SMT yapıştırıcı Temel neden kırmızı yapıştırıcı ve sarı yapıştırıcı kullanmalıyız

Patch yapıştırıcı, artık PCA tasarımının ve teknolojisinin sürekli iyileştirilmesiyle, delik tekrar akışı yoluyla,Çift taraflı geri akışlı kaynak gerçekleştirildi, yama yapıştırıcı PCA montaj sürecinin kullanımı giderek azalıyor.
SMT yapıştırıcı, SMT yapıştırıcı, SMT kırmızı yapıştırıcı olarak da bilinir, genellikle sertleştirici, pigment, çözücü ve diğer yapıştırıcılarla eşit olarak dağılmış kırmızı (aynı zamanda sarı veya beyaz) bir yapıştırmadır,esas olarak baskı kartına bileşenleri sabitlemek için kullanılır, genellikle dağıtım veya çelik ekran baskı yöntemleri ile dağıtılır.Bu ve lehimli pasta arasındaki fark, ısıtma sonrasında sertleşmesidir.Dondurma noktası 150 ° C'dir ve yeniden ısıtıldıktan sonra çözülmez, yani yamaların ısı sertleştirme süreci geri dönüşüzdür.SMT yapıştırıcısının kullanım etkisi, termal sertleştirme koşullarına bağlı olarak değişecektir., bağlı nesne, kullanılan ekipman ve çalışma ortamı. yapıştırıcı basılı devreler tablosu montajı (PCBA, PCA) sürecine göre seçilmelidir.

SMT yapıştırıcısının özellikleri, uygulamaları ve beklentileri:
SMT kırmızı yapıştırıcı bir tür polimer bileşiktir, ana bileşenler temel malzeme (yani ana yüksek moleküler malzeme), dolgu, sertleştirme ajanı, diğer katkı maddeleri ve benzeri maddelerdir.SMT kırmızı yapıştırıcı viskozluk sıvılık vardır, sıcaklık özellikleri, ıslatma özellikleri vb.Kırmızı yapıştırıcı kullanmanın amacı, parçaların düşmesini önlemek için PCB yüzeyine sıkıca yapışmasıdır.Bu nedenle, yama yapışkanı, gerekli olmayan süreç ürünlerinin saf bir tüketimidir ve şimdi PCA tasarımının ve işleminin sürekli iyileştirilmesiyle,delik geri akışı ve iki taraflı geri akış kaynak ile gerçekleştirilmiştir, ve yama yapıştırıcısı kullanan PCA montaj süreci giderek daha az bir eğilim gösteriyor.
SMT yapıştırıcı, kullanım biçimine göre sınıflandırılır:
Çizim türü: Boyutlandırma, çelik ağın baskı ve kazım moduyla gerçekleştirilir. Bu yöntem en yaygın olarak kullanılanıdır ve doğrudan lehimli pasta presinde kullanılabilir.Çelik ağ delikleri parça türüne göre belirlenmelidir., substratın performansı, kalınlığı ve deliklerin boyutu ve şekli.
Çekim türü: Yapıştırıcı cihazlar tarafından basılı devre kartına yapıştırılır.Servis ekipmanları basınçlı hava kullanımıdır, özel dağıtım başından altyapıya kırmızı yapıştırıcı, yapıştırıcı noktasının boyutu, ne kadar, zaman, basınç borusu çapı ve kontrol edilecek diğer parametreler,dağıtım makinesinin esnek bir işlevi vardır.Farklı parçalar için, farklı dağıtım başlıkları kullanabiliriz, değişmek için parametreler ayarlayabiliriz, aynı zamanda yapıştırıcı noktasının şeklini ve miktarını da değiştirebilirsiniz,Avantajları kolay., esnek ve istikrarlı. dezavantajı tel çizimi ve kabarcıkları kolay olmasıdır. Bu eksiklikleri en aza indirmek için çalışma parametrelerini, hızını, zamanını, hava basıncını ve sıcaklığını ayarlayabiliriz.
SMT yama yapıştırıcısının tipik sertleştirme koşulları:
5 dakika boyunca 100°C
150 saniye boyunca 120 ° C
60 saniye boyunca 150°C
1, sertleştirme sıcaklığı ne kadar yüksekse ve sertleştirme süresi ne kadar uzunsa, bağlanma gücü o kadar güçlüdür.
2, çünkü yama yapıştırıcısının sıcaklığı substrat parçalarının boyutuna ve montaj pozisyonuna göre değişir, en uygun sertleştirme koşullarını bulmanızı öneririz.
0603 kondansatörünün itiş gücü 1.0KG, direnci 1.5KG, 0805 kondansatörünün itiş gücü 1.5KG, direnci 2.0KG,Yukarıdaki itiş gücüne ulaşamayanBu, gücünün yeterli olmadığını gösterir.
Genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır:
1, yapıştırıcı miktarı yeterli değil.
2Kolloid % 100 iyileşmedi.
3, PCB kartı veya bileşenleri kirlenmiştir.
4Kolloidin kendisi kırılgan, güçlü değil.
Diksotropik istikrarsızlık
30 ml'lik bir şırınga yapıştırıcısı kullanılması için hava basıncıyla on binlerce kez vurulmalıdır. Bu nedenle yama yapıştırıcısının mükemmel bir tiksootropiyesi olması gerekir.Aksi takdirde yapıştırıcı noktasının dengesizliğine neden olur., çok az yapıştırıcı, yetersiz dayanıklılığa yol açacak, dalga lehimleme sırasında bileşenlerin düşmesine neden olacak, aksine, yapıştırıcı miktarı özellikle küçük bileşenler için çok fazla,Elektrik bağlantılarının önlenmesi için bantına yapışması kolaydır.
Yetersiz yapıştırıcı veya sızıntı noktası
Sebepler ve Karşı önlemler:
1, baskı tahtası düzenli olarak temizlenmezse, her 8 saatte bir etanol ile temizlenmelidir.
2Kolloidde kirlilik var.
3, ağ levhasının açılışı mantıksız çok küçük veya dağıtım basıncı çok küçük, yeterli yapıştırıcı tasarımı.
4Kolloitte kabarcıklar var.
5Eğer dağıtım başı tıkanmışsa, dağıtım nozelini derhal temizlemelisiniz.
6, dağıtım kafasının ön ısıtma sıcaklığı yeterli değil, dağıtım kafasının sıcaklığı 38°C'ye ayarlanmalıdır.
Over-wave lehimlenmesinin nedenleri çok karmaşıktır:
1Yapağın yapışkan gücü yeterli değil.
2Dalga kaynaklamasından önce vurulmuş.
3Bazı bileşenlerde daha fazla kalıntı var.
4, kolloid yüksek sıcaklık çarpmasına dayanıklı değildir