Global Soul Limited Şirket Haberleri

Dalga tırnağı lehimli eklemin ucu, devreler kartı dalga tırnağı tarafından kaynaklandığında dalga tırnağı lehimli eklemin sütlü taş veya su sütunu şeklinde olmasıdır.Ve bu formun ucu olduğu söylenir.Esası, lehimin içten gerginlikten daha büyük bir yerçekimi tarafından üretilmesidir ve bunun nedenleri aşağıdaki gibi analiz edilir:(1) Zayıf akış veya çok az: Bu nedenle lehimleme lehimleme noktasının yüzeyinde ıslak olacak ve bakır folyo yüzeyinde lehimleme bu anda çok zayıf,PCB kartının büyük bir alanı üretecektir.(2) iletim açısı çok düşük: PCB iletim açısı çok düşük, relatively zayıf akışkanlık durumunda lehimleme ekleminin yüzeyinde birikmesi kolaydır,Ve kaynakın yoğunlaşma süreci sonunda çekim gücü kaynaklı kaynakın iç geriliminden daha büyüktür., bir çekme ucu oluşturuyor.(3) Lehimleme tırmanış hızı: Lehimleme tırmanışının lehimleme eklemindeki temizleme gücü çok düşüktür ve lehimlemenin akışkanlığı kötü durumdadır, özellikle kurşunsuz teneke,Peçete eklemleri çok sayıda peçete eklemlerini emiyor., bu da çok fazla lehimlenmeye ve çekme ucu üretmeye neden olur.(4) PCB iletim hızı uygun değildir: dalga kaynaklama iletim hızı ayarlaması, hız kaynak süreci için uygunsa, kaynak sürecinin gereksinimlerini karşılamalıdır.Ucu oluşumunun bununla ilgisi olmayabilir..(5) Çok derin teneke daldırma: çok derin teneke daldırma, PCB kartının yüzey sıcaklığının çok yüksek olması nedeniyle lehimleyici lehimli eklemin çıkmadan önce tamamen koklenmesine neden olur.PCB lehimleyici, yayılma değişikliği nedeniyle lehimli eklemde büyük miktarda lehim biriktirir.Lehim derinliği uygun şekilde azaltılmalı veya kaynak açısı artırılmalıdır.(6) Dalga kaynaklı ön ısıtma sıcaklığı veya teneke sıcaklık sapması çok büyüktür: çok düşük sıcaklık PCB'yi lehimleyecek, lehim yüzeyi sıcaklığı çok düşer,Düşük akışkanlığa yol açan, çok fazla miktarda lehim lehim yüzeyinde bir çekme ucu üretmek için birikecek ve çok yüksek sıcaklık akış koklama yapacaktır,Böylece ıslanabilirlik ve kaynakın yayılması daha kötü olur., bir çekme ucu oluşturabilir.

SMT ekipmanı önlemlerinin ilk günü; Aygıt kullanıcıları ve yöneticiler tatilden sonra işe geri döndükleri ilk gün ne yapmalıdır? Her şeyden önce, tesis dezenfeksiyonu, endüstriyel güvenlik denetimi, yangın denetimi ve diğer başlangıç denetimleri.O zaman lütfen aşağıdakilere dikkat edin: (1) Santralin klimasını önceden açın ve sıcaklık ve nem gereksinimleri karşılar.(2) Hava basıncının gereksinimleri karşıladığını onaylamak için atölyede hava kaynağı düğmesini açın. (3) Atölyedeki ekipmanın ana güç kaynağının kapandığını doğrula. (4) Atölyedeki veya üretim hattındaki ana güç kaynağının voltajının gereksinimleri karşıladığını doğrula.ve düğmeyi aç. (5) Cihazın güç kaynağını teker teker açın. Cihaz tamamen açıldıktan sonra, bir sonraki cihazı teker teker açın. (6) Cihazın güç kaynağı açıldıktan sonra,Kaynak döndürülür ve test modundaki ısı motoru çalıştırılır.. (7) Lütfen yukarıdaki prosedürleri izleyin. Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen ekipman üreticisinin satış sonrası telefonu veya wechat ile iletişime geçin. Tatil sonrası başlatma başarısızlık oranını azaltmak için,SMT, aşağıdaki SMT ekipmanlarını paylaşıyor. Öncelikle SMT atölyesinin sıcaklığı ve neminin çevresel gereksinimleri aşıp aşmadığını, ekipmanların nemli olup olmadığını, çiğ olup olmadığını doğrulayın.Soğuk bir ortamda SMT atölyesinin sıcaklığını yükseltmeye acele etmeyin., ekipmanın çiğ üretmesi kolaydır. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (normal olup olmadığını kontrol etmek için endüstriyel kontrol elektrik parçası) ekipmanların ön ve arka şasi kapaklarını açın (köşe içindeki kabloya dokunmamak için dikkat edin),Ve fanı ön tarafa yerleştir.5 metrelik bir şasi, üfleme işlemleri için (Amaç: Not: Sıcak hava kullanmayın), nem derecesine göre 2-6 saatlik üfleme işlemini seçmek için, nem çıkarma işleminden sonra.,güç açmak, doğru olup olmadığını kontrol, ama başlangıç noktasına geri dönmeyin, yaklaşık 30-60 dakika sonra boot arkaya başlangıçtan önce ısıtma 1 Baskı makinesiPeçete yazıcısıLehimleme pasta baskı makinesi önlemleri 1, kalıntı lehimleme pasta temizlemek için kazıkçıyı çıkarın 2, vida rehber ray temizledikten sonra, özel yeni yağlama yağı ekleyin 3,Elektriksel parçaların toz temizlemek için hava tabancasını kullanın 4, koltuk kapağının koruma anti aşamasını kullanın 5, demiryolu taşıma kemerinin değiştirildiğini kontrol edin 6, temizleme mekanizmasının temizlenmesi gerektiğini kontrol edin 7,Silindir tutma çelik ağ mekanizması normal 8, gaz yolunun normal olup olmadığını kontrol edin 9, elektrik endüstriyel kontrol normal olup olmadığını 2Yama makinesi.Yerleştirme makinesine ilişkin notlarİlk olarak endüstriyel kontrolün elektrik kısmının normal olup olmadığını kontrol edin. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Geri akış kaynak geri akış kaynak önlemleri 1, geri akış kaynak makinesi yıllık bakım 2, fırında kalan bileşenleri temizlemek, reçine;Yüksek sıcaklıklı zincir yağı eklendikten sonra taşıma zincirinin temizlenmesi ve bakımı3. Sıcak hava motorunu hava tabancasıyla temizleyin. Isıtma kablosundaki toz, geri akış elektrik kutusu kısmını, esas olarak elektrik kutusunun iç tozunu temizleyin.Elektrikli ekipmanların etkilenmesini önlemek için kurutma maddesi eklemek gerekir., ekipmanın güç kaynağını tamamen kes, PS güç kaynağının kapalı olduğunu onaylamak için emin olun 5, fan normal çalışıyor olup olmadığını onaylamak 6, ön ısıtma alanı,Sabit sıcaklık alanı, geri akış alanı, soğutma bölgesi dört sıcaklık bölgesi sistemi normal 7, soğutma bölgesi akış geri alma sistemi denetimi ve bakımı 8, su denetimi normal 9, fırın mühürleme cihazı normal 10,İthalat ve ihracat kesme perdeleri denetimi ve bakımı 11, raydaki boş plaka, ray deformasyon kartı fenomeninin olup olmadığını kontrol etmek için 1, püskürtme cihazının kaynak kalıntısını tamamen temizleyin, kaynak yardımını üfleyin, alkol ekleyin, püskürtme modunu kullanın, temizlikten sonra kaynak yardım borusunu, nozlu temizleyin,Alkolü boşaltmak için makinenin akıştan arınmış olmasını sağlamak, alkol yanıcı maddeler 3, sıcak hava motoru temizlemek için hava silahı kullanın, ısı tel toz, elektrik kutusu kısmını temizlemek için silah kullanın, esas olarak elektrikli cihazın iç toz.Güneydeki elektrikli cihazlardan kaçınmak için kurutma maddesi ekleyin 45, endüstriyel kontrol elektrik kısmı normal 6, ray kontrolü ve bakım   5AOIAOI Önlemler: 1, kılavuz vida temizliği ve bakımı yeni tereyağı ekle 2, elektrikli tozların bir kısmını kaldırmak için hava tabancasını kullanın, elektrikli kutuya kurutucu ekleyin 3,Temizle ve toz örtüsü ile koru 4, Işık kaynağı mekanizmasının normal olup olmadığını kontrol edin 5, ekipman hareketi asının ve motorun normal olup olmadığını kontrol edin   6 Periferik ekipman yükleme ve boşaltma makinesi işi 1, vida sütunu doldurma tereyağı 2, elektrikli kısmı toz temizlemek için hava tabancasını kullanın, elektrik kutusuna kurutucu ekleyin 3,rafın altına kadar malzeme çerçeveSensör tozunu temizle.1, tahrik ocağı, katran temizliği, yakıt doldurma 2, temizlik ve temizlik sensör ekipmanları kullanıcıları ve yöneticileri ilk iş gününden sonra yapmak gerekir?Ekipman kullanıcılarının ve yöneticilerinin yapması gereken temel şeyler, programlarını ayarlamaktır., çalışma planlarını gözden geçirmek, güvenlik kontrollerini yapmak ve meslektaşlarla iletişim kurmak. Birincisi, çalışma programını ayarlamak, tatilden sonra işe geri dönme gününe hazırlanmanın önemli bir parçasıdır.Yeterince uyku al ve geç saatlere kadar uyanık kalmaktan kaçın böylece yeni gün için enerjiniz olacak..İkinci olarak, çalışma planını ve hedeflerini gözden geçirmek de gerekli bir adımdır.İşin ilk gününde, çalışma planınızı ve hedeflerinizi gözden geçirmek için zaman ayırın, yeni yılda ne yapmak istediğinizi belirleyin.,Bu, odaklanmanıza ve verimliliğinizi arttırmanıza yardımcı olur.Ekipman kullanıcısı12. Temizlik ve bakım: Toz, su, çamur, çamur, su ve diğer maddelerden arındırmak.Malzemeyi temiz tutmak için ekipmandaki yağ ve diğer kirlilikler. 3. Fonksiyonel test: Tüm bileşenlerin normal çalışabilmesini sağlamak için ekipman üzerinde temel fonksiyonel test gerçekleştirin.ve zamanında uygulanmasını sağlamak, ekipman arızasını önlemek, üretim verimliliğini artırmak.1Güvenlik aygıtı: Güvenlik kapısı, acil durma düğmesi gibi ekipmanların güvenlik koruma aygıtı iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.Elektrikli bağlantıların güvenliğini sağlamak3. Fabrika üretim yangın koruma ve havalandırmanın normal olup olmadığını kontrol edin.ve atölyenin ortamını ve üretim destekleyici tesisleri kontrol.1Kalibrasyon ekipmanı: Test ekipmanı gibi hassas ekipmanlar için, ölçüm sonuçlarının doğru olmasını sağlamak için kalibrasyon yapılır.Üretim gereksinimlerini karşılamak için ekipmanın işlem parametrelerini kontrol edin ve ayarlayın.12. Üretim malzemesi hazırlığı:Üretim için gerekli malzemeleri hazırlamak ve yeterli tedarik sağlamak3. Üretim tüketicileri hazırlama: Yeterli tedarik sağlamak için üretim için gerekli tüketicileri hazırlayın.1. Güç çalışması: Resmi yüklenmeden önce ekipmanın güç durumunu gözlemleyin.Aygıtın çalışma durumunu gözlemlemek için yüksüz çalışma testi yapılır.3. Deneme üretimi: küçük parti deneme üretimi, ekipmanların üretim kapasitesini ve ürün kalitesini kontrol edin. Kayıt ve rapor: 1. Kayıt denetimi:Ekipman denetimi ve test sonuçlarını kaydetmek2. Bilgi senkronizasyonu: Cihaz durumunu ve sorunları üst veya ilgili departmanlara senkronize edin.Ekipman yöneticisi1Personel yönetimi, ekipman kullanıcılarıyla bir toplantı düzenledi, ekipman operasyonu güvenliğini ve önlemleri vurguladı ve çalışanlara mümkün olan en kısa sürede işe dönmelerini hatırlattı.Yorgunluk ve diğer durumlardan kaçınmak için çalışanların fiziksel ve zihinsel durumunu anlamak.2Üretim planına göre planlar yapmak, ekipman kullanımının makul bir şekilde düzenlenmesi ve bakım planı.3, güvenlik denetimi organizasyonu profesyonel personeli ekipmanın kapsamlı bir güvenlik denetimi gerçekleştirmek için.Özel ekipmanların (basınçlı kaplar gibi) denetimine özel dikkat edin., asansörler vb.) ilgili düzenlemelere uygunluğunu sağlamak için.4, ekipmanların bakım kayıtlarını kontrol etmek için ekipmanların genel denetimi, ele alınması gereken sorunların olup olmadığını görmek için.Kullanıcı kontrolünün içeriğine ek olarak, aynı zamanda ekipmanın genel çalışma ortamına da dikkat edin, örneğin ekipmanın etrafındaki kanalın pürüzsüz olup olmadığı, yangın ekipmanının yerinde olup olmadığı.Ana ekipman ve özel ekipman için, güvenliğini ve güvenilirliğini kontrol etmeye odaklanmak ve gerekirse test etmek için profesyonel personel ayarlamak gerekir.5, üretim planına ve ekipman durumuna göre çalışma düzenlemesi, ekipman kullanım görevlerinin makul bir şekilde düzenlenmesi, ekipmanların aşırı kullanımından veya boşluktan kaçınmak için.aksesuarlarEkipman için gerekli olan aletler vb.Son olarak, meslektaşlarınızla iletişim kurmak da yeni yolculuğa sorunsuz bir başlangıç yapmanın anahtarıdır.Tatilin ruh halini ve deneyimini paylaşmak ve bir sonraki çabalar için beklentiler hakkında konuşmak, gergin iş ortamını hafifletmeye yardımcı olabilir, meslektaşlar arasındaki duyguları arttırır ve takım işbirliği için iyi bir temel oluşturur

Kırık lehimli eklemde lehim eksikliği, lehimli eklemin daraldığını, lehimli eklemin deliklerle (blow hole, pinhole) eksik olduğunu,Patlayıcı deliklerinde ve delikler arasındakilerde lehim dolu değildir., veya leylek parça yüzeyinin plaka tırmanmaz.Dalga kaynak eksikliği fenomeniDalga kaynak eksikliği fenomeni 1, PCB ön ısıtma ve kaynak sıcaklığı çok yüksek olduğundan, erimiş lehimin viskozitesi çok düşüktür.ve daha fazla montajlı bileşen olduğunda ön ısıtma sıcaklığının üst sınırı alınır; Lehim dalga sıcaklığı 250±5°C, kaynak süresi 3~5s; 2Önleyici önlemler: Giriş deliğinin diyaframı 0.15 ~ 0'dur.4mm saptan düz (alt sınır ince kurşun için alınır), kalın kurşun için üst sınır alınır); 3, bileşen ince kurşun büyük yastığı yerleştirin, lehimleyici yastığa çekilir, böylece lehimli eklem kırışır.Menisk solütör ekleminin oluşmasına yardımcı olması gerekir.. 4. metalli deliklerin düşük kalitesi veya deliklere akan akım direnci. Önleyici önlemler: baskı kartı işleme tesisine yansıtmak, işleme kalitesini artırmak; 5, tırmanış yüksekliği yeterli değildir. Baskı kartının lehim dalgasına baskı yapmasını sağlayamaz, bu da tencerelemeye elverişli değildir. Önleyici önlemler:en yüksek yüksekliği genellikle basılı kartın kalınlığının 2/3'ünde kontrol edilir; 6, basılı kartın tırmanma açısı küçüktür, akış egzozuna elverişli değildir.

1Birincisi çelik ağın kalitesi: çelik ağın kalınlığı ve açılış boyutu lehimli pasta'nın baskı kalitesini belirler.Çok az lehimli pasta yetersiz lehimli pasta veya sanal kaynak üretirÇelik ağın açılış şekli ve açılış duvarının pürüzsüz olup olmadığı da serbest bırakma kalitesini etkiler. 2, ardından lehimli pasta kalitesi: lehimli pasta viskozluğu, baskı yuvarlanması, oda sıcaklığında kullanım ömrü baskı kalitesini etkileyecektir. 3Baskı işlem parametreleri: kazıkçının hızı, basıncı, kazıkçının ve levhanın açısı ve lehimli pastanın viskozluğu arasında belirli bir kısıtlayıcı ilişki vardır..Bu nedenle, sadece bu parametreleri doğru bir şekilde kontrol ederek lehimli pastaların baskı kalitesini sağlayabiliriz. 4Ekipmanın doğruluğu: Yüksek yoğunluklu ve dar aralıklı ürünleri yazdırırken, baskı makinesinin baskı doğruluğu ve tekrar baskı doğruluğu da belirli bir etkiye sahip olacaktır. 5Çevre sıcaklığı, nem ve çevre hijyeni: çok yüksek bir ortam sıcaklığı, nem çok yüksek olduğunda lehim pasta viskozitesini azaltacaktır.Lehimli pasta havadaki nemleri emiyor., nem, lehimli pasta içindeki çözücülerin buharlaşmasını hızlandıracaktır ve çevredeki toz, lehimli eklemin iğne delikleri ve diğer kusurları üretmesine neden olacaktır. Yukarıdaki girişten görüldüğü gibi, baskı kalitesini etkileyen birçok faktör vardır ve baskı lehimli pastası dinamik bir süreçtir.Tam bir baskı süreci kontrol belgeleri seti oluşturmak çok gereklidir., doğru lehimli pasta, çelik ağ seçimi, en uygun baskı makinesi parametre ayarları ile birlikte, tüm baskı sürecini daha istikrarlı, kontrol edilebilir hale getirebilir,Standartlaştırılmış.

Geri akış kaynak, ana kusurlar, ikincil kusurlar ve yüzey kusurlarına ayrılır. SMA'nın işlevini devre dışı bırakan herhangi bir kusur büyük bir kusur olarak adlandırılır;İkincil kusurlar, lehimli eklemler arasındaki ıslanabilirliğe atıfta bulunur., SMA fonksiyonunun kaybına neden olmaz, ancak ürün ömrünün etkisine sahiptir kusurlar olabilir; Yüzey kusurları, ürünün işlevini ve ömrünü etkilemeyenlerdir.Birçok parametre tarafından etkilenir., örneğin lehimleme pasta, pasta doğruluğu ve kaynak süreci.SMT ürünlerinin kalitesini kontrol etmek ve iyileştirmek için makul bir yüzey montaj teknolojisinin hayati bir rol oynadığını biliyoruz. I. Geri akışlı lehimlenmede kalın boncuklar 1. Geri akış kaynakında teneke boncuk oluşumu mekanizması:Geri akış kaynakında görülen teneke boncuk (veya lehim topu) genellikle dikdörtgen yonga elemanının iki ucunun arasındaki kenar veya ince aralıklı iğne arasında gizlenir. Bileşen bağlama işleminde, lehimli pasta, çip bileşeninin iğnesi ile bant arasında yerleştirilir.Lehimli pasta sıvıya erir.Sıvı lehim parçacıkları, yastık ve cihaz iğnesi vb. ile iyi ıslatılmadıysa, sıvı lehim parçacıkları bir lehim ekleminde toplanamaz.Sıvı lehimin bir kısmı kaynaktan akan ve teneke boncukları oluşturacakDolayısıyla, pad ve cihaz iğnesi ile lehimin zayıf ıslanabilirliği, teneke boncukların oluşumunun temel nedenidir.Şablon ve bant arasındaki kayma nedeniyle, eğer ofset çok büyükse, lehim pasta pad dışına akmaya neden olur ve ısıtma sonrası teneke boncukları görünmesi kolaydır.Montaj sürecinde Z ekseninin basıncı, teneke boncuklar için önemli bir nedendir, çoğu zaman dikkate alınmıyor.Bazı bağlama makineleri bileşen kalınlığına göre konumlandırılır çünkü Z ekseninin başı bileşen kalınlığına göre konumlandırılır, bu da bileşen PCB'ye bağlanmasına neden olur ve teneke tomruğu kaynak diskinin dışına dışarıya çıkarılır.ve teneke boncuk üretimi genellikle Z ekseni yüksekliğini yeniden ayarlayarak engellenebilir. 2. Sebep analizi ve kontrol yöntemi: Kötü lehimlemenin ıslanmasının birçok nedeni vardır, aşağıdaki ana analiz ve ilgili süreç ile ilgili nedenler ve çözümler:(1) yanlış geri akış sıcaklığı eğrisi ayarlamaLehimleme pastalarının geri akışı sıcaklık ve zamana bağlıdır ve yeterli sıcaklığa veya zamana ulaşılmazsa, lehimleme pastaları geri akmayacaktır.Ön ısınma bölgesindeki sıcaklık çok hızlı yükseliyor ve zaman çok kısa., böylece lehimli pastanın içindeki su ve çözücü tamamen uçucu hale gelmez ve geri akış sıcaklık bölgesine ulaştıklarında su ve çözücü teneke boncukları kaynatır.Uygulama, ön ısıtma bölgesinde sıcaklık artış hızı 1 ~ 4 °C/S'de kontrol edilmesinin ideal olduğunu kanıtladı.. (2) Eğer teneke boncuklar her zaman aynı pozisyonda görünürse, metal şablon tasarım yapısını kontrol etmek gerekir.Yastığın boyutu çok büyük, ve yüzey malzemesi yumuşak (bakır şablon gibi), bu da basılı lehim pastalarının dış hatlarının belirsiz olmasına ve birbirine bağlanmasına neden olur,Çoğunlukla ince tonlama cihazlarının bant baskılarında görülür., ve kaçınılmaz olarak tekrar akıştan sonra iğne arasında çok sayıda teneke boncuklara neden olacak.uygun şablon malzemeleri ve şablon yapım süreci lehimli pasta baskı kalitesini sağlamak için farklı şekiller ve patlayıcı grafiklerin merkez mesafelerine göre seçilmelidir. (3) Yumurtanın geri akışlı lehimlenmesine kadarki zaman çok uzunsa, lehimli pasta içindeki lehim parçacıklarının oksidasyonu lehimli pasta'nın geri akmasına neden olmaz ve teneke boncuklar üretir.Daha uzun bir çalışma ömrü olan (genellikle en az 4 saat) bir lehim pasta seçmek bu etkiyi hafifletecektir. (4) Ek olarak, lehimleme pasta yanlış basılmış baskı kartı yeterince temizlenmez, bu da lehimleme pastalarının baskı kartının yüzeyinde ve havada kalmasına neden olur.Geri akış lütleme öncesinde bileşenleri bağlarken basılı lehimli pastayı deforme etmekBu nedenle, üretim sürecinde operatörlerin ve teknisyenlerin sorumluluğunu hızlandırmalıdır.Üretim için süreç gereksinimlerine ve çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya uymak, ve sürecin kalite kontrolünü güçlendirmek. Çip elementinin iki ucunun biri pad'e kaynaklanmış, diğer ucu da yukarı doğru eğilmiştir.Bu fenomenin ana nedeni bileşen iki ucunun eşit olarak ısıtılmadığıdır, ve lehimli pasta sırayla erir. Bileşenin her iki ucunda da eşit olmayan ısıtma aşağıdaki durumlarda meydana gelir: (1) Bileşen düzenleme yönü doğru tasarlanmamıştır. Geri akış fırının genişliği boyunca bir geri akış sınır çizgisi olduğunu hayal ediyoruz,Soldering pastası içinden geçer geçmez erir.. Çip dikdörtgen elemanın bir ucu ilk reflow sınır hattından geçer ve lehimli pasta ilk erir ve çip elemanının sonunun metal yüzeyi sıvı yüzey gerginliğine sahiptir.Diğer uç 183 °C sıvı faz sıcaklığına ulaşmaz, lehimli pasta erimiş değildir,ve sadece akışın bağlanma kuvveti, geri akış kaynak pastalarının yüzey geriliminden çok daha azdır.Bu nedenle, bileşenin her iki ucu da aynı anda geri akış sınır çizgisine girmek için tutulmalıdır.Böylece yastığın iki ucundaki lehimli pasta aynı anda erir., dengelenmiş bir sıvı yüzey gerginliği oluşturur ve bileşen pozisyonunu değiştirmez. (2) Gaz fazlı kaynak sırasında basılı devre bileşenlerinin yetersiz ön ısıtması.Sıcaklığı bırakın ve lehimli hamuru erittirin.Gaz fazlı kaynak, denge bölgesi ve buhar bölgesi olarak ayrılır ve doymuş buhar bölgesindeki kaynak sıcaklığı 217 ° C'ye kadar yüksektir.Eğer kaynak bileşeni yeterince ısıtılamıyorsa, ve sıcaklık değişikliği 100 ° C üzerinde, gaz fazlı kaynak gazlaştırma kuvveti, paket boyutunun küçük çip bileşeni yüzer kolay 1206,Vertikal levha fenomeni ile sonuçlanan1. Saldırılmış bileşeni yüksek ve düşük sıcaklıklı bir kutuda 145 ~ 150 ° C'de yaklaşık 1 ~ 2 dakika önce ısıtarak ve nihayetinde yavaşça kaynak için doymuş buhar alanına girerek,Yaprak duruşunun ortadan kaldırılması. (3) Pad tasarım kalitesinin etkisi. Eğer çip elemanının bir çift pad boyutu farklı veya asimetrik ise, bu da basılı lehimli pasta miktarının tutarsız olmasına neden olur,Küçük yastık sıcaklığa hızlı bir şekilde tepki verir., ve üzerinde lehimli pasta erime kolay, büyük yastık tam tersi, böylece küçük yastık üzerinde lehimli pasta eridiğinde,bileşen, lehimli pasta yüzey gerilmesinin etkisi altında düzlenir.Yastığın genişliği veya boşluğu çok büyüktür ve levha duruş fenomeni de ortaya çıkabilir.Standart şartnameye sıkı bir şekilde uyumlu olan yastığın tasarımı, kusuru çözmek için ön şarttır.. Üç. Köprüleme Köprüleme, SMT üretiminde yaygın olan hatalardan biridir, bu da bileşenler arasındaki kısa devreye neden olabilir ve köprüle karşılaştığında onarılmalıdır. (1) Lehimleme pasta kalitesi sorunu, özellikle baskı süresi çok uzun olduktan sonra, lehimleme pastaındaki metal içeriğinin yüksek olmasıdır, metal içeriğinin arttırılması kolaydır;Lehimli pastanın viskozluğu düşük., ve ön ısıtıldıktan sonra pad'den akıyor. ön ısıtıldıktan sonra lehim pasta zayıf düşüş, IC pin köprüsü yol açacaktır. (2) Yazdırma sistemi baskı makinesi zayıf tekrarlama doğruluğuna, düzensiz hizalama ve çoğu kez ince tonlu QFP üretiminde görülen bakır platinaya lehimli pasta baskılarına sahiptir;Çelik levha hizalama iyi değildir ve PCB hizalama iyi değildir ve çelik levha pencere boyutu / kalınlığı tasarımı PCB pad tasarımı alaşım kaplama ile eşit değildirÇözüm baskı makinesini ayarlamak ve PCB pad kaplama katmanını iyileştirmektir. (3) Yapışkan basınç çok büyüktür ve basınçtan sonra lehim pastalarının emilmesi üretimde yaygın bir nedendir ve Z ekseninin yüksekliği ayarlanmalıdır.Yapacağınız yama yeterince doğru değilse, bileşen kaydırılır ve IC iğnesi deforme olur, bu nedenle iyileştirilmelidir. (4) Ön ısıtma hızı çok hızlıdır ve lehimli pasta içindeki çözücü uçuşa çok geç. Çekirdek çekme fenomeni olarak da bilinen çekirdek çekme fenomeni, buhar fazı geri akış kaynaklarında daha yaygın olan yaygın kaynak kusurlarından biridir.Çekirdek emme olgusu, lehimin pin ve çip gövdesinin boyunca yastıktan ayrılmasıdır.Bu durumun nedeni genellikle orijinal iğnenin yüksek ısı iletkenliği, hızla yükselen sıcaklık,Böylece lehimli, iğneyi ıslatmak için tercih edilir., Lehimle iğne arasındaki ıslatma gücü, lehimle yastık arasındaki ıslatma kuvvetinden çok daha fazladır.ve iğnenin yukarı doğru eğilmesi çekirdek emme fenomeninin oluşumunu kötüleştirecektirKızılötesi geri akış kaynakında, organik akışta PCB substratı ve lehim mükemmel bir kızılötesi emici ortamdır ve pin kısmen kızılötesi yansıtabilir, bunun aksine,Kaynatma tercihen erimiş, pad ile ıslatma kuvveti, o ve pin arasındaki ıslatmadan daha büyüktür, bu nedenle lehim, pin boyunca yükselecek, çekirdek emiş fenomen olasılığı çok daha küçüktür.:Buhar fazı geri akış kaynakında, SMA önce tamamen ısıtılmalı ve daha sonra buhar fazı fırına yerleştirilmelidir. PCB pad'in kaynaklanabilirliği dikkatlice kontrol edilmeli ve garanti edilmelidir,Saldırılabilirliği düşük PCB'ler uygulanmamalı ve üretilmemelidir.Bileşenlerin coplanarity göz ardı edilemez ve düşük coplanarity cihazları üretiminde kullanılmamalıdır. 5. Kaynaktan sonra, bireysel kaynak eklemlerinin etrafında açık yeşil kabarcıklar oluşacak ve ciddi vakalarda, bir çivi büyüklüğünde bir kabarcık oluşacak.Bu sadece görünüm kalitesini etkilemiyor., ancak kaynak işleminde sıkça ortaya çıkan sorunlardan biri olan ciddi durumlarda da performansı etkiler.Kaynak direnci filmi köpürme temel nedeni kaynak direnci filmi ve pozitif substrat arasında gaz/su buharının varlığıdırGaz/su buharının iz miktarları farklı süreçlere taşınır ve yüksek sıcaklıklarda karşılaştığında,Gaz genişlemesi, lehim direnci filminin ve pozitif altyapının delaminasyonuna neden olur.. kaynak sırasında, yastığın sıcaklığı nispeten yüksektir, bu yüzden baloncuklar önce yastığın etrafında görünür.Mesela kazım sonrası gibi., kurutulmalı ve sonra lehim direnci filmi yapıştırmak, bu zamanda kurutma sıcaklığı yeterli değil ise bir sonraki sürece su buharı taşıyacaktır.İşlemden önce PCB depolama ortamı iyi değil, nem çok yüksektir ve kaynak zamanında kurumuş değildir; Dalga lehimleme işleminde, PCB ön ısıtma sıcaklığı yeterli değilse, genellikle su içeren bir akış direnci kullanın,Akıştaki su buharı, delik duvarı boyunca PCB substratının içine girecektir., ve pad etrafındaki su buharı önce girecek ve bu durumlar yüksek kaynak sıcaklığı ile karşılaştıktan sonra kabarcıklar üretecektir. Çözüm şudur: (1) tüm yönler sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, satın alınan PCB depolamadan sonra denetlenmelidir, genellikle standart koşullar altında, kabarcık fenomeni olmamalıdır. (2) PCB'ler havalandırılmış ve kuru bir ortamda depolanmalı, depolama süresi 6 aydan fazla olmamalıdır; (3) PCB'ler kaynaktan önce fırında 105 °C / 4H ~ 6H önceden pişirilmelidir;

Patch yapıştırıcı, artık PCA tasarımının ve teknolojisinin sürekli iyileştirilmesiyle, delik tekrar akışı yoluyla,Çift taraflı geri akışlı kaynak gerçekleştirildi, yama yapıştırıcı PCA montaj sürecinin kullanımı giderek azalıyor.SMT yapıştırıcı, SMT yapıştırıcı, SMT kırmızı yapıştırıcı olarak da bilinir, genellikle sertleştirici, pigment, çözücü ve diğer yapıştırıcılarla eşit olarak dağılmış kırmızı (aynı zamanda sarı veya beyaz) bir yapıştırmadır,esas olarak baskı kartına bileşenleri sabitlemek için kullanılır, genellikle dağıtım veya çelik ekran baskı yöntemleri ile dağıtılır.Bu ve lehimli pasta arasındaki fark, ısıtma sonrasında sertleşmesidir.Dondurma noktası 150 ° C'dir ve yeniden ısıtıldıktan sonra çözülmez, yani yamaların ısı sertleştirme süreci geri dönüşüzdür.SMT yapıştırıcısının kullanım etkisi, termal sertleştirme koşullarına bağlı olarak değişecektir., bağlı nesne, kullanılan ekipman ve çalışma ortamı. yapıştırıcı basılı devreler tablosu montajı (PCBA, PCA) sürecine göre seçilmelidir. SMT yapıştırıcısının özellikleri, uygulamaları ve beklentileri:SMT kırmızı yapıştırıcı bir tür polimer bileşiktir, ana bileşenler temel malzeme (yani ana yüksek moleküler malzeme), dolgu, sertleştirme ajanı, diğer katkı maddeleri ve benzeri maddelerdir.SMT kırmızı yapıştırıcı viskozluk sıvılık vardır, sıcaklık özellikleri, ıslatma özellikleri vb.Kırmızı yapıştırıcı kullanmanın amacı, parçaların düşmesini önlemek için PCB yüzeyine sıkıca yapışmasıdır.Bu nedenle, yama yapışkanı, gerekli olmayan süreç ürünlerinin saf bir tüketimidir ve şimdi PCA tasarımının ve işleminin sürekli iyileştirilmesiyle,delik geri akışı ve iki taraflı geri akış kaynak ile gerçekleştirilmiştir, ve yama yapıştırıcısı kullanan PCA montaj süreci giderek daha az bir eğilim gösteriyor.SMT yapıştırıcı, kullanım biçimine göre sınıflandırılır:Çizim türü: Boyutlandırma, çelik ağın baskı ve kazım moduyla gerçekleştirilir. Bu yöntem en yaygın olarak kullanılanıdır ve doğrudan lehimli pasta presinde kullanılabilir.Çelik ağ delikleri parça türüne göre belirlenmelidir., substratın performansı, kalınlığı ve deliklerin boyutu ve şekli.Çekim türü: Yapıştırıcı cihazlar tarafından basılı devre kartına yapıştırılır.Servis ekipmanları basınçlı hava kullanımıdır, özel dağıtım başından altyapıya kırmızı yapıştırıcı, yapıştırıcı noktasının boyutu, ne kadar, zaman, basınç borusu çapı ve kontrol edilecek diğer parametreler,dağıtım makinesinin esnek bir işlevi vardır.Farklı parçalar için, farklı dağıtım başlıkları kullanabiliriz, değişmek için parametreler ayarlayabiliriz, aynı zamanda yapıştırıcı noktasının şeklini ve miktarını da değiştirebilirsiniz,Avantajları kolay., esnek ve istikrarlı. dezavantajı tel çizimi ve kabarcıkları kolay olmasıdır. Bu eksiklikleri en aza indirmek için çalışma parametrelerini, hızını, zamanını, hava basıncını ve sıcaklığını ayarlayabiliriz.SMT yama yapıştırıcısının tipik sertleştirme koşulları:5 dakika boyunca 100°C150 saniye boyunca 120 ° C60 saniye boyunca 150°C1, sertleştirme sıcaklığı ne kadar yüksekse ve sertleştirme süresi ne kadar uzunsa, bağlanma gücü o kadar güçlüdür.2, çünkü yama yapıştırıcısının sıcaklığı substrat parçalarının boyutuna ve montaj pozisyonuna göre değişir, en uygun sertleştirme koşullarını bulmanızı öneririz.0603 kondansatörünün itiş gücü 1.0KG, direnci 1.5KG, 0805 kondansatörünün itiş gücü 1.5KG, direnci 2.0KG,Yukarıdaki itiş gücüne ulaşamayanBu, gücünün yeterli olmadığını gösterir.Genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır:1, yapıştırıcı miktarı yeterli değil.2Kolloid % 100 iyileşmedi.3, PCB kartı veya bileşenleri kirlenmiştir.4Kolloidin kendisi kırılgan, güçlü değil.Diksotropik istikrarsızlık30 ml'lik bir şırınga yapıştırıcısı kullanılması için hava basıncıyla on binlerce kez vurulmalıdır. Bu nedenle yama yapıştırıcısının mükemmel bir tiksootropiyesi olması gerekir.Aksi takdirde yapıştırıcı noktasının dengesizliğine neden olur., çok az yapıştırıcı, yetersiz dayanıklılığa yol açacak, dalga lehimleme sırasında bileşenlerin düşmesine neden olacak, aksine, yapıştırıcı miktarı özellikle küçük bileşenler için çok fazla,Elektrik bağlantılarının önlenmesi için bantına yapışması kolaydır.Yetersiz yapıştırıcı veya sızıntı noktasıSebepler ve Karşı önlemler:1, baskı tahtası düzenli olarak temizlenmezse, her 8 saatte bir etanol ile temizlenmelidir.2Kolloidde kirlilik var.3, ağ levhasının açılışı mantıksız çok küçük veya dağıtım basıncı çok küçük, yeterli yapıştırıcı tasarımı.4Kolloitte kabarcıklar var.5Eğer dağıtım başı tıkanmışsa, dağıtım nozelini derhal temizlemelisiniz.6, dağıtım kafasının ön ısıtma sıcaklığı yeterli değil, dağıtım kafasının sıcaklığı 38°C'ye ayarlanmalıdır.Over-wave lehimlenmesinin nedenleri çok karmaşıktır:1Yapağın yapışkan gücü yeterli değil.2Dalga kaynaklamasından önce vurulmuş.3Bazı bileşenlerde daha fazla kalıntı var.4, kolloid yüksek sıcaklık çarpmasına dayanıklı değildir

Birinci SMT test cihazının "nokta ve ateş" işlevi SMT elektronik fabrikası ilk algılama makinesini satın alırken ilk parçanın algılama verimliliğini artırır ve şirket için daha fazla kar yaratır.ekipman ne kadar erken satın alınıp üretim hattına konulursa, daha iyi ve ilk algılama makinesinin üretim hattına konulabilmesi, operatörün kullanımı üzerinde ustalaşmasına bağlıdır. SMT ilk test markası İlk dedektörü çalıştırmak için operatörün sadece bilgisayarın temel işlemlerini bilmesi gerekir.Bu yüzden ilk makinenin işleyişi çok basittir., ve operatör, mühendisin rehberliğinde tüm algılama işlemini sadece 1 ila 3 iş günü içinde öğrenebilir. Sonraki kullanım sırasında herhangi bir sorunuz varsa, zamanında uzaktan veya yerinde çözüm için Global Soul Limited'in mühendisleriyle de iletişime geçebilirsiniz.Kaliteli ürünler ve kaliteli hizmetler Global Soul Limited'in felsefesidir..

1Sanal kaynakBazı IC pinlerinin kaynaktan sonra sanal kaynakta ortaya çıkması yaygın bir kaynak kusuru. Nedeni: pin coplanarity zayıf (özellikle QFP, uygunsuz depolama nedeniyle, pin deformasyonuna neden olur);Çubuk ve yastıkların zayıf kaynaklılığı (uzun depolama süresi), sarı iğne); kaynak sırasında, ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek ve ısıtma hızı çok hızlıdır (IC iğne oksidasyonuna neden olmak kolaydır). 2, soğuk kaynak Bu, tam olmayan geri akıştan oluşan leylek eklemini ifade eder.3Köprü.SMT'deki yaygın kusurlardan biri, bileşenler arasında kısa devreye neden olur ve köprüyle karşılaştığında onarılmalıdır.Yumurta sırasında basınç çok büyüktür.Reflüs ısıtma hızı çok hızlı, lehimli pasta içindeki çözücü uçuşacak kadar geç. 4- Anıt dik.Çip bileşeninin bir ucu kaldırılır ve diğer ucundaki iğneye dayanır, bu da Manhattan fenomeni veya asma köprüsü olarak da bilinir.Temel, bileşenin her iki ucundaki ıslatma kuvvetinin dengesizliğinden kaynaklanır.Özellikle aşağıdaki faktörlerle ilgili:(1) Yastığın tasarımı ve düzenlenmesi makul değildir (iki yastıktan biri çok büyükse, kolayca eşit olmayan ısı kapasitesine ve eşit olmayan ıslatma kuvvetine neden olur,iki ucuna uygulanan erimiş leytenin dengesiz yüzey gerginliği ile sonuçlanır, ve çip elemanının bir ucu diğer ucunun ıslanmaya başlamadan önce tamamen ıslanabilir).(2) İki pad'deki lehim pastalarının baskı miktarı eşit değildir ve daha fazla uç, lehim pastalarının ısı emilimini artıracak ve erime süresini geciktirecektir,Bu da ıslatma kuvvetinin dengesizliğine yol açacaktır..(3) Yama yerleştirildiğinde, kuvvet eşit değildir, bu da bileşenin erişim masasına farklı derinliklerde batmasına neden olur ve erime süresi farklıdır,her iki tarafta da eşit olmayan ıslatma kuvveti ile sonuçlanırPatch zaman değişimi.(4) Kaynaklama sırasında, ısıtma hızı çok hızlı ve dengesizdir, bu da PCB'nin her yerinde sıcaklık farkını büyütür.   5, fitil emimi (fitil fenomeni)Virtüel bir kaynak veya iplik mesafesinin iyi olması durumunda köprü oluşur, erimiş lehim bileşen pini ıslatır ve lehim lehim noktasından pini tırmanır.Genellikle PLCC' de görülür.Sebep: kaynak yaparken, iğnenin küçük ısı kapasitesi nedeniyle, sıcaklığı genellikle PCB'deki lehimleyici pad'in sıcaklığından daha yüksektir, bu nedenle ilk iğne ıslanmaktadır;Lehimleyici yatak kaynaklılık açısından zayıf, ve lehim tırmanacak.6Patlamış mısır fenomeni.Şimdi, bileşenlerin çoğu plastik mühürlü, reçine kapsül cihazlarıdır, özellikle nem emiş olmaları kolaydır, bu yüzden depolamaları, depolamaları çok sıkıdır.ve kullanmadan önce tamamen kurutulmamıştır, geri akış sırasında sıcaklık keskin bir şekilde yükselir ve iç su buharı patlamış mısır fenomenini oluşturmak için genişler.7. Teneke boncuklarÇip elemanının bir tarafında, genellikle ayrı bir top vardır; IC pininin etrafında, dağılmış küçük toplar vardır.Lehimli pastadaki akış çok fazla., ön ısıtma aşamasında çözücü uçuşabilirliği tamamlanmamıştır ve kaynak aşamasında çözücü uçuşabilirliği sıçramaya neden olur,Sonuç olarak, lehimli pasta, lacivert kağıtları oluşturmak için lehimli yastıktan dışarı fırlıyor.Şablonun kalınlığı ve açılış boyutu çok büyüktür, bu da çok fazla lehimli pasta oluşmasına neden olur ve lehimli pasta lehimli plakanın dışına taşır.Şablon ve bant kaydırılmış., ve ofset çok büyüktür, bu da lehimli pasta'nın yastığa taşmasına neden olur. Montaj sırasında, Z eksen basıncı bileşenin PCB'ye bağlanmasına neden olur,ve lehimli pasta padın dışına dışarıya çıkarılacakGeri akışta, ön ısıtma zamanı biter ve ısıtma hızı hızlı olur.8. Baloncuklar ve gözeneklerLehimli eklem soğutulduğunda, iç akıştaki çözücülerin uçucu maddeleri tamamen gönderilmez.9, lehimleme eklemleri için teneke kıtlığıSebep: baskı şablonu penceresi küçük; Low metal içeriği lehimli pasta.10Çok fazla tenekeSebep: Şablon penceresi büyük.11, PCB bozulmasıSebep: PCB'nin kendisi malzeme seçimi uygun değildir; PCB tasarımı makul değildir, bileşen dağılımı eşit değildir, bunun sonucunda PCB termal gerginliği çok büyüktür; Çift taraflı PCB,Eğer bakır folyonun bir tarafı büyükse, ve diğer taraf küçüktür, her iki tarafta da tutarlı olmayan küçülmeye ve deformasyona neden olur; Geri akış kaynakındaki sıcaklık çok yüksektir.12Çatlaklanma fenomeni.Sebep: Lehimli pasta çıkarıldıktan sonra, belirtilen süre içinde kullanılmaz, yerel oksidasyon, granüler bir blok oluşturur,kaynak sırasında erimeyi zorlaştıran ve diğer kaynaklarla bir parçaya füzelenemeyen, böylece kaynaktan sonra lehimli eklemin yüzeyinde bir çatlak vardır.13. Bileşen ofsetSebep: Çip elemanının her iki ucundaki erimiş lehimin yüzey gerilimi dengesizdir; aktarım sırasında taşıyıcı titreşir.14, lehimli eklemler bulanık parlaklıkSebep: Kaynak sıcaklığı çok yüksek, kaynak süresi çok uzun, böylece IMC dönüştürülür.15, PCB kaynak direnci film köpürmeKaynatma sonrası, bireysel kaynak eklemlerinin etrafında açık yeşil kabarcıklar vardır ve ciddi durumlarda, görünüm ve performansı etkileyen minik tırnak büyüklüğünde kabarcıklar olacaktır.Lehimleyici direnç filmi ile PCB substratı arasında gaz/su buharı vardır., kullanmadan önce tamamen kurutulmamış ve gaz yüksek sıcaklıkta kaynaklandığında genişlemektedir.16, PCB kaynak direnci film renk değişiklikleriLehimle dayanıklı film yeşilden açık sarıya kadar, nedeni: sıcaklık çok yüksek.17, PCB çok katmanlı kart katmanlılığıSebep: Plaka sıcaklığı çok yüksek.

Elektronik fabrikasındaki SMT üretim dükkanı ne yapıyor?Elektronik fabrikasına ilk kez giren bazı işçiler, SMT üretim atölyesine atandıklarını duydular ve bir soru sordular: SMT atölyesi nedir?Bu iş ne kadar zor.? Bu tehlikeli mi? Yorgun musunuz? Bu makale size SMT atölyesi SMT üretim hattı ve DIP üretim hattının tanıtımını grafik olarak, kolayca anlamanızı sağlayacak. SMT atölyesi hakkında şüpheler Bugün Xiaobian, size endüstrideki ilgili kişilerin sağladığı bilgilere göre SMT üretim atölyesi hakkında kısa bir tanıtım yapacak.Benimle iletişime geçebilirsiniz (mikro numaram hechina168). Elektronik fabrikasındaki SMT atölyesi genellikle SMT hattına ve DIP hattına ayrılır. SMT atölyesi üretim hattı planlaması SMT, Yüzey Montaj Teknolojisine (yüzey montaj teknolojisi olarak da bilinir) atıfta bulunur (İngilizce Yüzey Montaj Teknolojisi'nin kısaltmasıdır),Elektronik montaj endüstrisinde en popüler teknoloji ve işlemdir.Basit terimlerle, SMT, elektronik bileşenleri ekipman aracılığıyla PCB kartına bağlamaktır ve daha sonra fırın tarafından ısıtılır (genellikle geri akış fırınına atıfta bulunur,aynı zamanda reflow kaynak fırını olarak da bilinir), ve parçaları lehimli pasta ile PCB kartına kaynaştırın. SMT'nin temel işlemi şunlardır: Lehimleme yapısı baskı --> Parça montajı --> geri akış kaynak --> AOI optik incelemesi --> Bakım --> alt tablo. DIP fişidir, DIP boru hattı fiş kaynak boru hattıdır ve bazı işletmeler aynı anlamı taşıyan PTH ve THT olarak da adlandırılır.cihaz PCB tahtasına çarpacak durumda değil., o zaman insanlar veya diğer otomasyon ekipmanları aracılığıyla PCB kartına bağlanmak gerekir. DIP plug-in'in ana işlemi şunlardır: DIP plug-in ana işlem akışı SMT hattı esas olarak lehimli pasta yazıcısı, malzeme işçisi, fırın öncesi göz incelemesi, fırın sonrası göz incelemesi, ambalajlama ve diğerlerini içerir. DIP hattı esas olarak tahta dökme personeli, plaka çıkarma personeli, fişleme personeli, fırın işçileri, fırın kaynak noktası göz incelemesinden sonra içerir. SMT atölyesi çalışma ortamı İlk soru: SMT atölyesi işi insan vücudu için zararlı mı? SMT atölyelerinin genellikle havalandırılması gerekir ve çalışanların çalışma sırasında bazı kimyasal ajanlara maruz kalacakları için çalışma sırasında overall ve koruyucu eldiven giymeleri gerekir.İyi koruma durumunda, insan sağlığına büyük bir zarar vermez, ancak alerjikse, kazaları önlemek için önceden bildirmek ve test etmek gerekir. SMT atölyesi personeli ve koruyucu çalışma kıyafetleri İkinci soru: SMT'ye ne dersin? SMT üretim hattı lehimli pasta baskı makinesi, yama makinesi, geri akış kaynak (haobao otomatik kurşunsuz geri akış kaynak makinesi gibi) ve diğer ekipmanlar temelde otomatikleştirildi,Operatör temelde nöbetçi olarak duruyor., iş sırasında yürüyebilir, çünkü malzeme ve diğer eşyaları almak gerekir.makine işletiminin bazı profesyonel bilgilerini anlamalısınız, eğer ekipmanın bakımını kendi çabalarınızla öğrenmek için inisiyatif alırsanız, gelecekteki iş aramasında da bir beceri vardır.

Dalga kaynak ve sıradan dalga kaynak arasındaki temel farkı seçin.Dalga lehimleme tüm devre kartının kaynak tamamlamak için lehimle yüzey gerginliğinin doğal yükselişine dayanan püskürtme yüzeyi ile temasıdır. Büyük ısı kapasitesi ve çok katmanlı devre kartları için dalga lehimleme, teneke nüfuz gereksinimlerini karşılamakta zordur.ve dinamik gücü doğrudan gökteki teneke nüfuzu etkilerÖzellikle kurşunsuz kaynak için, zayıf ıslanabilirliği nedeniyle dinamik ve güçlü bir teneke dalgasına ihtiyaç duyar.Bu da kaynak kalitesini artırmaya yardımcı olacak.. Selektif dalga lehimlemesinin kaynak verimliliği, aslında sıradan dalga lehimlemeninki kadar yüksek değildir, çünkü selektif lehimleme esas olarak yüksek hassasiyetli PCB kartları içindir.Normal dalga lehimle kaynaklanamayanGeleneksel dalga kaynakları, delikli grup kaynaklarını tamamlayamadığında (araç elektronik, havacılık vb. gibi bazı özel ürünlerde tanımlanmıştır),Her bir lehimli eklemin seçici kaynakları programlama yoluyla kesin bir şekilde kontrol edilebilir., manuel kaynak ve kaynak robotlarından daha kararlıdır ve sıcaklık, süreç, kaynak parametreleri ve diğer kontrol edilebilir ve tekrarlanabilir kontrol;Günümüzün delik kaynak için daha uygun ve daha mikroformSelektif dalga kaynaklama üretim verimliliği sıradan dalga kaynaklama üretim verimliliğinden daha düşüktür (24 saat bile), üretim ve bakım maliyetleri yüksektir,Anahtar nokta verim NOZZLE durumuna bakmak. Selektif dalga kaynaklama ana dikkat: 1, nozel durumu. Teneke akışı istikrarlıdır ve dalga çok yüksek veya çok düşük olamaz. 2, kaynaklı iğne çok uzun olmamalıdır,çok uzun iğne nozzle kaydırmak neden olacaktır, teneke akış durumunu etkiler.

SMT işlem tesislerinde ilk parça testi için SMT first part tester neden bu kadar önemlidir? Her şeyden önce, üretim sürecinde üretim verimliliğini etkileyen faktörlerin ne olduğunu bilmemiz gerekir. İlk parça sayısı az olan bir ürünün ilk parça onaylanması yarım saat sürer.Birçok krediye sahip bir üretim modeli bir saat sürebilir., iki saat, hatta üç saat ilk parça onaylama işlemini tamamlamak için mevcut üretim sürecinde, böyle bir ilk onaylama hızı üretim ihtiyaçlarımızı karşılamak için çok uzak.İlk onayımızı nasıl hızlandırabiliriz?? SMT akıllı ilk parça dedektörü, koordinatlar ve BOM kombinasyonu yoluyla SMT ilk parça dedektörü için özel olarak kullanılan bir algılama cihazıdır.Yüksek çözünürlüklü resimlerin gösterilmesi gibi, doğrudan her pozisyonun önemli bilgilerini yansıtır, sorguya gerek yoktur,Sistem otomatik olarak algılama sonucunu belirledikten sonra sistem isteklerini almak için operatör tarafından doğrudan çalıştırılmasıBu yöntem basit, kolay ve hızlı. İlk onaylamanızın hızını büyük ölçüde artırın, üretim verimliliğinizi artırın. Üretimin kalitesini nasıl sağlayabiliriz? Üretim kalitesi sorunları nasıl ortaya çıkıyor?Müşterilerin bize verdiği bilgileri elle taramalı ve silmeliyiz., ve yapay işlem kolayca yanlış bilgilere yol açabilir, böylece yanlış bilgi ilk tespit sürecinde tespit edilmez.İlk dedektör gereksiz işlemleri gerçekleştirmenizi gerektirmezİlk dedektör tarafından kullanılan verilerin genellikle müşteri tarafından sağlanan orijinal bilgiler olması gerekir.Müşteriden geliyor.Bu nedenle, ilk testi tamamladığınızda, bilgi nitelikli, o zaman,Şu anda ürettiğiniz ürün, müşterinin üretmesini istediği üründür.Üstelik ilk parça tespiti tamamlandığında cihaz ilk parça raporunu oluşturmanıza yardımcı olabilir.ve sen temelde ilk parça işlem süreci anlamak rapor izlediğinizde.   SMT ilk denetleyicisi üreticileri   SMT ilk parça dedektörünün avantajları nelerdir? SMT ilk parça dedektörü üretim verimliliğini artırabilir, işgücü maliyetlerini azaltabilir, otomatik olarak test sonuçlarını değerlendirebilir, ürün kalitesini artırabilir, izlenebilirlik, sıkı süreç özellikleri,Test edilmesi gereken SMT ilk parça PCB taraması, PCB fiziksel tarama resmini elde etmek için akıllı çerçeve, BOM listesini ve PCB bileşen yama koordinatlarını ithal edin.Yazılım akıllı sentez ve akıllı PCB resimlerinin küresel koordinat kalibrasyonu, BOM ve koordinatlar, böylece bileşen koordinatları, BOM ve resim fiziksel bileşen pozisyonu birer birer karşılık gelir.LCR, verileri otomatik olarak karşılık gelen konuma uygun olarak okuyor ve algılama sonucunu otomatik olarak değerlendiriyor.. Yanlış test ve sızıntı testinden kaçının ve veri tabanında depolanan test raporlarını otomatik olarak oluşturun. the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

Selektif dalga lehimleme, robot lehimleme olarak da bilinir.Selektif kaynak genellikle üç modülden oluşur: akış püskürtmesi, ön ısıtma ve kaynak. Aygıt programlama cihazı aracılığıyla, akış püskürtme modülü, her kaynak noktası için sırayla seçici akış püskürtmesini tamamlayabilir,ve ön ısıtıcı modül ön ısıtıldıktan sonra, kaynak modülü her bir kaynak noktası için kaynak işlemini nokta noktası tamamlar.