PCB'de neden test noktalarına ihtiyacım var?

PCB endüstrisinde, devre kartında bir test noktası kurmak doğaldır, ancak PCB ile temas eden yeni kişi için test noktası nedir?Bu yüzden bugün PCB üreticisi Xiaobian neden test noktasının PCB tahtasında ayarlandığını anlamanızı sağlayacak..

20211222140721_IMG_5630

Basitçe ifade edersek, test noktasının ayarlanmasının amacı esas olarak devre kartındaki bileşenlerin özelliklere ve kaynaklanabilirliğe uygun olup olmadığını test etmektir.Eğer bir devrede direnç bir sorun olup olmadığını kontrol etmek istiyorsanız, en kolay yolu iki ucunu ölçmek için bir multimeter almak.

Bununla birlikte, devre kartı fabrikalarının seri üretiminde, her bir direncin, kondansatörün, indüktansın,Ya da her bir paneldeki IC devresi bile doğru., bu nedenle sözde ICT (dörtlük içi test) otomatik test makinelerinin ortaya çıkması var.Aynı anda ölçülmesi gereken tahtadaki tüm parçalarla temas etmek için birden fazla prob kullanır (genellikle "Bed-Of-Nails" armatürleri olarak bilinir), ve daha sonra bu elektronik parçaların özelliklerini program kontrolü ile sıralı ve yan yana ölçer.Genel tablonun tüm parçalarının test tamamlanması sadece yaklaşık 1 ila 2 dakika sürer, devre kartındaki parça sayısına bağlı olarak, daha fazla parça ne kadar uzunsa.

20211222140849_IMG_5634

Bununla birlikte, eğer bu sondlar doğrudan çizgi tahtasındaki elektronik parçalarla veya kaynak ayaklarıyla temas ederse, bazı elektronik parçaları yok etme olasılığı vardır, ancak tam tersi geçerlidir.Bu yüzden akıllı mühendisler "test noktası"yı icat ettiler., parça her iki ucunda ekstra bir çift yuvarlak noktalar çıkartmak, hiçbir anti kaynak (maske) vardır, test sondası bu küçük noktalarla temas bırakabilirsiniz.Ölçülmekte olan elektronik parçalarla doğrudan temas etmeden.

PCB üreticileri, devrede geleneksel plug-in'in (DIP) ilk günlerinde, parçanın kaynak ayağını bir test noktası olarak kullanıyorlardı.Çünkü geleneksel parçanın kaynak ayağı yeterince güçlü ve iğnelerden korkmuyorÇünkü dalga lehimlendirme (dalga lehimlendirme) veya SMT sonra genel elektronik parçalar teneke yiyor,Lehim yüzeyi genellikle lehim pasta akışının kalıntı bir filmi oluşturur, bu filmin impedansı çok yüksektir, genellikle sondanın kötü temasına neden olur, bu nedenle devreler kartı fabrika üretim hattının test operatörü sıklıkla görülür.Sık sık hava püskürtme tabancasını kullanır.Ya da alkolle silmek için bunları test etmeniz gerekiyor.

Aslında, dalga lehimlendirilmesinden sonra test noktasında da sondanın zayıf temas sorunu olacaktır.ve test noktalarının uygulanması büyük ölçüde görevle görevlendirildi, çünkü SMT'nin parçaları genellikle kırılgan ve test sondasının doğrudan temas basıncına dayanamıyor,ve test noktalarının kullanımı, sondanın parçalara ve kaynak ayaklarına doğrudan temas etmesini önleyebilirBu, sadece parçaları hasardan korumakla kalmaz, aynı zamanda parçaları hasardan da korur.

Bununla birlikte, bilim ve teknolojinin gelişmesiyle, devre kartının boyutu giderek küçülüyor.ve zaten bir miktar çok elektronik parçaları sıkmak için zordurDolayısıyla, devre kartının alanını işgal eden test noktası sorunu genellikle tasarım sonu ile üretim sonu arasında bir çekimdir.Ama bu konu gelecekte tekrar konuşma fırsatına sahip olacak.Test noktasının görünümü genellikle yuvarlaktır, çünkü sond da yuvarlaktır, üretilmesi daha kolaydır ve bitişik sondun birbirine daha yakın olmasına izin vermek daha kolaydır.böylece iğne yatağının iğne yoğunluğu artar..

Devre testi için iğne yatağının kullanılması mekanizma için bazı doğal sınırlamalara sahiptir, örneğin: sondanın asgari çapının belirli bir sınırı vardır,ve çok küçük çaplı iğne kolayca kırılır ve yok edilir.

İğneler arasındaki mesafe de sınırlıdır, çünkü her iğne bir delikten çıkmalı ve her iğnenin arka ucu düz bir kabloyla kaynaklanmalı, eğer bitişik delik çok küçükse,İğne ile iğne arasındaki kısa devre temasının sorununa ek olarak, düz kablonun müdahalesi de büyük bir sorun.

İğneler bazı yüksek kısımların yanına yerleştirilmez. Eğer sonda yüksek kısımlara çok yakınsa, yüksek kısımla çarpışma nedeniyle hasar riski vardır. Ayrıca, kısım yüksek olduğu için,test cihazının iğne yatağında delik açmak genellikle gereklidir.Bu da dolaylı olarak iğnenin yerleştirilmesine neden olur.

Çember kartı daha küçük ve daha küçük hale geldiğinden, test noktalarının depolanması ve israf edilmesi sıklıkla tartışılır.Sınır Taraması, JTAG vb. orijinal iğne yatağı testini değiştirmek isteyen başka test yöntemleri var, örneğin AOI testçisi, X-Ray, ancak şu anda her test ICT'yi % 100 değiştiremiyor gibi görünüyor.

Test noktasının minimum çapı ve bitişik test noktasının minimum mesafesi, genellikle istenen minimum değer ve elde edilebilecek minimum değer olacaktır.Ancak devre kartı üreticilerinin ölçeği minimum test noktasını gerektirecek ve minimum test noktası mesafesi birkaç noktadan fazla olamaz., böylece PCB üreticileri kart üretiminde daha fazla test noktası bırakacak