Global Soul Limited Şirket Haberleri

Elektronik fabrikasındaki SMT üretim dükkanı ne yapıyor?Elektronik fabrikasına ilk kez giren bazı işçiler, SMT üretim atölyesine atandıklarını duydular ve bir soru sordular: SMT atölyesi nedir?Bu iş ne kadar zor.? Bu tehlikeli mi? Yorgun musunuz? Bu makale size SMT atölyesi SMT üretim hattı ve DIP üretim hattının tanıtımını grafik olarak, kolayca anlamanızı sağlayacak. SMT atölyesi hakkında şüpheler Bugün Xiaobian, size endüstrideki ilgili kişilerin sağladığı bilgilere göre SMT üretim atölyesi hakkında kısa bir tanıtım yapacak.Benimle iletişime geçebilirsiniz (mikro numaram hechina168). Elektronik fabrikasındaki SMT atölyesi genellikle SMT hattına ve DIP hattına ayrılır. SMT atölyesi üretim hattı planlaması SMT, Yüzey Montaj Teknolojisine (yüzey montaj teknolojisi olarak da bilinir) atıfta bulunur (İngilizce Yüzey Montaj Teknolojisi'nin kısaltmasıdır),Elektronik montaj endüstrisinde en popüler teknoloji ve işlemdir.Basit terimlerle, SMT, elektronik bileşenleri ekipman aracılığıyla PCB kartına bağlamaktır ve daha sonra fırın tarafından ısıtılır (genellikle geri akış fırınına atıfta bulunur,aynı zamanda reflow kaynak fırını olarak da bilinir), ve parçaları lehimli pasta ile PCB kartına kaynaştırın. SMT'nin temel işlemi şunlardır: Lehimleme yapısı baskı --> Parça montajı --> geri akış kaynak --> AOI optik incelemesi --> Bakım --> alt tablo. DIP fişidir, DIP boru hattı fiş kaynak boru hattıdır ve bazı işletmeler aynı anlamı taşıyan PTH ve THT olarak da adlandırılır.cihaz PCB tahtasına çarpacak durumda değil., o zaman insanlar veya diğer otomasyon ekipmanları aracılığıyla PCB kartına bağlanmak gerekir. DIP plug-in'in ana işlemi şunlardır: DIP plug-in ana işlem akışı SMT hattı esas olarak lehimli pasta yazıcısı, malzeme işçisi, fırın öncesi göz incelemesi, fırın sonrası göz incelemesi, ambalajlama ve diğerlerini içerir. DIP hattı esas olarak tahta dökme personeli, plaka çıkarma personeli, fişleme personeli, fırın işçileri, fırın kaynak noktası göz incelemesinden sonra içerir. SMT atölyesi çalışma ortamı İlk soru: SMT atölyesi işi insan vücudu için zararlı mı? SMT atölyelerinin genellikle havalandırılması gerekir ve çalışanların çalışma sırasında bazı kimyasal ajanlara maruz kalacakları için çalışma sırasında overall ve koruyucu eldiven giymeleri gerekir.İyi koruma durumunda, insan sağlığına büyük bir zarar vermez, ancak alerjikse, kazaları önlemek için önceden bildirmek ve test etmek gerekir. SMT atölyesi personeli ve koruyucu çalışma kıyafetleri İkinci soru: SMT'ye ne dersin? SMT üretim hattı lehimli pasta baskı makinesi, yama makinesi, geri akış kaynak (haobao otomatik kurşunsuz geri akış kaynak makinesi gibi) ve diğer ekipmanlar temelde otomatikleştirildi,Operatör temelde nöbetçi olarak duruyor., iş sırasında yürüyebilir, çünkü malzeme ve diğer eşyaları almak gerekir.makine işletiminin bazı profesyonel bilgilerini anlamalısınız, eğer ekipmanın bakımını kendi çabalarınızla öğrenmek için inisiyatif alırsanız, gelecekteki iş aramasında da bir beceri vardır.

Dalga kaynak ve sıradan dalga kaynak arasındaki temel farkı seçin.Dalga lehimleme tüm devre kartının kaynak tamamlamak için lehimle yüzey gerginliğinin doğal yükselişine dayanan püskürtme yüzeyi ile temasıdır. Büyük ısı kapasitesi ve çok katmanlı devre kartları için dalga lehimleme, teneke nüfuz gereksinimlerini karşılamakta zordur.ve dinamik gücü doğrudan gökteki teneke nüfuzu etkilerÖzellikle kurşunsuz kaynak için, zayıf ıslanabilirliği nedeniyle dinamik ve güçlü bir teneke dalgasına ihtiyaç duyar.Bu da kaynak kalitesini artırmaya yardımcı olacak.. Selektif dalga lehimlemesinin kaynak verimliliği, aslında sıradan dalga lehimlemeninki kadar yüksek değildir, çünkü selektif lehimleme esas olarak yüksek hassasiyetli PCB kartları içindir.Normal dalga lehimle kaynaklanamayanGeleneksel dalga kaynakları, delikli grup kaynaklarını tamamlayamadığında (araç elektronik, havacılık vb. gibi bazı özel ürünlerde tanımlanmıştır),Her bir lehimli eklemin seçici kaynakları programlama yoluyla kesin bir şekilde kontrol edilebilir., manuel kaynak ve kaynak robotlarından daha kararlıdır ve sıcaklık, süreç, kaynak parametreleri ve diğer kontrol edilebilir ve tekrarlanabilir kontrol;Günümüzün delik kaynak için daha uygun ve daha mikroformSelektif dalga kaynaklama üretim verimliliği sıradan dalga kaynaklama üretim verimliliğinden daha düşüktür (24 saat bile), üretim ve bakım maliyetleri yüksektir,Anahtar nokta verim NOZZLE durumuna bakmak. Selektif dalga kaynaklama ana dikkat: 1, nozel durumu. Teneke akışı istikrarlıdır ve dalga çok yüksek veya çok düşük olamaz. 2, kaynaklı iğne çok uzun olmamalıdır,çok uzun iğne nozzle kaydırmak neden olacaktır, teneke akış durumunu etkiler.

SMT işlem tesislerinde ilk parça testi için SMT first part tester neden bu kadar önemlidir? Her şeyden önce, üretim sürecinde üretim verimliliğini etkileyen faktörlerin ne olduğunu bilmemiz gerekir. İlk parça sayısı az olan bir ürünün ilk parça onaylanması yarım saat sürer.Birçok krediye sahip bir üretim modeli bir saat sürebilir., iki saat, hatta üç saat ilk parça onaylama işlemini tamamlamak için mevcut üretim sürecinde, böyle bir ilk onaylama hızı üretim ihtiyaçlarımızı karşılamak için çok uzak.İlk onayımızı nasıl hızlandırabiliriz?? SMT akıllı ilk parça dedektörü, koordinatlar ve BOM kombinasyonu yoluyla SMT ilk parça dedektörü için özel olarak kullanılan bir algılama cihazıdır.Yüksek çözünürlüklü resimlerin gösterilmesi gibi, doğrudan her pozisyonun önemli bilgilerini yansıtır, sorguya gerek yoktur,Sistem otomatik olarak algılama sonucunu belirledikten sonra sistem isteklerini almak için operatör tarafından doğrudan çalıştırılmasıBu yöntem basit, kolay ve hızlı. İlk onaylamanızın hızını büyük ölçüde artırın, üretim verimliliğinizi artırın. Üretimin kalitesini nasıl sağlayabiliriz? Üretim kalitesi sorunları nasıl ortaya çıkıyor?Müşterilerin bize verdiği bilgileri elle taramalı ve silmeliyiz., ve yapay işlem kolayca yanlış bilgilere yol açabilir, böylece yanlış bilgi ilk tespit sürecinde tespit edilmez.İlk dedektör gereksiz işlemleri gerçekleştirmenizi gerektirmezİlk dedektör tarafından kullanılan verilerin genellikle müşteri tarafından sağlanan orijinal bilgiler olması gerekir.Müşteriden geliyor.Bu nedenle, ilk testi tamamladığınızda, bilgi nitelikli, o zaman,Şu anda ürettiğiniz ürün, müşterinin üretmesini istediği üründür.Üstelik ilk parça tespiti tamamlandığında cihaz ilk parça raporunu oluşturmanıza yardımcı olabilir.ve sen temelde ilk parça işlem süreci anlamak rapor izlediğinizde.   SMT ilk denetleyicisi üreticileri   SMT ilk parça dedektörünün avantajları nelerdir? SMT ilk parça dedektörü üretim verimliliğini artırabilir, işgücü maliyetlerini azaltabilir, otomatik olarak test sonuçlarını değerlendirebilir, ürün kalitesini artırabilir, izlenebilirlik, sıkı süreç özellikleri,Test edilmesi gereken SMT ilk parça PCB taraması, PCB fiziksel tarama resmini elde etmek için akıllı çerçeve, BOM listesini ve PCB bileşen yama koordinatlarını ithal edin.Yazılım akıllı sentez ve akıllı PCB resimlerinin küresel koordinat kalibrasyonu, BOM ve koordinatlar, böylece bileşen koordinatları, BOM ve resim fiziksel bileşen pozisyonu birer birer karşılık gelir.LCR, verileri otomatik olarak karşılık gelen konuma uygun olarak okuyor ve algılama sonucunu otomatik olarak değerlendiriyor.. Yanlış test ve sızıntı testinden kaçının ve veri tabanında depolanan test raporlarını otomatik olarak oluşturun. the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

Selektif dalga lehimleme, robot lehimleme olarak da bilinir.Selektif kaynak genellikle üç modülden oluşur: akış püskürtmesi, ön ısıtma ve kaynak. Aygıt programlama cihazı aracılığıyla, akış püskürtme modülü, her kaynak noktası için sırayla seçici akış püskürtmesini tamamlayabilir,ve ön ısıtıcı modül ön ısıtıldıktan sonra, kaynak modülü her bir kaynak noktası için kaynak işlemini nokta noktası tamamlar.

SMT ilk testinin işletmeler için önemi nedir? Bugünün toplumunda, her türlü elektrikli cihaz hayatımızın her alanında yer alıyor ve insanlar bu elektronik ürünlere giderek daha fazla güveniyorlar.Özellikle dijital ürünler ve akıllı telefonlarBu ürünlerin üretimi, çekirdek bileşeni olan devre kartından ayrılamaz.PCB SMT elektronik fabrikasının üretimi de artmaya devam ediyor.Üretim işletmelerinin artması kaçınılmaz olarak daha fazla rekabet baskısı getirecektir ve yalnızca birçok rekabetin elinde, işletmeler hayatta kalabilir ve büyüyebilir. Günümüzün artan rekabeti içinde, bir işletmenin hızlı gelişimi verimli iş verimliliğinden ayrılmaz, yani çalışanların iş verimliliği göz ardı edilemez.Ve çalışanların iş verimliliğini etkileyen önemli bir faktör ekipman kalitesi.Bu, işletmelerin ekipman satın almak için belirli bir maliyet ödemesini gerektirir.Çünkü sadece manuel olarak iş tamamlanabilir.Ancak bu ürünü detaylı olarak anladığınız sürece,SMT akıllı ilk parça testerinin kuruluşa getirebileceği faydaların tüm yönlerden olduğunu bilebilirsiniz..   SMT ilk test şirketi.   Birincisi, SMT ilk denetleyicisinin çalışması için sadece bir müfettişe ihtiyaç vardır, işletme işgücü maliyetlerini tasarruf eder ve SMT ilk denetleyicisinin çalışması karmaşık değildir,ve müfettiş hızlıca tanışabilir.; İkincisi, ilk algının hızı iyileştirilir ve bir bileşen ortalama algısı 3 saniye olabilir, böylece üretim ilerlemesi daha da hızlanır. Üçüncüsü, ilk tespitin yüksek doğruluğu sorunu çözmek için sorunu mümkün olduğunca erken bulabilir. Dördüncüsü, algılama raporu otomatik olarak oluşturulur ve rapor, veri korumasındaki kazalardan kaçınmak için kağıtsızdır.Standartlaştırılmış raporlar daha iyi okuma deneyimi sağlayabilir ve müşterilerin işletme yönetimi hakkındaki izlenimini artırabilir; Beşincisi, ilk dedektör, işletmenin mevcut ERP veya MES sistemine bağlanabilir. Geleneksel SMT ilk tespitinde, denetçiler genellikle sadece multimetreler, kapasitans ölçerleri, büyüteçlerle donatılırlar ve bu tür basit ekipmanlar daha az bileşen durumunda kullanılabilir.Ama bir kere daha fazla bileşen varEkipmanın sınırları nedeniyle personelin enerjisi sınırlıdır ve tespit zorluğu keskin bir şekilde artar.tespit süresinin ve hata oranının artması kaçınılmazMevcut akış işletim modunda, ilk algının anormal oluşumu kaçınılmaz olarak tüm üretim hattının çalışmasını etkileyecektir.Özellikle sık sık tel değişimi durumunda., her değişiklik ilk parça tespit yapılmalıdır, bu zaman tespit verimliliği daha fazla üretimi etkileyecektir. Geleneksel manuel SMT ilk tespitinde birçok kusur vardır ve aşağıdaki tespit raporu bir baş ağrısıdır ve manuel rapor biçimi kaotiktir ve veri hataları sıklıkla ortaya çıkar.İlk parça dedektör böyle bir durum ortaya çıkmayacak, sistem, manuel kayıt sırasında oluşan çeşitli hataları önlemek için otomatik olarak test verilerini toplar. Test tamamlandıktan sonra sistem otomatik olarak rapor oluşturur,ve Excle formatında rapor ihraç edebilirsiniz, bu da denetim için çok uygun.

SMT temel süreç bileşenleri şunları içerir: ekran baskı (veya dağıtım), montaj (sertleme), geri akış kaynak, temizlik, test, onarım.1. Ekran baskı: Onun rolü, parçaların kaynaklanmasına hazırlanmak için PCB'nin lehimleyici yastığına lehimli pastayı veya yama yapıştırmayı sızdırmaktır.Kullanılan ekipman bir ekran baskı makinesi (ekran baskı makinesi), SMT üretim hattının ön saflarında yer almaktadır.2, dağıtım: yapıştırıcı, PCB'nin sabit konumuna damlar, ana rolü bileşenleri PCB kartına sabitlemektir. Kullanılan ekipman dağıtım makinesi,SMT üretim hattının ön ucunda veya test ekipmanlarının arkasında bulunan.3, montaj: Onun rolü yüzey montaj bileşenlerini PCB'nin sabit konumuna doğru monte etmektir. Kullanılan ekipman SMT makinesi,SMT üretim hattındaki ekran baskı makinelerinin arkasında bulunan.4, sertleştirme: Yapıştırıcı yapıştırıcıyı eritecek, böylece yüzey montaj bileşenleri ve PCB kartı birbirine sıkı bir şekilde bağlanacak.SMT üretim hattındaki SMT makinesinin arkasında bulunan.5, geri akış kaynak: onun rolü, yüzey montaj bileşenleri ve PCB kartının birbirine sıkı bir şekilde yapışması için lehim pastalarını eritmektir.SMT hattındaki SMT makinesinin arkasında bulunan.6. Temizlik: Rolü, montajlı PCB'de insan vücudu için zararlı olan akış gibi kaynak kalıntılarını çıkarmaktır. Kullanılan ekipman bir temizlik makinesi, pozisyon sabitlenemez,online olabilir, ya da çevrimiçi değil.7, algılama: rolü PCB kartının kaynak kalitesini ve montaj kalitesini tespit etmektir. Kullanılan ekipmanlar büyütme camı, mikroskop, çevrimiçi tester (ICT), uçan iğne testerini içerir,Otomatik Optik denetim (AOI), X-RAY denetim sistemi, fonksiyon denetleyicisi vb. Yer tespit ihtiyacına göre, üretim hattının uygun yerinde yapılandırılabilir.8, onarım: rolü PCB kartının yeniden işlenmesinin arızasını tespit etmektir. Kullanılan araçlar lehimleştirici, onarım istasyonu vb. Üretim hattındaki herhangi bir yere yapılandırılır.

İlk SMT testçisini hangi dış çevresel faktörler etkileyecek? Yüksek hassasiyetli bir hassasiyet cihazı olarak, herhangi küçük harici faktörler ölçüm doğruluğu hataları getirebilir, daha sonra hangi harici faktörlerin cihaz üzerinde daha büyük bir etkisi vardır,Anlaşılabilir ve dikkate alınmalıdır.Aşağıdaki Xiaobian size detaylı bir tanıtım yapacak. 1. Çevre sıcaklığı Hepimizin bildiği gibi, sıcaklık, ilk test cihazının ölçüm doğruluğunun en önemli faktörüdür. Çünkü ilk test cihazı bir hassas enstrüman.Bu yüzden bazı üretim malzemeleri termal genişleme ve daralma tarafından etkilenecektirGenel olarak, sıcaklık ölçümü için sıkı gereksinimler vardır.ve sıcaklık genellikle 20 ° C'den iki derece yukarı ve altındadır., ve bu aralığın ötesinde doğrulukta bazı değişiklikler olacaktır. Bu nedenle, ilk test cihazını kullanan makine odası klima ile donatılmalı ve klima kullanımına dikkat edilmelidir.Aksi takdirde 8 saat içinde çalıştırılmasını sağlamaya çalışın.İkincisi, ilk test cihazının sabit sıcaklık koşullarında kullanılmasını sağlayın ve daha sonra makine odasının sıcaklığı istikrarlı olduktan sonra ölçün.Üç klima ağzı alet karşı üflemeyin. İkincisi, çevresel nem Birçok şirket, nemin ilk denetleyiciye etkisine dikkat etmeyebilir, çünkü cihazın kabul edilebilir bir nem aralığı vardır.ve genel nem % 45 ila % 75 arasında olabilir.Bununla birlikte, hassas enstrümanların birçok parçasının paslanması kolay olduğu ve paslandığında hassasiyet hatasına büyük ölçüde neden olacağı dikkate alınmalıdır.Hava nem kontrolüne dikkat edin ve ekipmanları daha uygun bir nem ortamında tutmaya çalışın.Özellikle yağmur mevsiminde veya zaten ıslak olan bölgelerde dikkat edin.   SMT ilk test cihazının üretimi 3Çevre titreşimleri Titreme, ilk testçi için yaygın bir sorundur ve hava kompresörlerinden, preslerden ve büyük titreşimlere sahip diğer ağır ekipmanlardan kaçınmak zordur.Bu titreşim kaynakları ile ilk test cihazı arasındaki mesafeyi kontrol etmeye dikkat edilmelidir.Dikkat edilmesi gereken bazı küçük amplitudlu titreşim kaynakları da var ve küçük amplitudun ilk testçinin titreşim frekansına yakın olması çok ciddi bir sorundur. Bununla birlikte, işletmeler genellikle ilk test cihazına şok geçirmez ekipman kurarlar, böylece ilk test cihazındaki titreşim müdahalesi azaltılır ve ölçüm doğruluğu artırılır. 4Çevre sağlığı Bu hassas enstrüman ilk tester yüksek çevresel sağlık gereksinimleri vardır, sağlık kötü ise, toz ve kirli şeyler ilk tester ve ölçüm iş parçası üzerinde kalacaktır,Bu da ölçüm hatalarına yol açacaktır.Özellikle çalışma makine odasında bazı yağlar, soğutucu maddeler vb. var, bu sıvıların iş parçasına yapışmamasına dikkat edin. Genellikle makine odasını temizlemeye dikkat edin sağlık, içinde ve dışında personel de sağlığa dikkat etmelidir, temiz kıyafetler giymek, içinde ve dışarı ayakkabı değiştirmek,Makine odasına dış toz yağ lekelerini azaltmak. 5Diğer dış faktörler Birinci testçinin ölçüm doğruluğunu etkileyebilecek birçok harici faktör de vardır, örneğin güç kaynağı voltajı vb.Ve genel işletme, voltajı kontrol etmek için ekipman kuracak., voltajı kontrol etmek için bir regülatöre benzer. Yukarıdaki içerik, dış çevresel faktörlerin ilk denetleyicide nasıl bir etkisi olduğunu tanıtmaktadır. İlk denetleyicide CCD dijital görüntüsü temel alınmıştır.Bilgisayar ekran ölçüm teknolojisine ve uzay geometri güçlü yazılım yeteneğine güvenerekÖzel kontrol ve grafik ölçüm yazılımı ile bilgisayar kurulduktan sonra, tüm cihazın ana vücudu olan yazılım ruhu ile ölçüm beyni haline gelir. Verimlilik Teknolojisi SMT akıllı ilk dedektör, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip Verimlilik Teknolojisi şirketi tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve tasarlanan yüksek teknoloji bir üründür.Verimliliği azaltmak için SMT birinci bölüm onay için yenilikçi bir çözüm.

1Dalga lehimleme, teneke bandını teneke tankı aracılığıyla sıvı bir duruma çözmek ve PCB ve parçaların bir araya gelmesi için dalga zirvesini oluşturmak için karıştırmak için motoru kullanmaktır.Genellikle el fişinin ve SMT yapıştırıcı kartının kaynak için kullanılan. Geri akış kaynaklama, esas olarak PCB'de basılmış lehim pastalarını sıcak hava veya diğer termal radyasyon iletkenliği yoluyla eriten ve kaynaklayan SMT endüstrisinde kullanılır. 2. Farklı işlemler: dalga lehimleme önce püskürtme akışı, ve daha sonra ön ısıtma, kaynak ve soğutma bölgesinden geçmelidir.Ayrıca, dalga lehimleme el takımı ve dağıtım tahtası için uygundur ve tüm bileşenlerin ısıya dayanıklı olması gerekir, tırmanış yüzeyinde SMT lehimleme pasta bileşenleri olamaz,SMT lehimleme yapıştırma kartı sadece reflow lehimleme olabilirDalga kaynak kullanamazsın.   Mümkün olduğunca basit bir şekilde açıklayalım. Geri akış lehimleme: Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board padsBu SMT (Surface Mount Technology) 'de bir adım. Dalga lehimleme: dalga lehimleme, yüksek sıcaklıkta ısıtma yoluyla elektrikli takma bileşenleri kaynaklamak için bir tür otomatik lehimleme ekipmanıdır.dalga kaynak, kurşun dalga kaynak olarak ayrılır., kurşunsuz dalga kaynak ve nitrojen dalga kaynak, yapıdan, bir dalga kaynak püskürtme, ön ısıtma, teneke fırın, soğutma dört parçaya ayrılır.

Geri akış lehimlemesinin günlük, haftalık ve aylık bakımı Yeniden akış günlük bakım içeriği: (1) iletim zincirinde yağ olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse zamanında yağ ekleyin.Ve HB'yi zamanında haberdar edin.. (3) Geri akış fırını giriş ağ kemer sürücü tekerleği kaydırılmadığını kontrol edin, eğer bir kaydırma varsa, vida ayarlamayı gevşeterek ayarlanabilir - vida adımını kilitleyebilir.(4) Geri akış fırının çıkışında ağ kemer sürücü rulo serbest olup olmadığını kontrol, eğer gevşek ise, vidaları gevşetme - ayarlama - kilitleme vidalarına göre ayarlanabilir. (5) Yağ bardağındaki yüksek sıcaklıklı yağın uygun olup olmadığını kontrol edin,Yağ yüzeyi fincanın ağzından 5 mm uzaklıkta olmalıdır.Gerekirse yüksek sıcaklıkta yağ ekleyin. Geri akış bakım içeriği: (1) Alkol püskürtmesi ile kir yapışkanlığı olup olmadığını kontrol etmek için ulaşım ağı kemerinin yüzeyini kontrol edin.(2) Rehber ray zinciri oluk yabancı cisimler için kontrol, eğer zinciri alkol püskürtmesiyle çıkarmak için zamanında yabancı cisimler varsa. (3) Taşıma zincirinin tahrik takımının rulmanlarının esnek olup olmadığını kontrol edin.ve gerektiğinde yağlama yağı ekleyin. (5) Baş bileşeninin kurşun çubuğunun yüzeyinde yağ olup olmadığını ve yabancı maddenin olmadığını kontrol edin, gerektiğinde zamanında temizleyin ve yağ ekleyin.(6) Fırının her bölgesinde düzleyici plaka üzerinde FLUX ve toz olup olmadığını kontrol edin.(7) Fırın kaldırma sisteminin kaldırma motorunun titreşim ve gürültü olmadan çalışıp çalışmadığını kontrol edin, titreşim veya gürültü varsa,Zamanında değiştirilmelidir (8) Egzoz cihazının filtresinin tıkanıp tıkanmadığını kontrol edin, eğer tıkanıklık varsa, temizlik için alkol kullanılmalıdır. (9) Soğutma sisteminin soğutma bölgesindeki düzleyici plaka üzerinde FLUX emiş olup olmadığını kontrol edin.Zamanında alkolle temizlenmelidir.. (10) Taşıma girişindeki fotoelektrik anahtarın yüzeyinde toz birikimi olmadığından emin olun.(11) PC ve UPS yüzeyinin temiz olup olmadığını kontrol edin.Eğer toz birikmesi varsa, zamanında yumuşak kuru bir bezle silinmelidir. Geri akış kaynakının aylık bakım içeriği: (1) Taşıma sürecinde titreşim ve gürültü olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse HB'yi zamanında bilgilendirin.(2) Taşıma motorunun sabitleme vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin, eğer gevşekse, vida kilitlenir. (3) Şanzıman zincirinin geriliminin uygun olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse motor konumlandırma vidalarını zamanında ayarlayın.(4) Taşıma zincirinde kokain ve kara tozun olup olmadığını kontrol edin, varsa, zamanında çıkarılmalı ve dizel yağıyla temizlenmelidir. (5) Geniş ayarlama sinkroni varısının aktif ucun rayındaki konumunu kontrol edin.ve sabit bloğun gevşek olup olmadığı. Eğer gevşek ise, zamanında kilitlenmelidir. (6) Sıcak hava motoru konumlandırma vidalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin, eğer gevşekse, zamanında kilitlenmelidir.(7) Elektrik sisteminin kontrol kutusunda toz ve yabancı maddelerin olup olmadığını kontrol edinEğer yabancı maddeler varsa, elektrik kesildikten sonra toz ve yabancı maddeleri aynı basınçlı hava ile üfleyin.

Dalga lehimleme, yumuşak lehimleme malzemesinin (kurşun-tin alaşımı) elektrikli pompa veya elektromanyetik pompa jeti ile lehimleme tırmanığının tasarım gereksinimlerine erimmesini ifade eder.ayrıca peçey havuzuna azot enjekte ederek de oluşturabilir., böylece baskı kartı, lehim sırtından bileşenlerle önceden donatılmış,bileşen kaynak ucu veya iğne ile basılı kart kaynak yastığı arasındaki mekanik ve elektrik bağlantısını elde etmek için. Dalga lehimleme işlemi: Bileşeni ilgili bileşen deliğine yerleştirin → önce uygulayın → önce ısıtın (sıcaklık 90-100°C, uzunluk 1-1).2m) → Dalga lehimleme (220-240°C) soğutma → fazla iğneyi kaldır → Kontrol.   Dalga kaynak, insanların çevre koruması konusunda farkındalığını arttırmak için yeni bir kaynak işlemine sahip.Ama kurşun insan vücuduna büyük zarar veren ağır bir metaldir.Bu nedenle kurşunsuz işlem teşvik edilir, * teneke gümüş bakır alaşımı * ve özel akış kullanılır ve kaynak sıcaklığı daha yüksek bir ön ısıtma sıcaklığı gerektirir. Miniatürleşmeyi gerektirmeyen ve yüksek güçte olan ürünlerin çoğunda, televizyonlar gibi delikli (TH) veya karışık teknoloji devre kartları hala kullanılıyor.Ev ses ve video ekipmanları ve dijital set-top boxlar, hala delikli bileşenler kullanıyor, bu yüzden dalga lehimleme ihtiyacı.Dalga lehimleme makineleri sadece en temel ekipman çalışma parametreleri ayarlama birkaç sağlayabilir.

Birçok insan geri akış kaynakıyla tanışmıyor, çünkü çalıştırmadılar veya görmediler, geri akış kaynak kavramı çok belirsizdir, o zaman geri akış kaynak nedir?   Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board padGeri akış kaynak, bileşenleri PCB kartına kaynaklamaktır ve geri akış kaynak, cihazları yüzeye monte etmektir. Geri akış kaynak, sıcak gaz akışının lehimli eklem üzerindeki etkisine dayanır.Gel akışı, SMD kaynak elde etmek için belirli yüksek sıcaklıklı hava akışı altında fiziksel olarak tepki gösterir"Dönüşleme kaynak" denmesinin nedeni, kaynak amacına ulaşmak için yüksek sıcaklık üretmek için gazın kaynak makinesinde dolaşmasıdır.Geri akış teknolojisi elektronik üretim alanında yeni değildirBilgisayarlarımızda kullanılan çeşitli panellerin bileşenleri bu işlemle devre kartına kaynaklanır.ve hava veya azot bileşenlere takılmış olan tahtaya üflemek için yeterince yüksek bir sıcaklığa ısıtıldı, böylece bileşenlerin her iki tarafındaki lehim erimiş ve ana kartla yapıştırılmıştır.kaynak sırasında oksidasyondan kaçınılabilir, ve üretim maliyetlerini kontrol etmek daha kolaydır. Geri akış kaynakının birkaç kategorisi vardır: sıcak plaka iletkenlik geri akışı, kızılötesi geri akışı, gaz fazı geri akışı, sıcak hava geri akışı, kızılötesi + sıcak hava geri akışı, sıcak tel geri akışı, sıcak gaz geri akışı,lazer geri akışı, ışın geri akışı, endüksiyon geri akışı, poliin kızılötesi geri akışı, masa geri akışı, dikey geri akışı, azot geri akışı.

Altın yılan, mutlu Bahar Bayramı! Global Soul Limited tatil ilanı Global Soul Limited kullanıcıları, ortakları, arkadaşları:Bahar Festivali yaklaşıyor. Global Soul Limited'e verdiğiniz destek ve arkadaşlığınız için teşekkür ederiz.Bahar Bayramı tatilinde, şirket 26 Ocak 2024'ten (on ikinci ayın 27. günü) 4 Şubat 2024'e (ilk ayın 7. günü) ve 5 Şubat'a (ilk ayın 8. günü) kadar kapalı olacaktır.Global Soul Limited hepinize mutlu ve mübarek yıl diler!