryolarına dayanır.
Besleme yöntemi: Teyp besleyicisi (Teyp) standart bileşenlerin yuvarlanması için uygundur (örneğin 8mm/12mm taşıyıcı bant).
Tüplü besleyici (Stik) uzun pikli bileşenler için kullanılır (örneğin elektrolitik kondansatörler)
Taş besleyicisi (Tray), QFP ve BGA gibi hassaslıklı sistemleri destekler.
Pnömatik besleyici düşük maliyetlidir ve düşük hızlı üretim hatları için uygundur
Elektrikli besleyicinin yüksek hassasiyeti ve yüksek tepki hızı vardır, bu da yüksek hızlı yüzey montaj teknolojisi (SMT) makineleri için uygundur
II. SMT Üretim Hatlarında Besleyicinin Ana Rolü
1- Bileşen tedarikinin istikrarı garantisi
Engelleme karşıtı tasarım: Gerginlik ayarlama tekerlekleri ve anti-statik malzemeler (karbon fiber rehber rayları gibi) ile taşıyıcı bantın sapmasını veya bileşenlerin yapışmasını azaltır.

Kıtlık uyarısı: Entegre fotoelektrik sensörler, geri kalan bileşen miktarını gerçek zamanlı olarak izler ve önceden alarmları tetikler (örneğin Panasonic Feeder'ın "Akıllı Besleyici" teknolojisi).

2Yüksek hızlı montaj sinkroniz kontrol
Elektrikli besleyici, yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin (JUKI'nin "Sync Feeder" gibi) flyby senkronizasyon sinyalini destekler, besleme yanıtını 0,1 saniye içinde tamamlar,ve CPH (Saatte yerleştirme sayısı) ile SMT makinesinin ultra hızlı talebini karşılar >80,000.

3Çok çeşitliliklü esnek üretim desteği
Hızlı geçiş tasarımı: Modüler besleyiciler (Siemens'in Siplace SX gibi) duraklama süresini azaltarak 5 dakika içinde spesifikasyon geçişini tamamlayabilir.

Iii. Endüstrinin Ağrı Noktaları ve Teknolojik Çarpıntılar
1Ana zorluklar
Mikro bileşenlerin besleme sorunu: 01005'in bileşen boyutu sadece 0.4×0.2mm'dir ve taşıyıcı bantın genişliğini 2mm'ye düşürmek gerekir.Feeder rehber rayının son derece yüksek hassasiyeti gerektiren.

Düzensiz şekilli bileşenlerin uyumluluğu: Bağlantılar ve koruma kapakları gibi standart olmayan bileşenlerin besleyiciler olarak özelleştirilmesi gerekir ve geliştirme döngüsü uzundur.

Bakım maliyeti: Yüksek yüklü üretim hatlarında, besleyici günde ortalama 100.000'den fazla kez çalışır ve mekanik bileşenlerin aşınması besleme sapmalarına neden olur.

2Yenilikçi çözümler
Akıllı kendi kendini düzeltme teknolojisi
Basınç sensörleri ve yapay zeka algoritmaları (Fujifilm NXT III Feeder gibi) ile donatılmış, vites torkunu gerçek zamanlı olarak izler ve mekanik aşınma nedeniyle oluşan adım hatalarını otomatik olarak telafi eder.

Evrensel modüler tasarım
Düzenlenebilir genişlikte bir rehber ray sistemi (Yamaha'nın CL Feeder serisi gibi) benimseyen tek bir Feeder, 8 mm'den 56 mm'ye kadar taşıyıcı kemerleri destekler ve model değişimlerinin sıklığını azaltır.

Nesnelerin İnterneti Entegrasyonu
Besleyicinin kullanım verilerini RFID veya QR kodları (Samsung Hanwha'nın "Feeder Sağlık İzleme" gibi) ile kaydetmek, bakım döngüsünü tahmin etmek ve arıza oranını azaltmak.

IV. Gelecekteki Gelişme Eğilimleri
1Akıllı yükseltme.
Kenar hesaplama güçlendirme: Besleme verilerini gerçek zamanlı olarak analiz etmek ve toplama yolunu dinamik olarak optimize etmek için besleyici ucunda gömülü bir işlemci dağıtmak.

Dijital ikiz uygulaması: Sanal hata ayıklama yoluyla besleyici ve yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerinin işbirliği eylemlerini simüle ederek,üretim hattının kullanma süresi kısaltılır..

2Yüksek yoğunluklu besleme teknolojisi
Ultra dar bant besleyicisi: 008004 (0.25×0.125mm) nano bileşenlerle uyumlu 1 mm genişliğinde bir taşıyıcı bant besleme sistemi geliştirmek.

Üç boyutlu yığılmış besleme: Çok katmanlı taşıyıcı bant tasarımı, birim alan başına bileşen yoğunluğunu arttırır ve malzeme değişim sıklığını azaltır.

3. Yeşil üretim odaklı
Biyolojik olarak parçalanabilir taşıyıcı bant malzemesi: PLA (polilaktik asit) geleneksel PS taşıyıcı bantı değiştirmek için kabul edilir ve atık kirliliğini azaltır.

Enerji optimizasyonu tasarımı: Elektrikli besleyicinin düşük güç modu (Ambion'un "Eco Feeder" gibi) enerji tüketimini% 30 oranında azaltabilir.

Sonuçlar
SMT üretim hattının "sessiz koruyucusu" olarak, Feeder teknolojisi basit bir mekanik iletim cihazından akıllı ve esnek bir veri düğümüne dönüşüyor..0 ve akıllı üretim,Feeder, daha hassas kontrol algoritmaları ve daha açık iletişim protokolleri (Hernes standardı gibi) aracılığıyla dijital fabrika ekosistemine derinlemesine entegre olacak, elektronik üretim endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimini sürekli olarak güçlendiriyor.

Not: Bu makaledeki teknik parametreler, Panasonic, Siemens ve JUKI gibi ekipman üreticilerinin beyaz kitaplarından ve IPC-7525 standardından alınmıştır.