Global Soul Limited Şirket Haberleri

Yıllık Münih elektronik üretim ekipmanları fuarı 12-15 Kasım 2019 tarihinde Messe munchen, Almanya'da düzenlenecek.,Yeni SMT çevre cihazı, emme nozu ve feidar A2 salonunun standı 104-1'te. Sizi ziyarete ve görüşmeye içtenlikle davet ediyoruz!

Yıllık IPC APEX EXPO sergisi 4 - 6 Şubat 2020 tarihleri arasında San Diego Kongre Merkezi, Ca.GS-SMT LTD'de HALL D'de yapılacak.3347Sizi ziyaret etmeye ve görüşmeye içtenlikle davet ediyoruz.

NEPCON ASIA 2022 30 Kasım'dan 2 Aralık'a kadar Shenzhen Uluslararası Kongre ve Sergi Merkezi'nde (Bao'an Yeni Salonu) düzenlenecek.Topluca 100'den fazlaElektronik endüstrisi süper sergisi ziyafetinde. "Sınır ötesi + çekirdek + akıllı imalat" yenilikçi konseptiyle, sergi 1'i bir araya getirecek.Elektronik bileşenlerle ilgili yeni yerli ve yabancı ekipmanları ve ileri teknoloji çözümlerini sergileyen 200 işletme ve marka, PCBA işlemi, akıllı üretim, EMS hizmetleri, yarı iletken mühürleme ve test.Ev aletleri, endüstriyel kontrol, iletişim, otomobiller, dokunmatik ekran, yeni enerji, tıbbi cihazlar, optoelektronik ve diğer alanlar, Asya elektronik endüstrisinin yeni canlılığını açıyor.

Dalga kaynak işleminde, dalga kaynak zinciri titreşimi dalga kaynakta devre kartına ve dalga kaynak kaynak eklemlerinin bozulmasına neden olursa,Dalga kaynak operasyonunda zincir titreşiminin temel nedeni sürtünmedir, dalga kaynak zinciri titreşim sorununun aşağıdaki nedenleri vardır: İlk olarak, dalga kaynak zinciri titreşimi nedenleri: 1, zincir çok sıkı;2, zayıf yağlama;3. Taşıma bölümündeki senkroniz zincirin germe cihazının uygun olup olmadığı;4, zincir pençesinin başka şeyleri karşılayıp karşılamadığını;5, rehber rayı bir korna fenomenine sahiptir;6, giriş bağlantısı ayarlaması makul değil;7Şanzıman makinesi gevşek. İkincisi, dalga lehimleme zinciri titreşim tedavisi yöntemi: 1Giriş bağlantısındaki germe cihazını uygun konuma ayarlayın.2. Zincire ayda bir kez uygun miktarda yüksek sıcaklıklı yağ ekleyin;3Taşıma bölümünün germe cihazını ayarlayın, sıkıştırmayı unutmayın ve aynı düz çizgide olduğundan emin olun;4. Tüm zincir pençeleri diğer şeylere dokunup dokunmadığını kontrol edin, özellikle yıkama pençesi kutusu ve zincir pençesi köşeye dokundu ve deforme olan zincir pençesini değiştirin;5, ray üzerinde PCB tahta yok, zincir titremez, ve bir tahta titreme vardır, bu rehber ray bir boynuz fenomeni var demektir,Öncelikle rehber ray kornasının sorununu çözmeliyiz., yöntem şu:a) Duruma bağlı olarak, vida üzerindeki dişlilerden birini veya her ikisini çıkarın;B. Standart bir PCB kartını seçin, rayın üzerine yerleştirin ve sonra rayın ön, orta ve arkasının genişliğini tutarlı hale getirmek için vidayı döndürün.c. Tüm dişlileri sıfırlayın ve monte edin.6, A, iki rehber rayın giriş ve ana rayın iki zinciri aynı düz çizgide değil, gerginliği artıracak, titrime neden olacak, ayar yöntemi:İki standart test tahtası alın., biri bağlantıda, biri ana ray zincirinde, bağlantıyı ayarlayın, böylece iki boşluk arasındaki bağlantıda aynı düz çizgide iki tutarlı;B, bağlantı zinciri çok sıkı kurulur neden titreşim, ayar olabilir;C. Bağlantı zincirinin küçük dişli rulmanı hasar görür veya küçük dişlideki dikiş kaybolur, bu da problemi çözmek için değiştirilebilen ve monte edilebilen bir titreşimle sonuçlanır.7Giriş ve çıkıştaki transmisyon vitesinin gevşek olup olmadığını kapsamlı bir şekilde kontrol edin ve tüm makineyi sıkıştırın.  

11 Ekim 2023'te, the much-anticipated NEPCON ASIA Asian Electronic Production Equipment and Microelectronics Industry Exhibition was grand opened in Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao 'an New Hall)Bu yıl, ilk kez Reed Exhibitions Group'un Shenzhen Uluslararası Yeni Enerji ve Akıllı Bağlı Otomobil Endüstrisi Expo ile birlikte düzenlenecek.Shenzhen Uluslararası Dokunma ve Ekran Sergisi, Shenzhen Uluslararası Film ve Teyp Fuarı ve Shenzhen Elektronik Bileşenler ve Malzemeler Alım Fuarı,Elektronik profesyonelleri için sınır ötesi entegrasyon endüstrisi etkinliği, otomotiv, sergi ve yeni malzemeler.

24 Şubat'ta, tanınmış veri araştırma şirketi Canalys, resmi olarak 2024 ve Q4 Latin Amerika Akıllı Telefon raporunu yayınladı. Raporda, Latin Amerika akıllı telefon pazarının 2024 yılında yıllık yüzde 15 oranında büyüdüğü ve toplam sevkiyatın rekor 137 milyon üniteye ulaştığı gösterildi.Bu, esas olarak Latin Amerika'daki akıllı telefon pazarının iyileşmesiyle ilgilidir., 4G'den 5G'ye geçiş başladı, özellik telefonlarından akıllı telefonlara geçiş hızı hızlandı ve markaların agresif tanıtım stratejisi de belirleyici bir rol oynadı. 2024'ün dördüncü çeyreğinde Latin Amerika pazarının sıralamasına bir göz atalım: Şampiyon: Samsung, 10.2 milyon adet, %31 pazar payı, yıllık %17 artış. İkinci sırada: Xiaomi, 5.4 milyon adet, %16 pazar payı, %11 artış; İkinci sırada: MOTOROLA, sevkiyat 5,2 milyon adet, %15 pazar payı, %14 düşüş; Dördüncüsü: Geçiş, 3,1 milyon adet nakliye, %9 pazar payı, %4 artış; 5. numara: Apple, 2.8 milyon sevkiyat ve %8 pazar payı ile, yıllık %12 artış gösterdi. Dördüncü çeyrek performansından sadece Motorola düştü ve diğer dörtü de yükseldi.Ve sevkiyatlar neredeyse Transsion'a eşit.Samsung hala güçlü, ancak bu çeyrekte 10 milyondan fazla adet sattı. Şimdi tüm yılın sevkiyat sıralamasına bakalım. Kazanan: Samsung, 42.9 milyon adet, %31 pazar payı, yıllık %12 artış. İkinci sırada: MOTOROLA, 22.8 milyon adet, %17 pazar payı, %4 düşüş. Üçüncü sırada: Xiaomi, 22.7 milyon adet gönderiyor, piyasa payı da% 17'dir,% 20'lik bir artış; Dördüncüsü: Geçiş, sevkiyat 12.8 milyon adet, %9 pazar payı, %40 artış; Beşinci: Honor, 8 milyon adet nakliye, %6 pazar payı, %79 artış. İlginçtir ki, sadece Motorola tüm yıl içinde düştü ve diğer dört şirketin hepsi artış gösterdi, en büyük artış Honor'du.Samsung hala Latin Amerika pazarına hakim., önde gelen yerli markaların nispeten büyük bir avantajı var ve yıllık sevkiyatlar Xiaomi'nin neredeyse iki katı.Ve Xiaomi bu eğilimle birlikte yakında ikinci olacak.. Latin Amerika piyasası için 2024 performans raporu, piyasadaki oyuncuların temelde başarılı olduğuna inanıyor, özellikle Çin markaları sevkiyatlarda yeni bir zirveye ulaştı.Ama piyasa nispeten düşük seviye.Yani, Latin Amerika düşük satışların egemen olduğu bir pazar, bu da yerli markalar için iyi bir haber, ama gelecekte,Düşük seviye endüstrisinin payı kesinlikle düşecek., ve üst düzey pazarın ana akımı olacak.

SMT besleyicisi: Elektronik bileşenlerin verimli montajı için "Dikkatli İletişim Merkezi" TanıtımYüzey montaj teknolojisi (SMT) üretim hattında, yerleştirme makinesinin verimli çalışması bir anahtar bileşen olmadan yapılmaz - Feeder.Bileşen ambalajı ve yerleştirme ekipmanlarını birbirine bağlayan bir köprü olarak, Feeder'ın doğruluğu, istikrarı ve uyumluluğu, yerleştirme makinesinin üretim verimliliğini ve verimini doğrudan belirler.01005 Mikro bileşenler ve düzensiz şekilli cihazlar, besleyici teknolojisi sürekli yenilikçi hale getirilmiştir ve SMT'nin yüksek yoğunluklu ve yüksek esneklik üretimi yönündeki gelişimini teşvik etmenin temel desteği haline gelmiştir.Bu makalede teknik prensibin derinlemesine bir analizi yapılır., sınıflandırma, uygulama zorlukları ve SMT Feeder'ın akıllı yükseltme yolu. I. SMT besleyicisinin temel işlevleri ve teknik ilkeleri1Temel işlevlerBesleyici, taşıyıcı bantlarda kapsüllenmiş elektronik bileşenleri (karşıtlar, kondansatörler, ics vb.) sürekli taşımaktan sorumludur.sabit bir alçaklıkta yüzey montaj makinesinin emici nozelinin alıcı pozisyonuna borular veya tepsiler, yerleştirme koordinatlarının bileşen kaynağı ile hassas senkronizasyonunu sağlar. 2Çalışma İlkeMekanik şanzıman sistemi: Değişim seti, taşıyıcı kemeri belirlenmiş adım mesafesinde hareket etmek için çekmek için bir adım motoru veya servo motoru tarafından çalıştırılır. Konum kontrolü: Çatlak mekanizması veya fotoelektrik sensör, taşıyıcı bant deliğinin yüzey montaj makinesinin emme nozeline tam olarak hizalandığını sağlar (hata < ± 0,05 mm). Bileşen ayrımı: Çekme bıçağı veya pnevmatik cihaz taşıyıcı kemerin kapağını çıkarır ve bileşeni emme nozelinin alması için açığa çıkarır. 3Çekirdek TipiSınıflandırma tip özelliklerine ve uygulama senaryolarına dayanır.Besleme yöntemi: Teyp besleyicisi (Teyp) standart bileşenlerin yuvarlanması için uygundur (örneğin 8mm/12mm taşıyıcı bant).Tüplü besleyici (Stik) uzun pikli bileşenler için kullanılır (örneğin elektrolitik kondansatörler)Taş besleyicisi (Tray), QFP ve BGA gibi hassaslıklı sistemleri destekler.Pnömatik besleyici düşük maliyetlidir ve düşük hızlı üretim hatları için uygundurElektrikli besleyicinin yüksek hassasiyeti ve yüksek tepki hızı vardır, bu da yüksek hızlı yüzey montaj teknolojisi (SMT) makineleri için uygundurII. SMT Üretim Hatlarında Besleyicinin Ana Rolü1- Bileşen tedarikinin istikrarı garantisiEngelleme karşıtı tasarım: Gerginlik ayarlama tekerlekleri ve anti-statik malzemeler (karbon fiber rehber rayları gibi) ile taşıyıcı bantın sapmasını veya bileşenlerin yapışmasını azaltır. Kıtlık uyarısı: Entegre fotoelektrik sensörler, geri kalan bileşen miktarını gerçek zamanlı olarak izler ve önceden alarmları tetikler (örneğin Panasonic Feeder'ın "Akıllı Besleyici" teknolojisi). 2Yüksek hızlı montaj sinkroniz kontrolElektrikli besleyici, yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin (JUKI'nin "Sync Feeder" gibi) flyby senkronizasyon sinyalini destekler, besleme yanıtını 0,1 saniye içinde tamamlar,ve CPH (Saatte yerleştirme sayısı) ile SMT makinesinin ultra hızlı talebini karşılar >80,000. 3Çok çeşitliliklü esnek üretim desteğiHızlı geçiş tasarımı: Modüler besleyiciler (Siemens'in Siplace SX gibi) duraklama süresini azaltarak 5 dakika içinde spesifikasyon geçişini tamamlayabilir. Iii. Endüstrinin Ağrı Noktaları ve Teknolojik Çarpıntılar1Ana zorluklarMikro bileşenlerin besleme sorunu: 01005'in bileşen boyutu sadece 0.4×0.2mm'dir ve taşıyıcı bantın genişliğini 2mm'ye düşürmek gerekir.Feeder rehber rayının son derece yüksek hassasiyeti gerektiren. Düzensiz şekilli bileşenlerin uyumluluğu: Bağlantılar ve koruma kapakları gibi standart olmayan bileşenlerin besleyiciler olarak özelleştirilmesi gerekir ve geliştirme döngüsü uzundur. Bakım maliyeti: Yüksek yüklü üretim hatlarında, besleyici günde ortalama 100.000'den fazla kez çalışır ve mekanik bileşenlerin aşınması besleme sapmalarına neden olur. 2Yenilikçi çözümlerAkıllı kendi kendini düzeltme teknolojisiBasınç sensörleri ve yapay zeka algoritmaları (Fujifilm NXT III Feeder gibi) ile donatılmış, vites torkunu gerçek zamanlı olarak izler ve mekanik aşınma nedeniyle oluşan adım hatalarını otomatik olarak telafi eder. Evrensel modüler tasarımDüzenlenebilir genişlikte bir rehber ray sistemi (Yamaha'nın CL Feeder serisi gibi) benimseyen tek bir Feeder, 8 mm'den 56 mm'ye kadar taşıyıcı kemerleri destekler ve model değişimlerinin sıklığını azaltır. Nesnelerin İnterneti EntegrasyonuBesleyicinin kullanım verilerini RFID veya QR kodları (Samsung Hanwha'nın "Feeder Sağlık İzleme" gibi) ile kaydetmek, bakım döngüsünü tahmin etmek ve arıza oranını azaltmak. IV. Gelecekteki Gelişme Eğilimleri1Akıllı yükseltme.Kenar hesaplama güçlendirme: Besleme verilerini gerçek zamanlı olarak analiz etmek ve toplama yolunu dinamik olarak optimize etmek için besleyici ucunda gömülü bir işlemci dağıtmak. Dijital ikiz uygulaması: Sanal hata ayıklama yoluyla besleyici ve yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerinin işbirliği eylemlerini simüle ederek,üretim hattının kullanma süresi kısaltılır.. 2Yüksek yoğunluklu besleme teknolojisiUltra dar bant besleyicisi: 008004 (0.25×0.125mm) nano bileşenlerle uyumlu 1 mm genişliğinde bir taşıyıcı bant besleme sistemi geliştirmek. Üç boyutlu yığılmış besleme: Çok katmanlı taşıyıcı bant tasarımı, birim alan başına bileşen yoğunluğunu arttırır ve malzeme değişim sıklığını azaltır. 3. Yeşil üretim odaklıBiyolojik olarak parçalanabilir taşıyıcı bant malzemesi: PLA (polilaktik asit) geleneksel PS taşıyıcı bantı değiştirmek için kabul edilir ve atık kirliliğini azaltır. Enerji optimizasyonu tasarımı: Elektrikli besleyicinin düşük güç modu (Ambion'un "Eco Feeder" gibi) enerji tüketimini% 30 oranında azaltabilir. SonuçlarSMT üretim hattının "sessiz koruyucusu" olarak, Feeder teknolojisi basit bir mekanik iletim cihazından akıllı ve esnek bir veri düğümüne dönüşüyor..0 ve akıllı üretim,Feeder, daha hassas kontrol algoritmaları ve daha açık iletişim protokolleri (Hernes standardı gibi) aracılığıyla dijital fabrika ekosistemine derinlemesine entegre olacak, elektronik üretim endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimini sürekli olarak güçlendiriyor. Not: Bu makaledeki teknik parametreler, Panasonic, Siemens ve JUKI gibi ekipman üreticilerinin beyaz kitaplarından ve IPC-7525 standardından alınmıştır.

SMT'de AOI teknolojisinin uygulanması ve geliştirilmesi: Elektronik Üretimin Kalitesini Artırmanın Temel Motoru TanıtımElektronik ürünlerin minyatürleşme ve yüksek yoğunluğa doğru gelişmesiyle,Geleneksel manuel görsel denetim ve elektrikli ölçüm yöntemleri, SMT (Surface Mount Technology) üretiminin yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamakta zorlandı.AOI (Automatic Optical Inspection) teknolojisi, optik görüntüleme ve akıllı algoritmalar yoluyla kaynak kalitesini sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için temel bir araç haline geldi.Bu makalede, AOI'nin SMT'deki kilit rolü, teknik ilkeler gibi yönlerden sistematik olarak analiz edilecek., uygulama senaryoları, endüstri zorlukları ve gelecekteki eğilimler. I. AOI teknolojisinin ilkeleri ve temel bileşenleriAOI, optik görüntüleme ve bilgisayar analizi tabanlı yıkıcı olmayan bir test teknolojisidir. Optik sistem: PCB (basılı devre kartı) görüntülerini elde etmek için yüksek çözünürlüklü CCD kameraları veya tarayıcıları kullanılır.Parallax etkileri %18 görüntü açıklığı sağlamak için ortadan kaldırılır.. Analiz algoritması: Tasarım Kuralı Doğrulama (DRC) ve grafik tanıma yöntemine ayrılır.Grafik tanıma yöntemi, standart görüntüleri gerçek görüntülerle karşılaştırarak yüksek hassasiyetle eşleşme elde ederken 68. Akıllı yazılım: Modern AOI, bileşen renk ve şekil değişikliklerine uyumluluk geliştirmek için istatistiksel modelleme (SAM teknolojisi gibi) ve AI derin öğrenimi içerir.Geleneksel yöntemlere kıyasla yanlış değerlendirme oranını 10 ila 20 kat azaltmak. II. SMT Üretiminde AOI'nin Ana Uygulama BağlantılarıLehimli pasta baskı denetimiÖnem: kaynak kusurlarının %60-70%'i baskı aşamasından kaynaklanır (makara eksikliği, ofset, köprü gibi). 37. Teknik çözüm: 2 boyutlu veya 3 boyutlu bir algılama sistemi benimsenir.Yüksekliği ve şekli de anomaliyi hızla tespit etmek için hesaplanmıştır.. 2Bileşenin montajından sonra denetimBulma hedefleri: yanlış yapıştırma, yanlış kutupluk, kaydırma vb. Bu aşamada kusurlar tespit edilmezse, tekrar akış lehimlendirilmesinden sonra tamir edilemezler 34. Teknik avantajlar: PCB, yüzey montajından sonra yüksek sıcaklıkta deformasyon geçirmedi, görüntü işleme koşulları optimaldir ve yanlış yargılama oranı düşüktür. 3. Geri akış lehimlendirilmesinden sonra son incelemeTemel fonksiyon: Genel süreç kalitesini yansıtan, lehimlendikten sonra köprüleme, yanlış lehimleme ve lehimleme topları gibi kusurları tespit etmek. 38. Zorluk: Lehimlenme ekleminin üç boyutlu şeklinin karmaşıklığını ele almak gerekir. Iii. AOI'nin Teknik Avantajları ve Endüstri DeğeriVerimliliğin iyileştirilmesi: Algılama hızı saniyede yüzlerce bileşene ulaşabilir, manuel görsel incelemeyi çok fazla aşar ve yüksek hızlı üretim hatlarının taleplerini karşılar. Kalite güvencesi: Hata kapsamı oranı% 80'i aşar ve kayıp tespitlerin neden olduğu sonraki yeniden işleme maliyetini% 67 oranında önemli ölçüde azaltır. Veri odaklı optimizasyon: SPC (İstatistik Süreç Kontrolü) ile birleştirildiğinde, süreç parametreleri hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlar ve verimi 410 oranında artırmaya yardımcı olur. Azaltılmış işgücü maliyetleri: Yapay zekâ inceleme sistemleri, Gecreate Dongzhi 25'in "Tianshu AI Sistemi" gibi inceleme işgücünü% 80'den fazla azaltabilir. IV. AOI teknolojisinin karşılaştığı zorluklar ve yenilik yönleriMevcut kısıtlamalarYanlış değerlendirme ve yanlış tespit: Toz ve malzeme yansıması gibi faktörlerden kaynaklanan yanlış alarmlar, manuel olarak yeniden inceleme gerektirir. 37 Programlama karmaşıklığı: Geleneksel AOI, çeşitli bileşenler için algoritmaları ayarlamayı gerektirir ve bu birkaç gün sürer. 68 2Teknolojik bir atılım.Yapay zekâ entegrasyonu: Örneğin, Phantasy'nin "aiDAPTIV+ AOI", AI görüntü öğrenimini kullanarak geçiş oranını %8 ila %10 oranında artırır ve yanlış yargılama oranını% 9 oranında önemli ölçüde azaltır. Stereo görüş ve 3 boyutlu görüntüleme: SAM teknolojisini çoklu kamera dizileri ile bütünleştirerek, PCBS'nin üç boyutlu yüzey topolojisi analizi elde edilir ve yükseklik ölçüm doğruluğu% 38 artırılır. Bulut platformu entegrasyonu: Birden fazla üretim hattında merkezi yeniden değerlendirme ve uzaktan bakımı destekler, fiziksel etiketlere olan bağımlılığı %25 azaltır. V. Gelecekteki Gelişme EğilimleriZeka ve kendi kendine uyum: Yapay zekâ modelleri üretim hattı verilerinden sürekli olarak öğrenir, algılama parametrelerini dinamik olarak optimize eder ve küçük seri, çok çeşitlilikli üretim modlarına uyarlanır. 29 Ekipmanın minyatürleştirilmesi ve maliyet optimizasyonu: AOI'nin yaygınlaştırılmasını teşvik etmek için küçük ve orta ölçekli işletmeler için yüksek maliyet performansı modelleri tanıtmak. Tam süreç entegrasyonu: Denetimden süreç ayarına kadar kapalı döngü kontrolü elde etmek için MES (Manufacturing Execution System) ile derinlemesine entegre edilmiştir 59. SonuçlarAOI teknolojisi SMT üretiminde vazgeçilmez bir kalite kontrol aracı haline geldi.Yapay zekâ ve 3 boyutlu görüntüleme gibi teknolojilerle entegrasyonu, elektronik imalatı daha yüksek hassasiyete ve daha düşük maliyetlere doğru yönlendiriyorGelecekte, Endüstri'nin derinleşmesiyle 4.0, AOI, akıllı üretim ekosisteminde temel bir düğüm haline gelerek "defekt tespitinden" "işlem önlemine" daha da geçecek.

SMD makineleri: Elektronik imalatın hassasiyeti ve zekası için temel itici güç Yüzey Montaj Cihazı (SMD) teknolojisi, elektronik üretim alanında kilit bir işlemdir.denetim ekipmanları, vb.) - mikro bileşenleri yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli ve otomatik süreçlerle PCB substratlarına hassas bir şekilde monte etmek.AIoT cihazları, ve giyilebilir elektronik, SMD makineleri sürekli olarak mikron seviyesinde montaj, çoklu süreç entegrasyonu ve akıllı kontrolde atılımlar yaptı.Bu makalede üç boyutlu bir analiz yapılıyor.: temel teknolojiler, endüstri zorlukları ve gelecekteki eğilimler. I. SMD Makinelerinin Temel Teknik ModülleriYüksek Hızlı Yerleştirme MakinesiYüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesi, SMD üretim hattının temel ekipmanıdır ve performansı hareket kontrolü, görsel konumlandırma ve besleme sistemi ile birlikte belirlenir. Hareket kontrolü: Doğrusal motorlar ve manyetik levitasyon teknolojisi montaj hızını 150.000 CPH'ye (saatte bileşenler) çıkarır.Siemens SIPLACE TX serisi, 0 derece yüksek hızlı montaj elde etmek için paralel bir robot kolu mimarisi benimsiyor.Parça başına 0.06 saniye. Görsel konumlandırma: Yapay zekaya dayalı çoklu spektrumlu görüntüleme teknolojileri (ASMPT'nin 3 boyutlu AOI sistemi gibi) bileşen 01005'in kutupsal sapmasını (0,4 mm × 0,2 mm) belirleyebilir.±15μm konumlama doğruluğuyla. Besleme sistemi: titreşimli disk ve bant besleyicisi, bileşen boyut aralığını 0201'den 55 mm × 55 mm'ye kadar destekler.Panasonic NPM-DX serisi esnek OLED ekranlarının eğri yüzey montajını bile halledebilir. Hızlı kaynak ekipmanları Geri akışlı lehimleme fırını:Nitrojen koruması ve çoklu sıcaklık bölgesi hassas sıcaklık kontrolü (± 1 °C) teknolojisi leylek eklemlerinin oksidasyonunu azaltabilir ve kurşunsuz leylek pastası için uygundur (erime noktası 217-227 °C)Huawei'nin 5G baz istasyonu PCB, BGA yongalarının alt kabarcıklarını ortadan kaldırmak için vakum geri akış lehimleme teknolojisini benimsiyor. Boşluk oranı % 5'ten az. Selektif Lazer Kaynaklama (SLS): IPG Photonics tarafından geliştirilen miniatürlü QFN ve CSP paketleri için fiber lazer, 0.2 mm nokta çapı ile yerel kaynak elde eder.ve ısıdan etkilenen bölge (HAZ) geleneksel süreçle karşılaştırıldığında %60 azaltılır.. Akıllı algılama sistemi 3D SPI (Solder Paste Detection):Koh Young'un 3 boyutlu ölçüm teknolojisi, köprülenmeyi veya yanlış lehimlenmeyi önlemek için Moire kenar projesyonu aracılığıyla lehimleme pastasının kalınlığını (doğruluğu ±2μm) ve hacim sapmasını tespit eder. AXI (Automatik X-ışını Denetimi): YXLON'un mikro odaklı X-ışınları (1μm çözünürlüğüyle) çok katmanlı PCBS'ye nüfuz edebilir ve BGA'nın gizli leylek eklem kusurlarını tespit edebilir.Tesla Model 3'ün ECU kartının denetim verimliliği % 40 arttı.. II. Teknik Zorluklar ve Yenilik YöntemleriMinyatürleştirilmiş bileşenlerin montaj sınırı01005 bileşeni ve 0.3 mm aralarındaki CSP paketi, yüzey montaj makinesi emme nozelinin vakum basıncı kontrolünün doğruluğunun ±0.1kPa'ya ulaşmasını gerektirir ve aynı zamanda,Elektrostatik adsorpsiyonun neden olduğu bileşen kayması aşılmalıdır.Çözümler şunları içerir: Kompozit malzeme emme nozeleri: Seramik kaplamalı emme nozelleri (Fuji NXT IIIc gibi) sürtünme katsayısını azaltır ve mikro bileşenleri toplamanın istikrarını artırır. Dinamik basınç telafi: Nordson DIMA sistemi, çip kırılmasını önlemek için gerçek zamanlı hava basıncı geri bildirimi yoluyla montaj basıncını (0.05-1N) otomatik olarak ayarlar. Düzensiz şekiller ve esnek substratlar arasındaki uyumlulukKatlanabilir ekran telefonları ve esnek sensörler, bileşenlerin PI (poliamid) substratlarına monte edilmesini gerektirir.Yenilikçi çözümler şunlardır:: Vakum emici platformu: JUKI RX-7 yerleştirme makinesi bölge vakum emiciyi benimser, 0,1 mm kalınlığında esnek substratlarla uyumludur ve bükme yarıçapı ≤3 mm'dir. Lazer destekli konumlandırma: Coherent'in ultraviyole lazerleri esnek substratların yüzeyinde mikro işaretler (10μm doğrulukta) kazıyor.Görme sisteminin termal deformasyon hatalarını düzeltmesine yardımcı olmak. Çok çeşitlilik ve küçük parti üretimi talebiEndüstri 4.0, hızlı model değişikliğine (SMED) doğru üretim hatlarının geliştirilmesini teşvik eder ve ekipmanların "tek tıklama anahtarı" modunu desteklemesi gerekir: Modüler besleyici: Yamaha YRM20 besleyici, malzeme bant özelliklerinin geçişini 5 dakika içinde tamamlayabilir ve bant genişliğinin 8mm'den 56mm'ye kadar uyarlanabilir ayarlanmasını destekler. Dijital ikiz simülasyonu: Siemens Process Simulate yazılımı, sanal hata ayıklama yoluyla montaj yolunu optimize ederek model değişimi süresini% 30 azaltır. Iii. Gelecekteki Eğilimler ve Endüstri GörünümüAI'ye dayalı süreç optimizasyonu Hata tahmin modeli:NVIDIA Metropolis platformu, lütleme yapısı baskı kusurlarını (doğruluk oranı>95%) tahmin etmek ve işlem parametrelerini önceden ayarlamak için sinir ağı eğitmek için SPI ve AOI verilerini analiz eder. Kendini öğrenen kalibrasyon sistemi: KUKA'nın yapay zeka denetleyicisi, eski verilere dayanarak montaj hızlanma eğrisini optimize edebilir ve bileşen uçuşun kaydırılma riskini azaltabilir. Yeşil üretim ve enerji tüketimi yeniliği Düşük sıcaklıkta lehimleme teknolojisi: Indium Teknolojisi tarafından geliştirilen Sn-Bi-Ag lehimleme pastası (erime noktası 138°C) düşük sıcaklıkta geri akışlı lehimleme için uygundur.Enerji tüketimini %40 oranında azaltmak. Atık geri dönüşüm sistemi: ASM Eco Feed, atık kuşağındaki plastikleri ve metalleri geri dönüştürür ve malzeme yeniden kullanım oranı% 90'a kadar gelir. Fotoelektrik hibrit entegrasyon teknolojisiCPO (Co-packaged Optics) cihazları, optik motorun ve elektrik çipinin aynı anda monte edilmesini gerektirir. Nanoscale Alignment modülü: Zeiss Lazer Alignment Sistemi, bir interferometre aracılığıyla optik dalga kılavuzlarının ve silikon fotonik yongaların mikron seviyesinin altındaki hizalamasını gerçekleştirir. Dokunmasız kaynak: Lazerle indüklü ileri transfer (LIFT) teknolojisi, mekanik stres hasarını önleyerek fotonik kristal bileşenleri doğru bir şekilde yerleştirebilir. SonuçlarElektronik üretim merkezi sinir sistemi olarak,SMD makinelerinin teknolojik gelişimi, elektronik ürünlerin minyatürleşmesi ve yüksek performansı arasındaki sınırı doğrudan tanımlıyor01005 bileşenlerinin mikron seviyesindeki montajından, yapay zeka ile yönetilen akıllı üretim hatlarına, esnek substrat uyarlamasından fotokötürücülük hibrid entegrasyonuna,ekipman yeniliği fiziksel sınırları ve süreç sıkıntılarını aşıyorHuawei ve Han's Laser gibi Çinli üreticilerin hassas hareket kontrolü ve lazer kaynakları alanlarında yaptığı atılımlarla,Küresel SMD endüstrisi yüksek hassasiyete doğru tekrarlamasını hızlandıracak, yüksek esneklik ve düşük karbonlaşma, bir sonraki nesil elektronik cihazlar için üretim temelini oluşturur.

PCB montaj makinesi: Elektronik üretim endüstrisi zincirinin hassas motoru Basılı devreler tablosu montaj makinesi, modern elektronik cihazların üretiminde temel ekipmandır.ve devre kartına çipler5G iletişiminin, AI çiplerinin, yeni enerji araçlarının ve diğer alanların hızlı gelişmesiyle,PCB montaj makineleri sürekli olarak yüksek hız yönünde bir atılım yapıyorlar.Bu makalede üç boyutta bir analiz yapılacak: temel teknoloji modülleri, endüstri zorlukları ve yenilikleri ve gelecekteki eğilimler. I. PCB Montaj Makinelerinin Temel Teknik ModülleriSMT Al ve Yerleştir makinesiYüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesi PCB montajı için temel ekipmandır.Yüksek hızlı hareket kontrol sistemi ve görsel konumlandırma teknolojisi sayesinde bileşenlerin kesin yerleştirilmesini sağlar.Örneğin, Yuanlisheng EM-560 yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesi, 0.6mm×0.3mm'den 8mm×8mm'ye kadar değişen bileşenlerin montajını destekleyen bir uçuş yönlendirme modülünü benimsiyor.±25μm34 doğruluktaGelişmiş ekipman, gerçek zamanlı olarak PCB termal deformasyonundan kaynaklanan kaymayı düzeltmek için AI görsel telafi sistemiyle de donatılmıştır ve verimi% 6 artırmaktadır. Kaynaklama ekipmanları Geri akışlı lehimleme fırını: Geleneksel işlem, lehimleme hamurunu tekdüze ısıtma yoluyla eritir, ancak yüksek yoğunluklu yongalar termal genişleme farklılıklarından dolayı çarpma ve arıza eğilimindedir.Intel geleneksel geri akış lehimlemeyi sıcak baskı yapıştırma (TCB) teknolojisiyle değiştirdi, yerel ısı ve basınç uygulanarak lehimli eklem aralarını 50μm'den daha az bir alana indirgenerek köprüleme riskini 49 oranında önemli ölçüde düşürür. Sıcak Baskı Bağlama Makinesi (TCB): HBM (Yüksek Bant Genişliği Bellek) üretiminde,TCB cihazı, hassas sıcaklık kontrolü (± 1°C) ve basınç kontrolü yoluyla 16 katman DRAM yongalarının yığılmasını sağlar (0ASMPT cihazı, çok katmanlı yığmanın verim optimizasyonunu desteklediği için SK Hynix tarafından HBM3E üretiminde kullanıldı. Bulma ve onarım sistemiOtomatik optik inceleme (AOI), elektro-luminesans (EL) teknolojisi ile birleştirilerek mikron seviyesinde lehimli eklem kusurlarını tespit edebilir.Tüm yaşam döngüsü izlenebilirliğini elde etmek için PCB yüzeyinde her bileşen için test verilerini kodlamak 36Bazı yüksek kaliteli ekipmanlar, gereksiz lehimleri doğrudan çıkarmak veya yanlış lehim eklemlerini onarmak için lazer onarım modüllerini de entegre eder. II. Teknik Zorluklar ve Yenilik YöntemleriYüksek yoğunluklu birbirine bağlanmanın teknolojik sınırıMicroLED ve AI yongaları, geleneksel çıkarma yöntemleriyle karşılanması zor olan 30μm'den daha az bir pad pitch gerektirir.Değiştirilmiş yarı ekleme yöntemi (mSAP), lazer doğrudan yazma maruz bırakma (LDI) teknolojisiyle birleştiğinde, 20μm'lik bir hat genişliğine ulaşabilir ve 28nm'den aşağı süreçler için uygundurEk olarak, kör gömülü vias teknolojisinin ve keyfi katmanlı bağlantı (ELIC) süreçlerinin popülerleşmesi, HDI kartlarının 40μm'lik bir hat genişliğine doğru gelişmesini sağladı. Çoklu malzeme uyumluluğu ve termal yönetimYeni enerji araçlarının PCB'si 100A'dan fazla bir akım taşımak zorunda. Kalın bakır levhaların (2-20 oz) yan kazma sorunu diferansiyel kazma ile çözülür.Ama kalın bakır katmanları ve yüksek frekanslı malzemelerin birleşimi delaminasyona eğilimlidir.Dinamik dürtü kazımı (DPE) ve değiştirilmiş PTFE substratı (Dk istikrarı ± 0.03) çözüm haline geldi.3 boyutlu yapı PCBS, yüksek sıcaklıkların bileşenler üzerindeki etkisini azaltmak için derinlik kontrolü yuvası tasarımı (% 50-80'lik bir tahta kalınlığı ile) aracılığıyla ısı sinklerini entegre eder. Akıllı ve esnek üretimAltı Sigma DMAIC süreç entegrasyonu IoT verileri ile üretim hattı verimliliğini optimize eder.Hanwha SemiTech'in TCB bağlama makinesi, 8 ile 16 katman arasında hızlı geçiş yapmayı destekleyen otomatik bir sistemle donatılmıştır.Yapay zekaya dayalı gerçek zamanlı sapma düzeltme sistemi ayrıca lehimli pasta difüzyon modeline dayanan köprü risklerini tahmin edebilir ve kaynak parametrelerini dinamik olarak ayarlayabilir.. Iii. Uygulama Senaryoları ve Endüstri SürücüleriTüketici elektroniğiKatlanabilir ekran telefonları ve TWS kulaklıkları ultra ince PCBS'lere olan talebi artırdı.Kör delik / gömülü delik teknolojisi (50-100μm mikro delikler) ve esneklik sert kompozit levhalar (polyimid malzemeleri gibi) ana akım haline geldi, yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerinin yüksek hassasiyetli kavisli yüzey yapıştırma yeteneklerine sahip olmasını gerektirir. Otomobil elektronikleriOtomobil sınıfı PCBS'lerin yüksek sıcaklık direnci (yüksek Tg malzemeleri) ve titreşim direnci testlerini geçmesi gerekir.ENEPIG (Electroless nikel palladium kaplama) yüzey işleme süreci alüminyum tel bağlama ile uyumludurTesla 4680 batarya yönetim sistemi 20 oz kalınlığında bakır plakalar kullanır ve yüksek akım iletimini destekler. Yapay zekâ ve Yüksek Performanslı BilgisayarHBM hafızası, 3 boyutlu yığmayı elde etmek için TCB yapıştırma makinelerine dayanır. SK Hynix'in MR-MUF işlemi boşlukları epoksi kalıplama bileşiği ile doldurur.ve ısı iletkenliği geleneksel NCF'nin iki katı, AI yongalarının yüksek ısı dağılımı gereksinimleri için uygundur. IV. Gelecekteki Eğilimler ve Endüstri GörünümüFotoelektrik hibrit entegrasyonu3nm yongalarının yaygınlaşması, optoelektronik eş ambalajlama (CPO) talebine yol açtı.Lazer çiftleştirme ve mikro optik hizalama teknolojilerine doğru yükseltmek için montaj makinelerini sürmek. Yeşil üretim ve standartlaştırmaKurşunsuz lehimlerin ve halogensiz substratların tanıtımı, kaynak ekipmanlarının düşük sıcaklık süreçlerine (örneğin Sn-Bi alaşımının 138 ° C'de erime noktası) adapte olmasını gerektirir.0 düzenlemesi, ekipman üreticilerini düşük enerji tüketimi modülleri geliştirmeye teşvik edecekÖrneğin, nabızlı ısıtıcıların hızlı ısıtma ve soğutma tasarımı enerji tüketimini %50 oranında azaltabilir. Modülerleşme ve çok fonksiyonel entegrasyonGelecekteki ekipmanlar yüzey montaj teknolojisini (SMT), lehimleme ve denetlemeyi entegre edebilir.ASMPT'nin Co-EMIB ambalajlama ekipmanı, wafer düzeyinde ve altüst düzeyinde karışık işleme destekler., HBM üretim döngüsünü 49. SonuçlarElektronik imalatın "tam elleri" olarak, PCB montaj makinelerinin teknolojik evrimi doğrudan elektronik ürünlerin minyatürleşme ve performans sınırlarını tanımlar.Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerinin mikron seviyesinde konumlandırılmasından TCB yapıştırma makinelerinin çok katmanlı yığılmasına kadar, yapay zeka kalite denetiminden yeşil süreçlere kadar, ekipman inovasyonu endüstriyel zinciri yüksek katma değerli alanlara doğru tırmanmaya yöneltmektedir.Jialichuang gibi Çinli üreticilerin 32 katmanlı çok katmanlı kart teknolojisindeki atılımlarıyla, Güney Kore ve Amerika Birleşik Devletleri'nden gelen yarı iletken ve ASMPT'nin yapıştırma makinesi pazarındaki rekabeti,Küresel PCB montaj makinesi endüstrisi daha yoğun teknolojik rekabete ve işbirliğine ve ekolojik yeniden yapılandırmaya tanık olacak. 379

LED üretim ekipmanları: Teknolojik yenilik ve endüstriyel zincirin yükseltilmesi Anahtar motorÜçüncü nesil bir yarı iletken ışık kaynağı olarak, LED'in (Işık Yayıcı Diyot) üretim süreci, substrat hazırlaması gibi çoklu bağlantıları kapsayan karmaşık bir teknolojik zincir içerir.,Son yıllarda, MicroLED ve otomotiv LED gibi üst düzey uygulamaların yükselişiyle,LED üretim ekipmanları hassasiyet açısından devrimci atılımlara tanık olduBu makalede üç boyutta bir analiz yapılacak: temel işlem ekipmanları, teknik zorluklar ve gelecekteki eğilimler. I. LED Üretiminde Temel Ekipmanın Teknolojik GelişimiSubstrat ve epitaksyal büyüme ekipmanlarıSubstrat malzemelerinin hazırlanması (safir, silikon karbit ve silikon bazlı gibi) LED endüstri zincirinin temel taşıdır.Silikon substrat teknolojisi, düşük maliyeti ve güçlü uyumluluğu nedeniyle son yıllarda bir araştırma ve geliştirme sıcak noktası haline geldiÖrneğin, Nanchang Üniversitesi'nden Jiang Fengyi'nin ekibi 4000'den fazla deney yaparak silikon substratlarda galyum nitrit yetiştirme zorluğunu aşmış.silikon bazlı LED yongalarının seri üretimini teşvik etmek. Epitaxial growth equipment such as MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) machines directly affect the crystal quality of the epitaxial layer by precisely controlling parameters such as temperature and gas flow rateGüney Çin Teknoloji Üniversitesi'nden yapılan araştırmalar, epitaksiyel sürecin optimize edilmesinin wafer kusurlarını azaltabileceğini ve MicroLED çiplerinin verimini artırabileceğini göstermektedir. Çip kesme ve kütle aktarma ekipmanlarıÇip kesimi, kazım işlemleri yoluyla mikron boyutlu LED dizilerinin oluşumunu gerektirir ve Massa Transfer teknolojisi, Mikro LED'lerin kitlesel üretimi için kilit engeldir.Geleneksel mekanik transferin ±1.5μm hata gereksinimi. Laser-assisted transfer technology (such as the collaborative design of wedge-shaped push blocks and positioning rods in patented technology) significantly improves transfer efficiency and yield through automated clamping and precise positioningYuanlisheng tarafından piyasaya sürülen EP-310 optoelektronik modül hassas montaj makinesi, görüntü tanıma ve sıcak baskı modülleri birleştirdi.ve LED lens montajı gibi yüksek hassasiyetli talep senaryoları için uygundur. Paketleme ve denetim ekipmanlarıPaketleme aşamasında fosfor kaplama ve ölçeklendirme gibi işlemler, LED'lerin ışık verimliliğini ve ömrünü doğrudan etkiler.Yuanlisheng OED-350 tamamen otomatik dağıtım makinesi, tekdüze kaplama sağlamak için lazer yükseklik ölçümü ve otomatik iğne temizleme sistemini benimsiyorÖrneğin AMS Osram, Data Matrix QR kod teknolojisini tanıttı.Her bir LED'in test verilerini (ışık yoğunluğu ve renk koordinatları gibi) ambalaj yüzeyinde kodlamak, optik algılama sürecini basitleştirmek ve kalibrasyon maliyetini 26 oranında azaltmak. The team from South China University of Technology also proposed the AOI (Automatic Optical Inspection) and EL (Electroluminescence) combined technology to achieve efficient identification and repair of MicroLED dead pixels. II. Teknik Zorluklar ve Yenilik YöntemleriMicroLED'in üretim boğazıMicroLED, son derece küçük yonga boyutu ( 50M/h). Akıllı algılama ve veri entegrasyonuThe integration of Data Matrix QR codes and Internet of Things (IoT) technology will enable data traceability throughout the entire life cycle of leds and promote digitalization and customized production in factories. Kompozit ekipmanların geliştirilmesiGelecekteki cihazların, kazı ve ambalajı birleştiren entegre makineler gibi çok fonksiyonel entegrasyonu dikkate alması gerekir.veya esnek substratlarla uyumlu olan transfer baskı cihazları, otomotiv aydınlatması ve giyilebilir ekranlar gibi ortaya çıkan talepleri karşılamak için. SonuçlarLED üretim ekipmanlarındaki teknolojik yenilik, endüstriyel zincirin yükseltilmesi için temel itici güçtür.Otomatik ambalajlamadan akıllı algılamaya, ekipmanların hassasiyeti ve zekası endüstri manzarasını yeniden şekillendiriyor.Küresel LED üretimi yüksek verimliliğe doğru evrimini hızlandırıyorGelecekte, ekipman üreticilerinin süreç sınırlarını sürekli aşmaları gerekir.ve daha karmaşık uygulama senaryolarının zorluklarını çözmek için malzeme bilimi ve yapay zeka teknolojisi ile işbirliği yapmak

Yüzey Montaj Teknolojisinde (SMT) Seçme ve Yerleştirme Süreci: Temel İlkeler, Teknik Zorluklar ve Gelecek EvrimTanıtımSeç ve yerleştirme (Yüzey Montaj Teknolojisi) işlemi, yüzey montaj teknolojisinin (SMT) temel bağlantısıdır.mikroelektronik bileşenleri basılı devre kartında (PCB) yüksek hassasiyetli otomatik ekipmanlar aracılığıyla belirlenmiş konumlara hassas bir şekilde monte edenBu süreç elektronik ürünlerin güvenilirliğini, üretim verimliliğini ve entegrasyon derecesini doğrudan belirler.Nesnelerin İnterneti ve Otomobil Elektronikleri, Pick and Place teknolojisi sürekli olarak doğruluk ve hızın sınırlarını aşarak modern elektronik üretiminin temel taşı haline geldi.Bu makalede, ekipman yapısı gibi yönlerden bu işlemin çalışma mekanizması ve gelişim yönü kapsamlı bir şekilde analiz edilecek., çalışma prensibi, temel teknik zorluklar ve gelecek eğilimler. I. Al ve yerleştirme cihazının temel yapısı ve çalışma prensibiPick and Place cihazı (yüzey montaj makinesi) birden fazla hassasluk modülü ile birlikte çalışır ve çekirdek yapısı şunları içerir: Besleme sistemiBesleme sistemi, bant, boru veya tepsideki bileşenleri besleyici aracılığıyla toplama pozisyonuna taşır.Teyp besleyicisi bileşenlerin sürekli tedarikini sağlamak için malzeme bantını tahrik etmek için dişliler kullanırSallayan toplu besleyici besleme ritmini titreşim frekansı (200-400Hz) ile ayarlar. Görsel konumlandırma sistemiYüzey montaj teknolojisi (SMT) yerleştirme makinesi yüksek çözünürlüklü kameralar ve görüntü işleme algoritmaları ile donatılmıştır.PCB'deki İşaret noktalarını ve bileşen özelliklerini belirleyerek (pin aralıkları ve kutupluk işaretleri gibi)Örneğin, uçuş vizyonu hizalama teknolojisi, robot kolunun hareketi sırasında bileşen tanımlamayı tamamlayabilir.ve montaj hızı 150'e kadar ulaşabilirSaatte 48 puan. Montaj başı ve emme nozuYerleştirme başı, birden fazla emici nozelden (genellikle 2 ila 24 emici nozel) paralel bir tasarım benimser ve bileşenleri boşluk negatif basıncı (-70 kpa ila -90 kpa) ile emiyor.Farklı boyutlarda bileşenler özel emme nozelleriyle eşleştirilmelidir.: 0402 bileşenleri, 0,3 mm diyaframlı emme nozeleri kullanırken, QFP gibi daha büyük bileşenler, emme kuvvetini 79 oranında artırmak için daha büyük emme nozeleri gerektirir. Hareket kontrol sistemiX-Y-Z üç eksenli servo tahrik sistemi, doğrusal kaydırma rayı ile birlikte, yüksek hızlı (≥30,000CPH) hassas hareket elde eder.hareket hızı, inersi etkisini en aza indirmek için azaltılır., mikro bileşenler alanında, verimliliği artırmak için yüksek hızlı yol optimizasyon algoritması kabul edilir. Süreç akışında kilit teknik bağlantılarSeçim ve Yerleme süreci, ön uç ve arka uç süreçleriyle yakından koordine edilmelidir. Lehimli pasta baskı ve SPI tespitiLehimli pasta, lazer çelik ağ üzerinden PCB bantlarına basılır (açılış hatası ≤5% ile).Squeegee basıncı (3-5kg/cm2) ve baskı hızı (20-50mm/s) lehimli pasta kalınlığını doğrudan etkiler (%15 hata ile)Yazdıktan sonra, hacim ve şekil, 3D lehimli pastayı denetleme (SPI) yoluyla 410 standardına uygun olmasını sağlar. Bileşen seçimi ve montajıYerleştirme kafası Feida'dan malzeme aldıktan sonra, görsel sistem bileşenlerin açısal kaymasını (θ eksen rotasyon telafi) ve yerleştirme basıncını (0.3-0.5N) lehimli pastanın çökmesini önlemek için hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.Örneğin, BGA çipi, 410. lehim etkisini optimize etmek için ek bir egzoz deliği tasarımı gerektirir. Geri akış kaynak ve sıcaklık kontrolüGeri akışlı lehimleme fırını dört aşamaya ayrılır: ön ısıtma, daldırma, geri akış ve soğutma.Zirve sıcaklığı (235-245°C kurşunsuz işlem için) 40-90 saniye boyunca kesin bir şekilde korunmalıdır.. Soğutma hızı (4-6 °C/s) lehimli eklemin kırılmasını önlemek için kullanılır. Sıcak hava motor hızı (1500-2500 rpm) sıcaklık eşitliğini (± 5 °C) sağlar. Kalite denetimi ve onarımOtomatik Optik Denetim (AOI), çok açılı ışık kaynakları aracılığıyla %1'den az bir yanlış yargı oranı ile kaydırma ve yanlış lehim gibi kusurları tespit eder.X-ışını denetimi (AXI), BGA gibi gizli lehimli eklemlerin iç kusur analizi için kullanılırOnarım sürecinde sıcak hava tabancaları ve sabit sıcaklıklı lehim demirleri kullanılır. Onarımdan sonra ikincil fırın doğrulanması gerekir. Iii. Teknik Zorluklar ve Yenilikçi ÇözümlerTeknolojinin olgunlaşmasına rağmen, Pick and Place hala aşağıdaki temel zorluklarla karşı karşıya: Mikro bileşenlerin montaj doğruluğunu artırmakBileşen 01005 (0,4 mm×0,2 mm) ±25μm bir montaj doğruluğu gerektirir.Malzemenin uçmasını veya sapmasını önlemek için nano ölçekli çelik ağ (kalınlığı ≤50μm) ve uyarlanabilir vakum emici nozel teknolojisi benimsenmelidir 410. Düzensiz bileşenler ve yüksek yoğunluklu bağlantılarQFN ambalajı için, çelik ağ 0.1mm'ye inceltilmeli ve egzoz delikleri eklenmelidir.,ve lazer delme doğruluğu 0.1mm 410'dan daha az olmalıdır. Isıya duyarlı elemanların korunmasıLED gibi bileşenlerin geri akış süresi, lenslerin sararmasını önlemek için % 20'ye kadar kısaltılmalıdır.Sıcak hava kaynaklarında azot koruması (oksijen içeriği ≤1000ppm) oksidasyondan kaynaklanan yanlış kaynakları azaltabilir 47. IV. Gelecekteki Gelişme Eğilimleriİstihbarat ve yapay zekânın entegrasyonuYapay zeka AOI sistemine derinlemesine entegre edilecek ve kusur kalıpları makine öğrenimi ile tanımlanacak ve yanlış yargılama oranı% 0.5'den azına düşecek.Tahmin edici bakım sistemleri, ekipman arızaları konusunda erken uyarı yapabilir, kesinti süresini %30 azaltır410. Yüksek esneklik üretimiModüler yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesi, üretim görevlerinin hızlı bir şekilde değiştirilmesini destekler ve MES sistemiyle birlikte çok çeşitlilikli ve küçük partili üretimi mümkün kılar.AGV ve akıllı depolama sistemleri malzeme hazırlama süresini %50 azaltabilir. Yeşil üretim teknolojisiKurşunsuz lehim (Sn-Ag-Cu alaşımı) ve düşük sıcaklıkta kaynak işlemlerinin yaygınlaşması, enerji tüketimini % 20 oranında düşürdü.VOC emisyonlarını %90 azaltmak310. Heterogen entegrasyon ve gelişmiş ambalajlama5G ve yapay zeka yongaları için 3D-IC teknolojisi, yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerinin ultra ince substratlara (≤ 0,2 mm) ve yüksek hassasiyetli yığmaya (± 5μm) doğru gelişimini yönlendiriyor.ve lazer destekli yerleştirme teknolojisi anahtar olacak. SonuçlarPick and Place süreci, yüksek yoğunluk ve yüksek güvenilirlik doğrultusunda elektronik imalatın ilerlemesini, hassas makinelerin ortak yenilikçiliği yoluyla sürekli olarak teşvik eder.Akıllı algoritmalar ve malzeme bilimiNanoskaladaki emme nozellerinden yapay zekaya dayalı algılama sistemlerine,Teknolojik gelişme sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmadı, akıllı telefonlar gibi gelişen alanlara da temel destek sağladı.Gelecekte, akıllı ve yeşil imalatın derinleşmesiyle,Bu süreç, elektronik endüstrisinin yenilikçiliğinde daha önemli bir rol oynayacaktır..