Global Soul Limited Şirket Haberleri

3 boyutlu AOI'yi keşfetmek: Devre kartı kalitesini artırmak için gelişmiş bir algılama yöntemi Günümüzün hızlı teknolojik gelişim çağında elektronik ürünlerin uygulanması her yerde.Devre kartlarının kalitesi, tüm ürünün performansını ve istikrarını doğrudan etkiler.Bugün, 3 boyutlu AOI'yi birlikte keşfedelim - devre kartlarının kalitesini artıran bu gelişmiş algılama yöntemi. 3D AOI, yani Otomatik Optik Denetim, optik görüntüleme teknolojisini, hassas mekanik hareketi ve akıllı algoritmaları entegre eden gelişmiş bir denetim sistemidir.Bu, devre kartı kalite denetimi alanında "akıllı bir koruyucu" gibidir, her zaman her devre kartının yüksek kaliteli standartlara uygun olmasını sağlamak için keskin bir "görgü"yi koruyor. 3 boyutlu AOI'yi keşfetmek: Devre kartı kalitesini artırmak için gelişmiş bir algılama yöntemi 3D AOI'nin benzersiz avantajları Kesin bir tespit, hiçbir ayrıntıyı kontrol edilmeden bırakmaz.3 boyutlu AOI yüksek çözünürlüklü optik görüntüleme ekipmanı kullanır, bu da devre kartının yüzeyindeki her detayı net bir şekilde yakalar.veya devrelerin bağlantı koşulları, hepsi doğru bir şekilde görüntülenebilir ve analiz edilebilir.Çıplak gözle tespit edilmesi zor olan ince kusurları kolayca tespit etmesini sağlar., örneğin lehimli eklemlerdeki boşluklar, kısa devre ve açık devre, devre kartlarının kalitesi için güvenilir bir garanti sağlar. 3 boyutlu AOI'yi keşfetmek: Devre kartı kalitesini artırmak için gelişmiş bir algılama yöntemi Hızlı ve verimli, üretim verimliliğini artırırHızla gelişen elektronik üretim endüstrisinde, üretim verimliliği hayati önem taşımaktadır.3 boyutlu AOI, yüksek hızlı algılama yeteneklerine sahiptir ve büyük alan devrelerinin algılama görevlerini kısa sürede tamamlayabilir.Otomatik bir tarama sistemi aracılığıyla, elle bireysel kontrollerin gerekliliğini ortadan kaldırarak, devre kartlarının kapsamlı bir incelemesini hızlı ve düzenli bir şekilde gerçekleştirebilir.Bu, denetim süresini önemli ölçüde kısaltır., üretim verimliliğini arttırır ve işletmelerin üretim ilerlemesine güçlü bir destek sağlar. Çemberin bütünlüğünü korumak için temassız algılamaGeleneksel devre kartı denetim yöntemleri devre kartlarına belirli hasar verebilirken, 3D AOI temassız optik denetim yöntemini benimser.Fiziksel temas nedeniyle devre kartlarına zarar vermeBu temassız algılama yöntemi sadece devre kartının bütünlüğünü korumakla kalmaz aynı zamanda algılama sonuçlarının doğruluğunu da sağlar.İletişim sürecinde ortaya çıkan olası insan faktörlerinden kaynaklanan yanlış değerlendirmelerin önlenmesi. 3D AOI'nin devre kartı kalite kontrolünde uygulanması Kusur tespiti ve tanımlama3 boyutlu AOI, yedekleme eklemlerideki çeşitli yaygın kusurları gerçek zamanlı olarak tespit edebilir, örneğin lehimli eklem kusurları, eksik bileşen yerleştirimi ve hizalama.Sistem, yeri hızlı ve doğru bir şekilde belirleyebilir., kusurların türü ve büyüklüğü ve zamanında bir alarm vererek üretim personelinin sorunları ilk etapta belirlemesini ve ele almasını sağlar.Kusurlu ürünlerin bir sonraki işlemlere akmasını önlemek ve ürünlerin tek seferlik geçiş oranını etkili bir şekilde artırmak. 3 boyutlu AOI'yi keşfetmek: Devre kartı kalitesini artırmak için gelişmiş bir algılama yöntemi Boyut ölçümü ve tolerans denetimiBoyut doğruluğu için yüksek gereksinimleri olan bazı devre kartları için, 3D AOI ayrıca güçlü boyut ölçüm ve tolerans algılama işlevlerine sahiptir.Daire kartındaki bileşenlerin boyutlarını ve konumsal boyutlarını doğru bir şekilde ölçebilir, ayarlanmış tolerans aralığı ile karşılaştırmak ve gereksinimleri karşılayıp karşılamadıklarını belirlemek.Devre kartının güvenilirliğini ve istikrarını artırmak. Kalite analizi ve veri istatistikleri3 boyutlu AOI sistemi sadece devre kartlarının kalitesini tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda kalite analizi ve veri istatistikleri fonksiyonlarına da sahiptir.Gerçek zamanlı olarak tespit verilerini kaydedebilir ve analiz edebilir ve ayrıntılı tespit raporları oluşturabilirBu verilerin analizi ve istatistikleri yoluyla, işletmeler üretim sürecinde mevcut kalite sorunlarını ve potansiyel riskleri anlayabilirler.Üretim teknolojisini ve parametrelerini zamanında ayarlamak, üretim sürecini optimize etmek ve böylece devre dışı devre kartlarının kalite seviyesini sürekli olarak geliştirmek. 3 boyutlu AOI'yi keşfetmek: Devre kartı kalitesini artırmak için gelişmiş bir algılama yöntemi 3D AOI'nin gelişim beklentileri Elektronik teknolojinin sürekli yeniliği ve gelişimi ile birlikte, 3 boyutlu AOI teknolojisi de sürekli olarak yükseltilmekte ve geliştirilmektedir.3D AOI'nin aşağıdaki yönlerde daha büyük atılımlar yapması bekleniyor:: Daha yüksek algılama doğruluğu ve hızıOptik görüntüleme teknolojisinin ve akıllı algoritmaların sürekli gelişmesi ile 3 boyutlu AOI'nin algılama doğruluğu ve hızı daha da iyileştirilecek.Bu, daha karmaşık ve gelişmiş devre kartı kontrol gereksinimlerine uyum sağlayacaktır., elektronik üretim endüstrisi için daha verimli ve doğru denetim hizmetleri sunmaktadır. Zeka ve otomasyon düzeyi sürekli gelişiyorGelecekte, 3 boyutlu AOI, daha akıllı algılama ve analiz elde etmek için yapay zeka ve büyük veri gibi gelişmiş teknolojilerle derinlemesine entegre edilecek.Çeşitli karmaşık kusur kalıplarını otomatik olarak öğrenebilir ve tespit edebilir., algılama algoritmasını ve parametrelerini sürekli olarak optimize etmek ve algının doğruluğunu ve verimliliğini artırmak.Otomatik üretim hatlarıyla sorunsuz entegrasyon, tamamen otomatik üretim süreci boyunca kalite denetimini ve kontrolünü sağlar. 3 boyutlu AOI'yi keşfederken, bu gelişmiş algılama yönteminin, devre kartlarının kalitesini arttırmada büyük potansiyeline ve avantajlarına tanık olduk.Sürekli yüksek kalite ve yüksek verimlilik peşinde., 3D AOI kuşkusuz vazgeçilmez bir teknik araçtır.Devre kartlarının kalite denetimi için güvenilir bir garanti sağlar ve elektronik üretim endüstrisinin gelişimini teşvik ederGelecekte elektronik endüstrisine daha fazla yenilik ve atılım getiren 3D AOI'yi birlikte bekleyelim!

PCB Tasarımı için 148 Denetim Kalemi - PCB kontrol listesi I. Veri Giriş AşamasıProses içinde alınan malzemelerin eksiksiz olup olmadığı (şema, *.brd dosyası, malzeme listesi, PCB tasarım açıklaması, PCB tasarım veya değişiklik gereksinimleri, standardizasyon gereksinimi açıklaması ve proses tasarım açıklaması dosyası dahil)2. PCB şablonunun güncel olduğunun teyit edilmesi3. Şablonun konumlandırma cihazlarının doğru konumlarda olduğunun teyit edilmesi4. PCB tasarım açıklamasının, PCB tasarım veya modifikasyon ve standardizasyon gereksinimlerinin net olup olmadığı5. Anahat çizimindeki yasaklı cihazların ve kablolama alanlarının PCB şablonuna yansıtılıp yansıtılmadığının teyit edilmesi6. PCB'de işaretlenen boyutların ve toleransların doğru olup olmadığını ve metalize ve metalize olmayan deliklerin tanımlarının doğru olup olmadığını doğrulamak için şekil çizimini karşılaştırın7. PCB şablonunun doğru ve hatasız olduğunun teyit edilmesinden sonra, kazara bir işlem nedeniyle hareket etmesini önlemek için yapı dosyasını kilitlemek en iyisidirPCB Tasarımı için 148 Denetim Kalemi - PCB kontrol listesiII. Yerleşim sonrası denetim aşamasıa. Cihaz denetimi8. Tüm cihaz paketlerinin şirketin birleşik kütüphanesiyle tutarlı olup olmadığını ve paket kütüphanesinin güncellenip güncellenmediğini teyit edin (çalışma sonuçlarını viewlog ile kontrol edin). Tutarlı değillerse, Sembolleri Güncellediğinizden emin olun9. Ana kart ve alt kartın, tek kart ve arka panelin, ilgili sinyallere, konumlara, doğru konektör yönlerine ve serigrafi işaretlemelerine sahip olduğunu ve alt kartın yanlış takılmaya karşı önlemler aldığını teyit edin. Alt kart ve ana kart üzerindeki bileşenler birbirine müdahale etmemelidir10. Bileşenlerin %100 yerleştirilip yerleştirilmediği11. Çakışmadan kaynaklanan DRC'nin izin verilip verilmediğini kontrol etmek için cihazın TOP ve BOTTOM katmanlarının yerleşim sınırını açın12. Noktaların yeterli ve gerekli olup olmadığını işaretleyinDaha ağır bileşenler için, PCB'nin eğilmesini azaltmak için PCB destek noktalarına veya destek kenarlarına yakın yerleştirilmelidirYapı ile ilgili bileşenler yerleştirildikten sonra, konumların kazara hareket etmesini önlemek için bunları kilitlemek en iyisidirSıkıştırma soketinin etrafında 5 mm'lik bir yarıçap içinde, sıkıştırma soketinin yüksekliğini aşan ön tarafta hiçbir bileşen olmamalı ve arkada hiçbir bileşen veya lehim bağlantısı olmamalıdır16. Bileşen yerleşiminin proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını teyit edin (özellikle BGA, PLCC ve yüzeye montaj soketlerine dikkat edin)Metal kasalı bileşenler için, diğer bileşenlerle çarpışmamasına özel dikkat gösterilmeli ve yeterli alan bırakılmalıdır18. Arayüzle ilgili cihazlar, arayüze mümkün olduğunca yakın yerleştirilmeli ve arka panel veri yolu sürücüsü, arka panel konektörüne mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir19. Dalga lehimleme yüzeyine sahip CHIP cihazı dalga lehimleme ambalajına dönüştürüldü mü?20. Manuel lehim bağlantı sayısı 50'yi aşıyor mu?PCB'ye daha uzun bileşenleri eksenel olarak takarken, yatay montaj dikkate alınmalıdır. Yere yatmak için yer bırakın. Ve kristal osilatörün sabit pedleri gibi sabitleme yöntemini düşünün22. Isı emicisi gerektiren bileşenler için, diğer bileşenlerden yeterli mesafe olduğundan emin olun ve ısı emicisi aralığındaki ana bileşenlerin yüksekliğine dikkat edinb. İşlev Kontrolü23. Dijital devre ve analog devre cihazlarını dijital-analog karışık karta yerleştirirken, ayrıldılar mı? Sinyal akışı makul mü?24. A/D dönüştürücü, analogdan dijitale bölümlerin karşısına yerleştirilir.25. Saat cihazlarının yerleşimi makul mü?26. Yüksek hızlı sinyal cihazlarının yerleşimi makul mü?27. Terminal cihazları makul bir şekilde yerleştirildi mi (kaynak uç eşleşen seri direnci sinyalin sürüş ucuna yerleştirilmelidir; Ara eşleşen seri direnç orta konuma yerleştirilir. Terminal eşleşen seri direnç sinyalin alma ucuna yerleştirilmelidir.28. IC cihazlarındaki entegre devrelerin sayısı ve konumu makul mü?29. Sinyal hatları farklı seviyelerdeki düzlemleri referans düzlemleri olarak aldığında ve düzlem bölme alanını geçtiğinde, referans düzlemleri arasındaki bağlantı kapasitörlerinin sinyal izleme alanına yakın olup olmadığını kontrol edin.30. Koruma devresinin yerleşimi makul mü ve bölmeye elverişli mi?31. Tek kart güç kaynağının sigortası konektörün yakınına yerleştirildi mi ve önünde devre bileşenleri yok mu?32. Güçlü sinyaller ve zayıf sinyaller (30dB'lik bir güç farkıyla) için devrelerin ayrı olarak yerleştirildiğini teyit edin33. EMC testini etkileyebilecek cihazlar, tasarım yönergelerine uygun olarak veya başarılı deneyimlere başvurularak yerleştirildi mi. Örneğin: Paneldeki sıfırlama devresi, sıfırlama düğmesine biraz yakın olmalıdırc. Ateş34. Isıya duyarlı bileşenler (sıvı dielektrik kapasitörler ve kristal osilatörler dahil), yüksek güçlü bileşenlerden, ısı emicilerden ve diğer ısı kaynaklarından mümkün olduğunca uzakta tutulmalıdır35. Yerleşim, termal tasarım gereksinimlerini ve ısı dağıtım kanallarını karşılıyor mu (proses tasarım belgelerine göre uygulanır)d. Güç Kaynağı36. IC güç kaynağı IC'den çok mu uzakta?37. LDO ve çevresindeki devrelerin yerleşimi makul mü?38. Modül güç kaynağı gibi çevredeki devrelerin yerleşimi makul mü?39. Güç kaynağının genel yerleşimi makul mü?e. Kural Ayarları40. Tüm simülasyon kısıtlamaları Constraint Manager'a doğru bir şekilde eklendi mi?41. Fiziksel ve elektriksel kurallar doğru bir şekilde ayarlandı mı (güç ağı ve toprak ağının kısıtlama Ayarlarına dikkat edin)42. Test Viası ve Test Pini'nin aralık Ayarları yeterli mi?43. Katmanlı katmanın kalınlığı ve şeması tasarım ve işleme gereksinimlerini karşılıyor mu?44. Karakteristik empedans gereksinimleri olan tüm diferansiyel hatların empedansları hesaplandı ve kurallarla kontrol edildi mi?PCB Tasarımı için 148 Denetim Kalemi - PCB kontrol listesiIII. Kablolamadan sonra denetim aşamasıe. Dijital Modelleme45. Dijital devrenin ve analog devrenin izleri ayrıldı mı? Sinyal akışı makul mü?46. A/D, D/A ve benzeri devreler toprağı bölerse, devreler arasındaki sinyal hatları iki yer arasındaki köprü noktalarından mı geçiyor (diferansiyel hatlar hariç)?47. Güç kaynakları arasındaki boşlukları geçmesi gereken sinyal hatları, tam toprak düzlemine başvurmalıdır.48. Bölünme olmadan katman tasarımı zonlaması benimsenirse, dijital sinyallerin ve analog sinyallerin ayrı olarak yönlendirilmesini sağlamak gerekir.f. Saat ve yüksek hızlı bölüm49. Yüksek hızlı sinyal hattının her katmanının empedansı tutarlı mı?50. Yüksek hızlı diferansiyel sinyal hatları ve benzeri sinyal hatları eşit uzunlukta, simetrik ve birbirine paralel mi?51. Saat hattının mümkün olduğunca içeriye doğru hareket ettiğinden emin olun52. Saat hattı, yüksek hızlı hat, sıfırlama hattı ve diğer güçlü radyasyon veya hassas hatların mümkün olduğunca 3W ilkesine uygun olarak yerleştirilip yerleştirilmediğini teyit edin53. Saatlerde, kesintilerde, sıfırlama sinyallerinde, 100M/gigabit Ethernet'te ve yüksek hızlı sinyallerde çatallı test noktaları var mı?54. LVDS ve TTL/CMOS sinyalleri gibi düşük seviyeli sinyaller mümkün olduğunca 10H (H, sinyal hattının referans düzleminden yüksekliğidir) ile karşılanıyor mu?55. Saat hatları ve yüksek hızlı sinyal hatları, yoğun delik ve delik alanlarından veya cihaz pimleri arasında yönlendirmeden kaçınıyor mu?56. Saat hattı (SI kısıtlaması) gereksinimlerini karşıladı mı? (Saat sinyali izi daha az geçiş, daha kısa izler ve sürekli referans düzlemleri elde etti mi? Ana referans düzlemi mümkün olduğunca GND olmalıdır?) Katmanlama sırasında GND ana referans düzlemi katmanı değiştirilirse, geçişten 200mil içinde bir GND geçişi var mı? Katmanlama sırasında farklı seviyelerin ana referans düzlemi değiştirilirse, geçişten 200mil içinde bir entegre devre var mı?57. Diferansiyel çiftler, yüksek hızlı sinyal hatları ve çeşitli veri yolları (SI kısıtlaması) gereksinimlerini karşıladı mı?G. EMC ve Güvenilirlik58. Kristal osilatör için, altına bir kat toprak döşenir mi? Sinyal hattı cihaz pimleri arasında geçişten kaçınıldı mı? Yüksek hızlı hassas cihazlar için, sinyal hatlarının cihazların pimlerinden geçmesinden kaçınmak mümkün mü?59. Tek kart sinyal yolunda keskin açılar veya dik açılar olmamalıdır (genellikle, 135 derecelik bir açıda sürekli dönüşler yapmalıdır. RF sinyal hatları için, ark şeklinde veya hesaplanmış eğimli bakır folyo kullanmak en iyisidir).60. Çift taraflı kartlar için, yüksek hızlı sinyal hatlarının dönüş toprak tellerinin yanına yakın yönlendirilip yönlendirilmediğini kontrol edin. Çok katmanlı kartlar için, yüksek hızlı sinyal hatlarının mümkün olduğunca toprak düzlemine yakın yönlendirilip yönlendirilmediğini kontrol edinBitişik iki sinyal izi katmanı için, bunları mümkün olduğunca dikey olarak izlemeye çalışın62. Sinyal hatlarının güç modüllerinden, ortak mod indüktörlerinden, transformatörlerden ve filtrelerden geçmesini önleyin63. Aynı katmandaki yüksek hızlı sinyallerin uzun mesafeli paralel yönlendirmesinden kaçınmaya çalışın64. Dijital toprak, analog toprak ve korumalı toprağın bölündüğü kartın kenarında koruyucu geçişler var mı? Çoklu toprak düzlemleri geçişlerle mi bağlanır? Delik mesafesi, en yüksek frekans sinyalinin dalga boyunun 1/20'sinden az mı?65. Sinyal izi, dalgalanma bastırma cihazına karşılık gelen yüzey katmanında kısa ve kalın mı?66. Güç kaynağı ve katmanda izole adalar, aşırı büyük oluklar, aşırı büyük veya yoğun delik izolasyon plakalarından kaynaklanan uzun toprak yüzeyi çatlakları ve ince şeritler veya dar kanallar olmadığından emin olun67. Sinyal hatlarının daha fazla kattan geçtiği alanlara toprak geçişleri (en az iki toprak düzlemi gereklidir) yerleştirildi mi?h. Güç kaynağı ve toprak68. Güç/toprak düzlemi bölünürse, bölünmüş referans düzleminde yüksek hızlı sinyallerin geçişinden kaçınmaya çalışın.69. Güç kaynağı ve toprağın yeterli akımı taşıyabildiğini teyit edin. Geçiş sayısı yük taşıma gereksinimlerini karşılıyor mu? (Tahmin yöntemi: Dış bakır kalınlığı 1oz olduğunda, hat genişliği 1A/mm'dir; iç katman 0,5A/mm olduğunda, kısa hattın akımı iki katına çıkar.)70. Özel gereksinimleri olan güç kaynakları için, voltaj düşüşü gereksinimi karşılandı mı?71. Düzlemin kenar radyasyon etkisini azaltmak için, güç kaynağı katmanı ve katman arasında mümkün olduğunca 20 saat ilkesi karşılanmalıdır. Koşullar izin veriyorsa, güç katmanı ne kadar girintili olursa o kadar iyidir.72. Bir toprak bölünmesi varsa, bölünmüş toprak bir döngü oluşturmuyor mu?73. Bitişik katmanların farklı güç kaynağı düzlemleri üst üste yerleştirmeden kaçındı mı?74. Koruyucu toprak, -48V toprak ve GND'nin izolasyonu 2 mm'den büyük mü?75. -48V alanı yalnızca bir -48V sinyal geri akışı mı ve diğer alanlara bağlı değil mi? Yapılamazsa, lütfen açıklamalar sütununda nedeni açıklayın.76. Konektörlü panelin yakınına 10 ila 20 mm'lik bir koruyucu toprak yerleştirildi mi ve katmanlar iç içe geçmiş deliklerin çift sıralarıyla mı bağlanıyor?77. Güç hattı ile diğer sinyal hatları arasındaki mesafe güvenlik düzenlemelerini karşılıyor mu?i. Kumaş Olmayan AlanMetal muhafaza cihazları ve ısı dağıtım cihazları altında, kısa devreye neden olabilecek izler, bakır levhalar veya geçişler olmamalıdırKısa devreye neden olabilecek montaj vidaları veya rondelaların etrafında izler, bakır levhalar veya delikler olmamalıdır80. Tasarım gereksinimlerindeki ayrılmış konumlarda kablolama var mı?Metalik olmayan deliğin iç katmanı ile devre ve bakır folyo arasındaki mesafe 0,5 mm'den (20mil) büyük olmalı ve dış katman 0,3 mm (12mil) olmalıdır. Tek kart çekme anahtarının mil deliğinin iç katmanı ile devre ve bakır folyo arasındaki mesafe 2 mm'den (80mil) büyük olmalıdır.82. Plaka kenarına giden iç katmanın bakır derisi 1 ila 2 mm, minimum 0,5 mm olmalıdır83. İç katmanın bakır derisi, plaka kenarından 1 ila 2 mm, minimum 0,5 mm'dirj. Lehim pedi çıkışıDirençler ve kapasitörler gibi iki ped montajlı CHIP bileşenleri (0805 ve altı paketler) için, pede bağlı basılı hatlar tercihen pedin merkezinden simetrik olarak çıkarılmalı ve pede bağlı basılı hatlar aynı genişliğe sahip olmalıdır. Bu düzenleme, genişliği 0,3 mm'den (12mil) az olan hatlar için dikkate alınması gerekmez85. Daha geniş baskı hattına bağlı pedler için, ortada dar bir baskı hattından geçmek en iyisi mi? (0805 ve altı paketler)86. Devreler, SOIC, PLCC, QFP ve SOT gibi cihazların pedlerinin her iki ucundan mümkün olduğunca çıkarılmalıdırk. Ekran baskısı87. Cihaz bit numarasının eksik olup olmadığını ve konumun cihazı doğru bir şekilde tanımlayıp tanımlayamadığını kontrol edin88. Cihaz bit numarası şirketin standart gereksinimlerini karşılıyor mu?89. Cihazın pim düzenleme sırasının, 1 numaralı pimin işaretlenmesinin, cihazın polarite işaretlemesinin ve konektörün yön işaretlemesinin doğruluğunu teyit edin90. Ana kart ve alt kartın takma yönü işaretlemeleri karşılık geliyor mu?91. Arka panel, yuva adını, yuva numarasını, bağlantı noktası adını ve kılıf yönünü doğru bir şekilde işaretledi mi?92. Tasarımın gerektirdiği gibi serigrafi baskı eklemesinin doğru olup olmadığını teyit edin93. Anti-statik ve RF kart etiketlerinin yerleştirildiğini teyit edin (RF kart kullanımı için).l. Kodlama/Barkod94. PCB kodunun doğru olduğunu ve şirketin özelliklerine uygun olduğunu teyit edin95. Tek kartın PCB kodlama konumunun ve katmanının doğru olduğunu teyit edin (A tarafının sol üst köşesinde, serigrafi katmanında olmalıdır).96. Arka panelin PCB kodlama konumunun ve katmanının doğru olduğunu teyit edin (B'nin sağ üst köşesinde, dış bakır folyo yüzeyi ile olmalıdır).97. Bir barkod lazer baskılı beyaz serigrafi işaretleme alanı olduğundan emin olun98. Barkod çerçevesinin altında 0,5 mm'den büyük kablolar veya delikler olmadığından emin olun99. Barkodun beyaz serigrafi alanının dışındaki 20 mm'lik bir aralıkta, yüksekliği 25 mm'yi aşan bileşenler olmamalıdırm. Delik100. Yeniden akış lehimleme yüzeyinde, geçişler pedlere tasarlanamaz. Normalde açılan geçiş ile ped arasındaki mesafe 0,5 mm'den (20mil) büyük olmalı ve yeşil yağ kaplı geçiş ile ped arasındaki mesafe 0,1 mm'den (4mil) büyük olmalıdır. Yöntem: Aynı Ağ DRC'sini Açın, DRC'yi kontrol edin ve ardından Aynı Ağ DRC'sini kapatın.101. Geçişlerin düzenlemesi, güç kaynağının ve toprak düzleminin büyük ölçekli kırılmalarını önlemek için çok yoğun olmamalıdır102. Delme için delik çapı tercihen plaka kalınlığının 1/10'undan az olmamalıdırn. Teknoloji103. Cihaz dağıtım oranı %100 mü? İletim oranı %100 mü? (%100'e ulaşmazsa, açıklamalarda belirtilmesi gerekir.)104. Sarkan hat minimuma ayarlandı mı? Kalan Sarkan hatlar tek tek teyit edildi.105. Proses departmanı tarafından geri beslenen proses sorunları dikkatlice kontrol edildi mi?o. Geniş alan bakır folyo106. Üzerinde özel gereksinimler olmadıkça, Top ve alt kısımlardaki geniş bakır folyo alanları için, ızgara bakır uygulanmalıdır [tek plakalar için çapraz ağ ve arka paneller için ortogonal ağ kullanın, 0,3 mm (12 mil) hat genişliği ve 0,5 mm (20mil) aralık ile].107. Geniş bakır folyo alanlarına sahip bileşen pedleri için, yanlış lehimlemeyi önlemek için desenli pedler olarak tasarlanmalıdır. Bir akım gereksinimi olduğunda, önce çiçek pedinin kaburgalarını genişletmeyi ve ardından tam bağlantıyı düşününGeniş ölçekli bakır dağıtımı yapılırken, ağ bağlantısı olmayan ölü bakırdan (izole adalar) mümkün olduğunca kaçınılması tavsiye edilir.109. Geniş alan bakır folyo için, yasa dışı bağlantılar veya bildirilmemiş DRC olup olmadığına da dikkat etmek gerekirp. Test noktaları110. Çeşitli güç kaynakları ve toprak için yeterli test noktası var mı (her 2A akım için en az bir test noktası)?111. Test noktası olmayan tüm ağların basitleştirildiği teyit edildi112. Üretim sırasında takılmayan eklentilere test noktası ayarlanmadığını teyit edin113. Test Viası ve Test Pini sabitlendi mi? (Test pini yatağının değişmediği değiştirilmiş kart için geçerlidir)q.DRC114. Test geçişi ve Test pini'nin Aralık Kuralı önce DRC'yi kontrol etmek için önerilen mesafeye ayarlanmalıdır. DRC hala mevcutsa, daha sonra DRC'yi kontrol etmek için minimum mesafe ayarı kullanılmalıdır115. Kısıtlama ayarını açık duruma getirin, DRC'yi güncelleyin ve DRC'de yasaklanmış hatalar olup olmadığını kontrol edin116. DRC'nin minimuma ayarlandığını teyit edin. DRC'yi ortadan kaldıramayanlar için, tek tek teyit edin.r. Optik konumlandırma noktası117. Yüzeye montaj bileşenleri olan PCB yüzeyinin zaten optik konumlandırma sembollerine sahip olduğunu teyit edin118. Optik konumlandırma sembollerinin kabartmalı olmadığını (serigrafi ve bakır folyo yönlendirmeli) teyit edin.119. Optik konumlandırma noktalarının arka planı aynı olmalıdır. Tüm kartta kullanılan optik noktaların merkezinin kenardan ≥5mm uzakta olduğundan emin olun120. Tüm kartın optik konumlandırma referans sembolüne koordinat değerleri atandığını teyit edin (optik konumlandırma referans sembolünü bir cihaz şeklinde yerleştirmeniz önerilir) ve milimetre cinsinden bir tamsayı değeridir.Pim merkezi mesafesi 0,5 mm'den ve merkezi mesafesi 0,8 mm'den (31 mil) az olan BGA cihazları olan ics için, bileşenlerin köşelerine yakın optik konumlandırma noktaları ayarlanmalıdırs. Lehim maskesi denetimi

PCB teknolojisinin devre dışı devre kartları fabrikalarında gelişimi ve yeniliğinde bazı önemli eğilimler Elektronik teknolojinin gelişimi eşi görülmemiş bir hızla ilerliyor. Only by recognizing the development trend of PCB technology and actively developing and innovating production techniques can circuit board manufacturers find a way out in the highly competitive PCB industry. Devre kartı üreticileri her zaman gelişme duygusunu korumalıdır. Aşağıda PCB üretim ve işleme teknolojisinin gelişimi hakkında birkaç görüş vardır:1Bileşen gömme teknolojisini geliştirmekBileşen gömme teknolojisi, PCB fonksiyonel entegre devrelerin büyük bir dönüşümünü oluşturuyor.Elektronik bileşenler (pasif bileşenler olarak adlandırılır) veya PCBS'nin iç katmanındaki pasif bileşen fonksiyonlarıAncak, devre içi kart üreticilerinin gelişimi için,Aynı zamanda ilk önce analog tasarım yöntemlerinin sorunlarını çözmek acil bir görevdir.PCB fabrikaları, tasarım, ekipman, sistemler ve diğer ürünler dahil olmak üzere kaynak yatırımlarını artırmalıdır.güçlü canlılığı korumak için test ve simülasyon.PCB teknolojisinin devre dışı devre kartları fabrikalarında gelişimi ve yeniliğinde bazı önemli eğilimler2HDI teknolojisi gelişmenin ana yönü olmaya devam ediyorHDI teknolojisi cep telefonlarının gelişimini teşvik etti, bilgi işleme ve temel frekans kontrol işlevleri için LSI ve CSP yongalarının (paketlerinin) büyümesini sağladı.ve ayrıca devre kartı ambalajı için şablon substratlarıBu, PCBS'nin geliştirilmesini de kolaylaştırdı. Bu nedenle, devre kartı üreticilerinin HDI yolu boyunca PCB üretim ve işleme teknolojilerini yenilemeleri gerekir.HDI, çağdaş PCBS'lerin en gelişmiş teknolojilerini temsil ettiği için, PCB tablolarına ince iletkenler ve küçük delik çapları getirir.Son elektronik ürünlerde HDI çok katmanlı kartların uygulanması - cep telefonları (mobil telefonlar) HDI'nin en son teknoloji geliştirme modelidirCep telefonlarında, PCB ana kartlarında mikro ince teller (50μm - 75μm / 50μm - 75μm, tel genişliği / aralık) yaygın hale geldi.iletken katman ve levhanın kalınlığı daha ince olduİletici kalıpların minyatürleşmesi yüksek yoğunluklu ve yüksek performanslı elektronik cihazlara yol açar.3Gelişmiş üretim ekipmanlarını sürekli olarak tanıtın ve devre dışı devre kartı üretim sürecini güncelleyin.HDI imalatı olgunlaşmış ve giderek daha sofistike hale gelmiştir. PCB teknolojisinin gelişmesiyle, geçmişte yaygın olarak kullanılan çıkarıcı imalat yöntemi,Hâlâ hakim., ekleme ve yarı ekleme yöntemleri gibi düşük maliyetli süreçler ortaya çıkmaya başladı.Fleksibel levhalar için yeni bir üretim işlemi yöntemi, nanoteknolojiyi delikleri metalleştirmek ve PCBS üzerinde aynı anda iletken desenler oluşturmak için kullanırYüksek güvenilirlik ve yüksek kaliteli baskı yöntemleri, mürekkep püskürtücü PCB teknolojisi. İnce teller, yeni yüksek çözünürlüklü fotomaskalar ve pozlama cihazları ve ayrıca lazer doğrudan pozlama cihazları üretin.Tekdüze ve tutarlı kaplama ekipmanlarıÜretim bileşeni yerleştirme (pasif ve aktif bileşenler) üretim ve kurulum ekipmanları ve tesisleri.PCB teknolojisinin devre dışı devre kartları fabrikalarında gelişimi ve yeniliğinde bazı önemli eğilimler4. Daha yüksek performanslı PCB hammaddeleri geliştirmekSert PCB devre kartı veya esnek PCB devre kartı malzemeleri olsun, küresel kurşunsuz elektronik ürünlerle, bu malzemelerin daha yüksek ısı direncine sahip olması için talep var.Bu yüzden..., yüksek Tg, küçük termal genişleme katsayısı, küçük dielektrik sabit ve mükemmel dielektrik kaybı dokunuşu olan yeni malzeme türleri sürekli ortaya çıkmaktadır.5Fotoelektrik PCBS'lerin umutları genişFotoelektrik PCB devre kartı, optik yol katmanı ve devre katmanı kullanarak sinyalleri iletir.Bu yeni teknolojinin anahtarı, optik yol katmanının (optik dalga kılavuzu katmanı) üretilmesindedir.. Litografi, lazer ablasyonu ve reaktif iyon kazımı gibi yöntemlerle oluşturulan organik bir polimerdir.Amerika Birleşik Devletleri ve diğer ülkelerBüyük bir imalat ülkesi olarak, Çinli devre kartı üreticileri de bilim ve teknolojinin gelişimine aktif bir şekilde yanıt vermeli ve ayak uydurmalıdır.

AOI kısa devre algoritması Kısa devre algoritması, ROI bölgeleri arasında bir bağlantı olup olmadığını tespit etmek için bir görüntü işleme algoritmasıdır.Birincisi arka planı ortadan kaldırmak.Aleader AOI, iki algılama noktası bölgesinde yolların olup olmadığını tespit etmek için arka plan ortadan kaldırma yöntemini benimser. AOI kısa devre algoritması 1 ile 2 arasında kısa devre yoktu. 3 ile 4 arasında kısa devre meydana geldi. Algoritma seçimindeki kısa devre algoritması için bayrak "Short2" dir.

Fırın öncesi AOI, SMT verimini artırmak için nasıl kilit bir araç olabilir? SMT (Surface Mount Technology) üretim hatlarında, yüzey montaj sürecinin kalitesi, nihai ürünün güvenilirliğini ve üretim verimliliğini doğrudan belirler.ekran baskı ve bileşen yüzey montaj süreçlerinde kusur oranı yüksek kalıyorAkıllı algılama ekipmanları ile kusur oranını nasıl azaltabilir ve yatırım getirisini (ROI) nasıl artırabilirsiniz? This article takes ALeader Shenzhou Vision's furnace front AOI (Automatic Optical Inspection) equipment as an example to deeply analyze its investment returns and explore how to achieve cost reduction and efficiency improvement through scientific selection.Fırın öncesi AOI, SMT verimini artırmak için nasıl kilit bir araç olabilir? SMT işleminde kusur dağılımı ve kaybı Endüstri verilerine göre, süreç kalitesi dünya standartlarına ulaştığında, SMT üretim hattındaki kusurlar esas olarak aşağıdaki bağlantılardan kaynaklanır: Ekran baskı ile ilgili sorunlar: eşit olmayan lehimli pasta kalınlığı, ofset ve köprü gibi kusurlar da dahil olmak üzere% 51'e kadar. Bileşen yüzey montajı sorunları: %38'i oluşturur, örneğin yanlış bileşenler, eksik bileşenler, ters kutupluk, kaydırma vb. Bu kusurlar sadece malzemelerin ve işgücünün doğrudan israfına neden olmakla kalmaz aynı zamanda aşağıdaki gizli maliyetleri de tetikler: Doğrudan olmayan üretim maliyetleri: yeniden işleme saatleri, ekipman durma süreleri gibi. Satış sonrası ve garanti maliyetleri: Müşteri şikayetleri ve bozuk ürünlerin piyasaya girmesi nedeniyle yapılan onarım maliyetleri. Fırsat maliyeti: Kalite sorunları nedeniyle sipariş kaybı veya marka itibarına zarar. Fırının önünde AOI'nin faydaları: "Olay sonrası iyileştirme"den "Olay öncesi önleme"ye Geleneksel denetim, fırından sonraki AOI'ye veya manuel görsel denetime dayanır, ancak bu noktada kusurlar geri dönüşü olmayan kayıplara neden olmuştur. Kusurlu ürünlerin gerçek zamanlı olarak algılanması: Güçlendirilmelerinin önlenmesi için geri akış kaynaklamadan önce kusurları tespit etmek ve onarmak. Süreç optimizasyonu geri bildirimi: Genel süreç istikrarını artırmak için veri istatistikleri yoluyla baskı veya yüzey montaj teknolojisi (SMT) işlemindeki sorunları hızlı bir şekilde tanımlamak. Maliyet tasarrufu Doğrudan maliyet: Malzeme israfını azaltmak ve işgücünü yeniden işlemek. Gizli maliyetler: Satış sonrası riskleri ve fırsat kayıplarını azaltmak. Fırın önündeki AOI'nin yatırım maliyeti ve ALeader'in temel avantajlarıBir ön fırın AOI seçerken, ekipman performansını ve tüm yaşam döngüsü maliyetini kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir.ALeader Shenzhou Vision aşağıdaki avantajlarla sektörün tercih edilen seçeneği haline geldi:: 1Yüksek maliyetli ekipman maliyeti ALeader'in AOI ekipmanları (ALD87 serisi gibi) modüler bir tasarıma sahiptir, esnek konfigürasyonu destekler, benzer ithal markalardan daha düşük bir başlangıç yatırımına sahiptir.ve çeşitli karmaşık PCB kartı denetim gereksinimleriyle uyumludur.Fırın öncesi AOI, SMT verimini artırmak için nasıl kilit bir araç olabilir? 2. Düşük işletme maliyetleri Sorun giderme: Akıllı teşhis sistemi hataları hızlı bir şekilde tespit edebilir ve duraklama süresini azaltabilir. Bakım ve Eğitim: Bakım eşiğini düşürmek için yerel servis ekipleri ve standart eğitim sunuyoruz. Programlama verimliliği: Yapay zeka algoritmaları ile donatılmış, yeni modellere hızlı bir şekilde adapte olmak için "tek tıklama öğrenimi"ni destekler ve programlama süresini önemli ölçüde azaltır. 3Yüksek hassasiyet ve düşük yanlış alarm oranı. ALeader cihazı, derin öğrenme algoritmaları ile birleştirilen kendi geliştirdiği yapılandırılmış Moire fringe PMP görme sistemini benimsiyor.Düşük bir yanlış alarm oranına sahip ve yeniden denetim için işgücü maliyetini önemli ölçüde azaltan. Ana seçim faktörleri: Yatırım getirisini (ROI) nasıl en üst düzeye çıkarılır?Üretim hattı gereksinimlerini eşleştirin: PCB kartının boyutuna, bileşen yoğunluğuna ve algılama hızına göre uygun modeli seçinUzun vadeli maliyetleri değerlendirin: Ekipmanın istikrarına, tüketim maliyetlerine ve tedarikçilerin hizmet kapasitesine odaklanın.Veri entegrasyonu yeteneği: ALeader cihazları MES sistemi entegrasyonunu destekler, denetim verilerinin gerçek zamanlı analizini sağlar ve akıllı imalatın yükseltilmesini kolaylaştırır. Fırının önündeki AOI, SMT üretim hatlarında kaliteyi iyileştirmek ve maliyetleri azaltmak için önemli bir araçtır ve ekipman seçimi doğrudan yatırım getirisini belirler.ALeader China Vision, yüksek maliyet performansı, düşük işletme maliyetleri ve akıllı algılama teknolojisi ile müşterilerin kısa sürede önemli getiri elde etmelerine yardımcı olur.Verimli üretim peşinde koşan üretim işletmeleri için, ALeader'in fırın önü AOI'sini seçmek sadece teknolojik bir yükseltme değil, aynı zamanda kesinlikle kar sağlayacak bir stratejik yatırımdır.

SMT Süreçlerinde 3DAOI/SPI'nın temel uygulamaları: Üretim kalitesini ve verimliliğini arttırmak için teknik analiz Elektronik imalat endüstrisinde, temel bir üretim süreci olarak Surface Mount Technology (SMT), elektronik ürünlerin kalitesi ve performansında belirleyici bir rol oynamaktadır. 3D DAOI (3D otomatik optik muayene) ve 3DSPI (3D lehim macun muayenesi) teknolojileri, yüksek hassasiyetleri ve yüksek verimliliği ile SMT işleminde "hassas vasi" haline gelmiştir. I. SMT süreci nedir? SMT süreci, yani Yüzeye Bağlı Teknoloji (SMT), elektronik montaj endüstrisinde popüler bir teknoloji ve süreçtir. Basılı devre kartı (kısaca PCB) temelinde gerçekleştirilen bir dizi teknolojik süreci ifade eder. SMT veya yüzey montaj teknolojisi, baskılı devre kartlarının veya diğer substratların yüzeyine kurşunsuz veya kısa süreli yüzey montaj bileşenlerini (Çince'de çip bileşenleri olarak da bilinen SMC/SMD olarak da adlandırılır) takmak ve daha sonra geri dönme lehimleme veya daldırma lehimleri gibi yöntemlerle devre bağlantılarına monte etmek için kullanılır. SMT yama işlemenin birçok avantajı vardır: 1. Yüksek montaj yoğunluğu, küçük boyut ve hafif elektronik ürünler. Yüzey montaj bileşenlerinin hacmi ve ağırlığı, geleneksel delikten bileşenlerin yaklaşık onda biridir. SMT'yi benimsedikten sonra, elektronik ürünlerin hacmi genellikle% 40 ila% 60 azaltılır ve ağırlık% 60 ila% 80 azalır.2. Yüksek güvenilirlik, güçlü titreşim direnci ve lehim derzlerinin düşük kusur oranı.3. Mükemmel yüksek frekanslı özelliklere sahiptir ve elektromanyetik ve radyo frekansı parazitini azaltabilir.4. Üretim verimliliğini artırabilen, maliyetleri% 30 ila% 50 oranında azaltabilecek ve ayrıca malzeme, enerji, ekipman, emek ve zamandan tasarruf edebilen otomasyon elde etmek kolaydır. İi. Lehim macun baskı işleminde 3DSPI'nin önemli rolü - Kaynaktan kaliteyi kontrol etmekSMT Süreçlerinde 3DAOI/SPI'nın temel uygulamaları: Üretim kalitesini ve verimliliğini arttırmak için teknik analizLehim macun baskısının kalitesini tam olarak izleyinLehim macun baskısı Smt. 3DSPI, kalite müfettişleri gibi, kapsamlı ve gerçek zamanlı izleme sağlar. Yüksek hassasiyetli bir optik görüntüleme sistemi yardımıyla, lehim macununun PCB kartındaki dağılımını yükseklik, hacim, şekil ve diğer parametreler gibi doğru bir şekilde yakalar. Bir sapma olduğunda, derhal hızlı personel veya sistem ayarlamalarına geri beslenebilir ve lehim macun baskısının kalitesini sağlayabilir. Baskı işleminin kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirin3DSPI, kapalı döngü kontrolü elde etmek için verileri baskı ekipmanına iletebilir. Lehim macun kalınlığı tespit edilirse, baskı ekipmanı, lehim macunu baskısının kalitesini stabilize etmek, verimliliği artırmak ve yeniden atık atıklarını azaltmak için hız ve basınç gibi parametreleri otomatik olarak ayarlayacaktır. Shenzhou vizyonundan üçüncü nesil 3DSPI-ALD67 serisi, sapma işlemi sırasında gölge ve yaygın yansıma problemlerini tamamen çözebilen çift yönlü ejektör ışık sistemi teknolojisi ile donatılmıştır, bu da lehim macununun üç boyutlu tespit doğruluğunu daha yüksek hale getirir. Ayrıca, daha hızlı algılama hızı ve daha ayrıntılı ve zengin görüntüler sunan 12 megapiksel yüksek hızlı bir kamera ile donatılmıştır. Hacim, alan, yükseklik, ofset, yetersiz lehim, aşırı lehim, sürekli lehim, lehim uçları ve lehim macun baskısında kontaminasyon gibi kusurlar olup olmadığını etkili bir şekilde tespit edebilir, elektronik imalattaki SMT üretim hatlarının daha yüksek otomasyon elde etmesine, kalite ve verimliliği iyileştirmeye ve maliyetleri azaltmasına yardımcı olur. 5 dakikalık hızlı programlama gerber içermeyen otomatik programlamayı destekler. Standart çift ızgaralar gölge problemlerini çözer. Lehim macunu ve kırmızı tutkalın karışık tespitini destekler. Güçlü SPC sistemi (çoklu gerçek zamanlı izleme modları). Uzaktan kumanda sistemi (birden fazla makineyi kontrol eden bir kişi). Gerçek zamanlı üç/iki noktalı aydınlatma işlevi (AO ile veri paylaşımı |). Baskı makineleri ile kapalı döngü geri bildirimlerini destekler. MES kontrol sistemini destekler. Yüksek algılama oranı. Yüksek doğrudan geçiş hızı ve hızlı test hızı. SMT işleminde 3DAOI/SPI'nın temel uygulamaları: Üretim kalitesini ve verimliliğini arttırmak için teknik analiz III. Montaj ve lehimleme işlemlerinde 3DAOI'nin çekirdek işlevleriSMT Süreçlerinde 3DAOI/SPI'nın temel uygulamaları: Üretim kalitesini ve verimliliğini arttırmak için teknik analizBileşen montaj doğruluğunun tespiti 3DAOI, eksik parçalar, ofsetler, eğilme, ayakta durma, yanlış parçalar, ters yön, bileşen yüksekliği ölçümü, savaşma ve kısa devre veya infetli lehim, yanlış veya kısa devre gibi kusurları tespit etmek için yapılandırılmış ışık veya lazer tarama teknolojisi yoluyla PCB'lerin ve bileşenlerin üç boyutlu topografya verilerini edinir. Lehim ortak kalite analizi ve kusur sınıflandırması Geri dönme lehimlemesinden sonra 3daoi, yanlış lehimleme gibi lehimleme kusurlarını belirlemek için bileşenlerin montajını ve lehim derzlerinin yüksekliğini, hacmini ve alanını nicel olarak analiz eder. SPC istatistiksel süreç kontrolü elde etmek ve süreç optimizasyonunu kolaylaştırmak için algılama verileri MES sistemine bağlanabilir. Shenzhou Vision of Aleader tarafından geliştirilen 3daol, aynı anda yüksek kaliteli 2D görüntüler ve gölgesiz 3D ölçümler elde edebilen benzersiz bir yüksek hassasiyet ve geniş aralık teknolojisine sahiptir. Mevcut üretimdeki en küçük bileşenlerin ve lehim derzlerinin denetim gereksinimlerini kapsar. "Keskin gözler" altında, bükülme, sahte lehimleme ve sahte lehimleme gibi zor sorunların izi olmayacaktır. Elektronik üretimdeki SMT üretim hatlarının daha yüksek otomasyon seviyeleri elde etmesine, kaliteyi artırmasına, verimliliği artırmasına ve maliyetleri azaltmasına yardımcı olur.Ürün Özellikleri:Akıllı Otomatik Programlama Teknolojisi Hızlı Program Oluşturulmasını Sağlar ve Sektöre Yönelik2. Çok yönlü surround tam kapsama projeksiyon teknolojisi en iyi 3D algılama özelliğini sağlar3. 40 yılı aşkın AI derin öğrenme ile sistem, en iyi 3D algılama algoritmasına otomatik olarak eşleşir4. 3D dijitalleşme tüm SMT işlemini optimize edebilir ve daha yüksek düzeyde otomasyon elde edebilir5. Tam bir IPC Standart Halk Kütüphanesi ve Basit Bir İşletme Arayüzü Programlamayı zahmetsiz hale getirir IV. 3DAOI/SPI İşbirliği ve Veri Entegrasyonu - Shenzhou Vision verimli bir kalite güvence sistemi oluşturur SMT üretim hattında, 3DSPI ve 3DAOI, "Önleme - Tespit" in çift kapalı bir döngü oluşturur: 3DSPI Ön kontroller lehim macun baskısının kalitesini kontrol eder ve sonraki işlemlerin risklerini azaltır.Montaj ve lehimleme sonuçlarının doğrulaması sonrası 3daoi nihai verimi sağlar. Shenzhou Vision'ın benzersiz iki noktalı/üç noktalı entegrasyon platformu güçlü bir veri entegrasyon özelliğine sahiptir ve 3DSPI (3D lehim macun muayene makinesi) ve 3DAOI (3D otomatik optik inceleme ekipmanı) veri kaynaklarını entegre edebilir. Platform, derinlemesine madencilik ve büyük verilerin kesin analizi yoluyla, sadece kusurların kök nedenlerinin kapsamlı ve derinlemesine analizini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tarihsel ve gerçek zamanlı verilere dayalı trend tahminleri de yapabilir. Bu işlevler dizisi, sıfır defekti üretimini sürdürme yolundaki müşterilere güçlü bir destek sağlar ve sıfır defekt üretiminin yüksek standart hedefine ulaşmalarına yardımcı olur. SMT Süreçlerinde 3DAOI/SPI'nın temel uygulamaları: Üretim kalitesini ve verimliliğini arttırmak için teknik analiz V. Endüstri Uygulamaları ve Eğilimleri Elektronik bileşenlerin ve yüksek karışık montaj hatlarının minyatürleştirilmesi talebindeki büyüme ile 3daoi/SPI teknolojisi daha yüksek hız, daha yüksek hassasiyet ve AI güdümlü talimatlara doğru gelişmektedir.Endüstride önde gelen bir işletme olan Shenzhou Vision, ileri teknolojisi ve yenilikçi çözümleri ile, derin öğrenme algoritmaları ve modüler donanım tasarımı yoluyla işletmeler için yüksek kaliteli 3daoi/SPI denetim ürünleri ve hizmetleri sunmaktadır. Bu, elektronik imalat işletmelerinin şiddetli pazar yarışmasında öne çıkmasına ve ürün kalitesi ve üretim verimliliğinde ikili bir iyileşme elde etmesine yardımcı olur.

3D SPI neden yüksek hassasiyetli lehim pastası denetimi için vazgeçilmezdir? Giriş: SMT üretimindeki "Aşil tendonu" - lehim pastası baskı süreci Günümüzün patlama yapan modern elektronik üretim endüstrisinde, yüzeye montaj teknolojisi (SMT), PCB montajının temel süreci haline gelmiştir. Yüksek verimlilik ve hassasiyet özellikleriyle, elektronik ürünlerin büyük ölçekli üretimi için geniş bir sistemi destekler. Ancak, şok edici bir rakam, alarm veren ağır bir çekiç gibi: Global Surface Mount Association'a göre, SMT süreci boyunca oluşan kusurların %74'ü lehim pastası baskı aşamasından kaynaklanmaktadır. Bu adım, Yunan mitolojisindeki Aşil'in ayak bileği gibidir. Önemsiz gibi görünse de, tüm SMT sürecindeki en savunmasız ve sorunlu ana nokta haline gelmiştir. Elektronik ürünlerin sürekli yükseltilmesi ve değiştirilmesiyle birlikte, yüksek yoğunluk ve minyatürleşme, gelişimlerinde önemli eğilimler haline gelmiştir. Geleneksel 2D algılama teknolojisi, bu yeni eğilim karşısında yetersiz kalmış ve günümüzün sıkı denetim gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Böyle bir arka plana karşı, bu makale 2D SPI'nin teknik eksikliklerini derinlemesine analiz edecek, 3D SPI'nin getirdiği devrim niteliğindeki atılımları ayrıntılı olarak açıklayacak, Shenzhou Vision'ın ALeader 3D SPI'sının beş temel teknik avantajına odaklanacak ve yüksek hassasiyetli lehim pastası denetiminin temel teknolojilerini anlamak için pratik uygulama örnekleriyle birlikte analizler yapacaktır. 2D SPI'nin ölümcül kusuru: Düzlemsel algılamanın sınırlaması 2D algılamanın temel prensibiGeleneksel 2D SPI (Lehim Pastası Denetimi) veya Lehim pastası baskı denetimi, temel olarak üst aydınlatma ve kamera görüntüleme teknolojisine dayanır. Bir "düz dedektif" gibi, lehim pastasının durumunu yalnızca yukarıdan gözlemleyebilir, temel olarak lehim pastasının alan boyutunun standarda uygun olup olmadığını, konumda herhangi bir sapma olup olmadığını, herhangi bir baskı hatası olup olmadığını ve belirgin bir köprüleşme olgusunun olup olmadığını kontrol eder. Ancak, bu algılama yöntemi, dünyaya ince bir peçe arkasından bakmak gibidir, yalnızca düzlemdeki kısmi bilgileri ortaya çıkarır, ancak yükseklik ve hacim gibi üç boyutlu sorunlara karşı güçsüzdür. Tespit edilemeyen temel kusurlar3D SPI neden yüksek hassasiyetli lehim pastası denetimi için vazgeçilmezdir? Belirli bir otomotiv elektroniği üreticisinin gerçek durumunu örnek olarak ele alalım. Üretici, 2D SPI kullanarak denetim yaptıktan sonra ürünü uygun olarak değerlendirdi. Ancak, sonraki güvenilirlik testinde, %10'a varan bir yanlış lehimleme sorunu ortaya çıktı. Derinlemesine analizden sonra, sorunun temel nedeninin aslında lehim pastasının yetersiz yüksekliği olduğu tespit edildi. Bu durum, 2D SPI'nin kritik kusurları tespit etmedeki sınırlamalarını tam olarak ortaya koymaktadır. "Görsel kusurları" olan bir müfettiş gibi, düzlemin altındaki gizli tehlikeleri doğru bir şekilde yakalayamıyor. 3D SPI'nin Teknolojik Devrimi: Düzlemselden Üç Boyutluya Sıçrama 3D SPI neden yüksek hassasiyetli lehim pastası denetimi için vazgeçilmezdir? 3D algılamanın temel parametreleri 3D SPI teknolojisi, stereoskopik denetimde yetkin bir uzman gibidir. Lehim pastasını çoklu boyutlardan kapsamlı ve hassas bir şekilde denetleyebilir. Temel parametreleri şaşırtıcıdır: Yükseklik: Ultra yüksek çözünürlüğe sahiptir ve lehim pastasının küçük yükseklik değişikliklerini hassas bir şekilde ölçebilir, tıpkı bir nesnenin yüksekliğini ölçmek için son derece ince bir cetvel kullanmak gibi.Hacim: Yüksek ölçüm doğruluğuna sahiptir ve lehim pastasının hacmini doğru bir şekilde hesaplayabilir, kullanılan lehim pastası miktarının tam olarak doğru olmasını sağlar.Üç boyutlu şekil: Lehim pastasının üç boyutlu ana hatlarını tamamen yeniden oluşturabilir, lehim pastasının şeklini ve dağılımını net bir şekilde görmemizi sağlar, tıpkı lehim pastasının kapsamlı bir "fotoğrafını" çekmek gibi.Eşdüzlemlilik: Birden fazla kaynak noktasının yükseklik farkını hassas bir şekilde ölçebilir, kaynak yüzeyinin düzlüğünü sağlar ve tutarsız yüksekliklerden kaynaklanan kaynak sorunlarını önler. Temel Teknolojilerin Karşılaştırması3D SPI neden yüksek hassasiyetli lehim pastası denetimi için vazgeçilmezdir? Karşılaştırmadan da açıkça görülebilir ki, 3D SPI, denetim boyutu ve ölçüm parametrelerinde niteliksel bir sıçrama yapmıştır. 2D SPI'nin tespit edemediği birçok temel kusuru tespit edebilir ve kusur tespit oranı da önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Aynı zamanda, daha küçük ve daha karmaşık mikro bileşenlerin denetimine de uyum sağlayabilir, yüksek yoğunluklu ve minyatür elektronik ürünlerin üretimi için güvenilir bir garanti sağlar. Shenzhou Vision'ın ALeader 3D SPI'sının beş temel teknolojisi Çift projeksiyon ızgara teknolojisiBu teknoloji, ortogonal çift yönlü ızgara projeksiyonu kullanır, sanki bir nesneyi aynı anda iki farklı yönden aydınlatır gibi, tek bir ışık kaynağının gölge etkisini etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Bu benzersiz tasarım, ölçüm doğruluğunu önemli ölçüde artırır, sanki ölçüm sonuçlarına bir "hassas filtre" katmanı eklemek gibi, lehim pastası bilgilerini daha doğru bir şekilde elde etmemizi sağlar.3D SPI neden yüksek hassasiyetli lehim pastası denetimi için vazgeçilmezdir? Uyarlanabilir optik sistemBu sistem güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir ve PCB'lerin eğrilmesini otomatik olarak telafi edebilir, tıpkı nazik bir "onarıcı" gibi, denetim süreci boyunca PCB'leri düz tutar. Aynı zamanda, çok renkli PCB'leri de otomatik olarak tanımlayabilir. Yeşil, siyah veya mavi PCB'ler olsun, bunları kolaylıkla halledebilir. Ayrıca, yansıma önleyici algoritması, kumlama işlemini önleyebilir, bu da denetim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve üretim maliyetini düşürür. 3D SPI neden yüksek hassasiyetli lehim pastası denetimi için vazgeçilmezdir? Akıllı algoritma motoruDerin öğrenmeye dayalı kusur sınıflandırma teknolojisi, 3D SPI'ye çeşitli kusurları hızlı ve doğru bir şekilde sınıflandırabilen ve tanımlayabilen bir "akıllı beyin" kazandırır. Gerçek zamanlı 3D modelleme işlevi, lehim pastasının doğru bir 3D modelini oluşturabilir, sonraki analiz ve işleme için güçlü bir destek sağlar. Milyonlarca nokta bulutu verisinin işleme kapasitesi, sistemin büyük miktarda veriyle uğraşırken bile herhangi bir gecikme veya hata olmadan verimli bir şekilde çalışmasını sağlar. Tam süreç veri izlenebilirliğiHer PCB'nin eksiksiz 3D verileri arşivlenecek, tıpkı her PCB için ayrıntılı bir "büyüme dosyası" oluşturmak gibi. Bu veriler, üretim sürecinin bilgiye dayalı yönetimi için MES sistemiyle sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Aynı zamanda, verilerin evrenselliğini ve uyumluluğunu sağlamak ve işletmeler için veri paylaşımını ve analizini kolaylaştırmak için IPC-CFX standardını destekler. Akıllı kapalı döngü kontrolü3D SPI, baskı makinesiyle gerçek zamanlı olarak bağlantı kurabilir, tıpkı uyumlu bir "ortak" gibi. Lehim pastası baskısında sorunlar tespit edildiğinde, önleyici kalite kontrolü sağlamak için baskı makinesinin parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilir. Ayrıca, ekipmanın potansiyel tehlikelerini önceden tespit etmek ve ekipman arızalarından kaynaklanan üretim kesintilerini önlemek için önleyici bakım ipuçları da sağlayabilir.3D SPI neden yüksek hassasiyetli lehim pastası denetimi için vazgeçilmezdir? ALeader 3D SPI - Yüksek kaliteli SMT üretimi için olmazsa olmaz Elektronik ürünlerin minyatürleşme ve yüksek yoğunluğa doğru sürekli gelişimiyle birlikte, SMT kalite kontrolüne yönelik gereksinimler de giderek artmaktadır. Teknik sınırlamaları nedeniyle, 2D SPI mevcut üretim taleplerini karşılayamamaktadır. Düzlemselden üç boyutluya sıçramasıyla, 3D SPI, üç boyutlu tam parametre denetimi, akıllı erken uyarı sistemi ve süreç optimizasyon yetenekleri gibi avantajlara sahiptir. 2D denetimin kör noktalarını tamamen çözebilir, önleyici kalite kontrolü sağlayabilir ve süreç seviyesini sürekli olarak iyileştirebilir. 3D SPI teknolojisinin seçkin bir temsilcisi olarak, Shenzhou Vision'ın ALeader 3D SPI'si, müşterilerin kusur oranını azaltma, yeniden çalışma maliyetini düşürme ve doğrudan geçiş oranını artırma gibi dikkate değer sonuçlar elde etmelerine beş temel teknik avantajıyla yardımcı olmuştur. Gelecekteki elektronik üretim alanında, 3D SPI şüphesiz yüksek kaliteli SMT üretimi için olmazsa olmaz olacak ve elektronik endüstrisinin gelişimi için güçlü teknik destek sağlayacaktır.

SMT endüstrisinde "karanlık fabrikalar" ne kadar uzakta? Bilim kurgu konseptlerinden endüstriyel planlara "Karanlık Fabrika", en yüksek akıllı üretim biçimlerinden biri olarak, insan müdahalesi gerektirmeyen, tamamen otomatik bir üretim ortamını temsil eder. Adını, ışıklar kapalıyken bile çalışmaya devam edebilme özelliğinden alır. SMT (Yüzeye Montaj Teknolojisi) alanında bu konsept artık bilim kurgu hayal gücüyle sınırlı kalmayıp, konseptten uygulamaya doğru istikrarlı bir şekilde ilerlemektedir. "Made in China 2025" stratejisinin sürekli ve derinlemesine ilerlemesi ve Endüstri 4.0 teknolojilerinin nazik yağmur gibi derin entegrasyonu ile SMT endüstrisi, benzeri görülmemiş bir hızla "karanlık fabrika" olma hedefine doğru hızlanmaktadır. SMT endüstrisinin "karanlık fabrikalar"a ulaşması için güçlü teknik destek 1. Yüksek oranda otomatik üretim ekipmanı: hassas ve verimli üretim motorları Modern SMT üretim hatları, baskı, yüzeye montaj teknolojisi ve reflow lehimleme gibi temel süreçlerde yüksek derecede otomasyon sağlamıştır. Bunlar arasında, Shenzhou Vision'dan ALeader'ın 3D SPI (lehim pastası dedektörü) ve 3D AOI (Otomatik Optik Denetim) cihazları olağanüstü performans sergilemiştir: %100 çevrimiçi denetim: Keskin bir kalite kontrolörü gibi, ürün kalitesinin kusursuz olmasını sağlamak için her üretim bağlantısını gerçek zamanlı olarak izler.Gerçek zamanlı veri geri bildirimi: Üretim süreci boyunca çeşitli veri türlerini derhal ve doğru bir şekilde geri besleyerek, üretim kararları için güçlü bir temel sağlar.Kusurlu ürünlerin otomatik olarak sıralanması: Kusurlu ürünleri verimli ve doğru bir şekilde tanımlar ve sıralar, bunların bir sonraki sürece girmesini engelleyerek üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırır.Proses parametre ayarı: Üretim sürecinin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için gerçek üretim durumuna göre proses parametrelerini optimize eder ve ayarlar. Akıllı malzeme yönetim sistemi: Hassas ve verimli bir malzeme dağıtım yöneticisi AGV ve akıllı depolamayı birleştiren malzeme dağıtım sistemi, SMT üretimi için verimli ve hassas malzeme garantisi sağlar: Malzeme gereksinimlerinin otomatik olarak tanımlanması: Gelişmiş bilgi teknolojisine dayanarak, üretim sürecindeki çeşitli malzemelerin taleplerini gerçek zamanlı olarak doğru bir şekilde tanımlayabilir.Belirlenen iş istasyonlarına hassas teslimat: İyi eğitimli teslimat personeli gibi, malzemeler ilgili üretim iş istasyonlarına doğru ve hatasız olarak teslim edilir.Zamanında malzeme tedariki sağlama: Üretim programını sıkı bir şekilde takip eder, gerekli malzemeleri zamanında sağlar, malzeme stok fazlasını ve kıtlığını önler ve envanter maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.Otomatik envanter eksikliği uyarısı: Envanter güvenlik eşiğinin altına düştüğünde, sistem zamanında mal ikmali yapmanızı hatırlatmak ve üretimin sürekliliğini sağlamak için otomatik olarak bir uyarı yayınlar.Dijital İkiz ve Uzaktan İzleme: Üretim sürecinin akıllı merkezi MES sisteminin dijital ikiz teknolojisine dayalı olarak, SMT üretimi için son derece akıllı bir üretim yönetim platformu oluşturulmuştur: Tüm üretim sürecinin sanal haritalaması: Tüm üretim sürecini hassas bir şekilde kopyalayarak, yöneticilerin sanal bir ortamda üretim durumu hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmasını, sorunları önceden belirlemesini ve zamanında ayarlamalar yapmasını sağlar.Ekipman bakım gereksinimlerini tahmin etme: Ekipmanın çalışma verilerini analiz ederek, ekipmanın bakım gereksinimleri önceden tahmin edilebilir, ekipman arızalarının üretim üzerindeki etkisi etkili bir şekilde önlenir.Uzaktan teşhis ve hata ayıklama: Farklı bir konumda olsanız bile, üretim ekipmanlarının uzaktan teşhis ve hata ayıklaması ağ üzerinden gerçekleştirilebilir, bu da ekipman bakımının verimliliğini ve zamanındalığını büyük ölçüde artırır.Üretim planlamasını optimize etme: Üretim siparişleri, ekipman durumu ve personel düzenlemeleri gibi birçok faktöre dayanarak, üretim verimliliğini ve kaynak kullanımını artırmak için üretim planlamasını akıllıca optimize eder. Şu anda karşılaşılan ciddi zorluklar SMT endüstrisi teknik düzeyde kayda değer ilerlemeler kaydetmiş olsa da, gerçek bir "karanlık fabrika" elde etmek hala birçok zorlukla karşı karşıyadır. Cihaz heterojenliği sorunu: İletişim engelleri ve birleşik arayüz standartlarının eksikliği ikilemiFarklı markaların cihazları, iletişim protokolleri ve arayüz standartları açısından farklılıklara sahiptir, bu da cihazlar arasındaki ara bağlantıyı ve birlikte çalışabilirliği son derece zorlaştırır. Tıpkı farklı dillerdeki insanların iletişim kurması gibi, birleşik bir standart eksikliği nedeniyle, bilgi iletiminde engeller ortaya çıkmaya yatkındır, bu da üretim sisteminin genel koordinasyonunu etkiler. İstisna işleme yeteneği: Karmaşık ve ani sorunlarla başa çıkmada zayıf bir noktaOtomatik ekipman rutin üretim görevlerini yerine getirebilse de, ani ve karmaşık sorunlarla karşılaştığında özerk karar verme yeteneği hala sınırlıdır. Bazı aşırı durumlarla veya özel sorunlarla karşılaşıldığında, bunları çözmek için genellikle manuel müdahale gerekir, bu da bir dereceye kadar "karanlık fabrikalar"ın gerçekleştirilme sürecini kısıtlar. İlk yatırım maliyeti: Otomasyon dönüşümü için büyük bir sermaye eşiğiTam otomasyon dönüşümü, ekipman alımı, sistem entegrasyonu, personel eğitimi ve diğer hususlar dahil olmak üzere büyük bir yatırım gerektirir. Birçok işletme için bu, finansal durumları üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilecek ve böylece otomasyon dönüşümünün hızını engelleyebilecek önemli bir masraftır. Teknik yetenekli personel sıkıntısı: Akıllı üretimde uzman eksikliğiAkıllı üretim sistemlerini çalıştırabilme ve bakımını yapabilme yeteneğine sahip profesyonel sayısının yetersizliği, işletmelerin "karanlık fabrikalar"a ulaşması için bir başka zorluk haline gelmiştir. Bu tür yetenekler sadece gelişmiş teknik bilgiye sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda zengin pratik deneyime de sahip olmalıdır. Ancak, şu anda, piyasada bu tür yetenekler nispeten kıttır. Shenzhou Vision'dan ALeader'ın atılım stratejisi: Planı aşamalar halinde uygulayın Yukarıdaki zorluklara yanıt olarak, Shenzhou Vision'dan ALeader, "karanlık fabrika"yı aşamalar halinde elde etmek için yenilikçi bir çözüm önerdi. Cihaz ara bağlantı aşaması: Cihaz işbirliğini sağlamak için iletişim Köprüleri oluşturunIPC-CFX standardını destekleyerek, ekipmanlardan, üretim hatlarından kurumsal düzeydeki sistemlere kadar her yönden veri toplama ve etkileşim sağlar ve ekipman durumunun gerçek zamanlı olarak izlenmesini gerçekleştirir. Bu, farklı markaların cihazlarının sorunsuz bir şekilde iletişim kurmasını ve organik bir bütün oluşturmasını sağlayan bir iletişim köprüsü kurmak gibidir. Akıllı optimizasyon aşaması: Üretim verimliliğini artırmak için akıllı bir beyin enjekte edinAI destekli proses optimizasyon algoritmalarını dağıtın, veri analizi ve öğrenme yoluyla üretim süreçlerini sürekli olarak optimize edin ve tahmine dayalı bakımı sağlayın. Bu noktada, üretim sistemi, gerçek duruma göre hassas kararlar verebilen ve sorunları önceden engelleyebilen akıllı bir beyne sahip olmak gibidir. Özerk karar verme aşaması: Akıllı üretim elde etmek için özerk karar verme yetkisi verinUyarlanabilir bir kontrol sistemi geliştirin ve bir dijital ikiz platformu oluşturun. Üretim anormallikleriyle karşılaşıldığında, sistem bunları bağımsız olarak ele alabilir, üretim sürecinde yüksek derecede otomasyon ve zeka sağlayabilir. Bu noktada, "karanlık fabrika" gerçekten bağımsız karar verme yeteneklerine sahiptir ve çeşitli durumlara göre üretim stratejilerini esnek bir şekilde ayarlayabilir. Gelecek Görünümü: SMT "Karanlık Fabrikalar" Üçlemesi Sektörün gelişim trendi tahminlerine göre, SMT endüstrisindeki "karanlık fabrika" aşağıdaki üç aşamada kademeli olarak gerçekleştirilecektir. Temel üretim hatları öncülük eder ve gösteri için "karanlık ışıkları" yakarBu aşamada, temel üretim hatları ilk olarak "ışıklar kapalı üretim"e ulaşacaktır. Tek bir ürün hattının tamamen otomatik üretimi bir gerçeklik haline gelmiş, temel süreçlerde insansız operasyonlar uygulanmış ve yerel "karanlık ışık" gösteri atölyeleri inşa edilmiştir. Bu gösteri atölyeleri, SMT endüstrisinin "karanlık fabrika" olma yolunda sağlam bir ilk adım atmasına öncülük ederek sektörde kıyas noktaları haline gelecektir. Tüm fabrika, kapsamlı gücünü artırmak için akıllı yükseltmeden geçiyorTeknolojinin sürekli gelişimi ve deneyim birikimi ile tüm fabrika akıllı yükseltme sağlayacaktır. Birden fazla ürün hattı koordineli olarak üretilebilir, akıllı lojistik tam kapsama alanı sağlar ve süreçlerin %80'inden fazlası insansız olarak işletilir. Bu noktada, SMT fabrikasının üretim verimliliği, ürün kalitesi ve maliyet kontrol yeteneği önemli ölçüde artacaktır. Gerçek "karanlık fabrika" ortaya çıktı, endüstriyel manzarayı yeniden şekillendiriyorTüm üretim süreci, 7×24 saat gözetimsiz çalışma ve çok çeşitli üretime uyum sağlama yeteneği ile tamamen özerk karar vermektedir. Bu, elektronik üretim endüstrisi üzerinde derin bir etkiye sahip olacak, elektronik üretimin yüzünü tamamen değiştirecek ve üretim yöntemlerini ve rekabet gücü standartlarını yeniden tanımlayacaktır. Fırsatı yakalayın ve SMT endüstrisinde yeni bir yolculuğa çıkın SMT endüstrisindeki "karanlık fabrika" ulaşılamaz bir rüya değil, giderek endüstriyel yükseltme hedefi haline geliyor. 5G, AI ve Nesnelerin İnterneti gibi en son teknolojilerin derin entegrasyonu ve Shenzhou Vision'dan ALeader gibi profesyonel üreticilerin sürekli yeniliği ile gelecekte daha fazla SMT "karanlık fabrika"sı faaliyete geçecektir. Bu sadece SMT endüstrisinde büyük bir dönüşüm değil, aynı zamanda tüm üretim endüstrisine yeni gelişim fırsatları getirecektir. İşletmeler, akıllı dönüşüm rotalarını aktif olarak planlamak, kaynakları aşamalar ve adımlar halinde yatırmak ve kademeli olarak kendi "karanlık" üretim yeteneklerini oluşturmak için şimdiden başlamalıdır. Ancak bu şekilde gelecekteki endüstriyel rekabette üstünlük sağlayabilir ve endüstri gelişim trendine öncülük edebiliriz.

"Huangshan Kaydı" Huangshan Dağı, eskiden Yishan olarak bilinen, Tang Hanedanı'nın Tianbao döneminde günümüzdeki adını aldı.Görmeye değer başka dağlar yok.Bu ifade Xu Xiake tarafından söylenmiş olsa da, bilim adamları ve edebiyatçılar arasında yaygın bir deyimden başka bir şey değildir.Bugün Huangshan Dağı'na tırmandığımdaBir sürü turist gördüm, omuz omuza, hareketli bir pazardan farklı değildi. Dağın eteklerinde, taşıyıcılar yol kenarında, yüzleri karanlık ve damarları boynundan çıkmış, gözleri kanca gibi, özellikle o şişman turistleri hedef alıyorlardı."Dağa çıkmak için üç yüz"Satın bir tüccar, güzel karısıyla birlikte iki sedan sandalye kiraladı.Bu ağır yükü taşıyanlar, buzağı kasları yay telleri gibi gerildi ve taş basamaklara damlayan terleri ateşli güneşten hemen buharlaştı.Sadece cep telefonunu tutmaya odaklanmıştı., "tuhaf çam ağaçları ve kayaları"n resimlerini çekti. Dağdaki çam ağaçları gerçekten tuhaf. Kayanın yarıklarına kök salmışlar ve dalları ejderha ve yılan gibi bükülmüş.Turistler fotoğraf çekmek için "Welcoming Pine'i" kuşattılarGözlüklü genç bir adam en iyi atış pozisyonunu elde etmeye çalışarak yarım saat ayakta durdu.Arkasında bekleyenler kızgın gözlerle bakıyordu.Sonunda fotoğrafı çekmeyi bitirdi, ama diğerlerinden hiç farklı değildi. Bu taşlara çeşitli isimler verilmiştir: "Denizi Gözleyen Maymun", "Yol Gösteren Ölümsüz", "Rüya Kaleminin Çiçeklemesi"... Aslında bunlar sıradan taşlardır.İnsanların zorla yorumlamasıyla.Tur rehberleri bu saçma efsaneleri açıklarken tükürüklüydü, turistler ise sürekli başını sallayarak tamamen dalgalanmış gibi davranıyorlardı.Bence bu taşlar yol kenarına atılmışsaMuhtemelen kimse onlara ikinci kez bakmaz. Dağlar sisle kaplıdır, bazen zirveleri sarar ve bazen ince bir çizgi dağıtır.Bakın.Bulutlar denizi! diye bağırdı. Herkes içeri koştu, kameralarını ve cep telefonlarını kaldırıp durmadan tıkladılar. Gerçekten bulutların denizinin içine mi bakıyorlar?Sadece kameradan bakıyorlar.Modalı bir kız, sırtını bulutların denize çevirerek yirmi dakikadan fazla bir süre selfie çekti ama hala tatmin olmadı.Erkek arkadaşı zaten sabırsızlanıyordu., ama sadece bir gülümsemeyi zorlayabilirdim. Dağın tepesindeki otel şaşırtıcı derecede pahalı. Sıradan bir odanın fiyatı bin yuan'dan fazla.Yan odadaki çiftin kavga ettiğini duydum.Çocuğu durmadan ağlıyordu ve ses ince duvardan geçiyordu. Ertesi sabah herkes Huangshan Dağı'nın üzerindeki güneş doğuşunu izlemek için karanlıkta kalktı.Ama güneş kendini göstermeye isteksizdi.Sonunda, bulutların denizinin içinden kırmızı bir güneş doğdu ve kalabalıkta bir alkış patlak verdi.İnsanlar dağıldılar ve pahalı ve iştahsız kahvaltı yapmak için otele döndüler.. Dağdan indiğimde, üzerinde "Büyük Nehirler ve Dağlar" diye yazılmış, parlak kırmızıya boyanmış dört büyük harfi olan bir uçurum gördüm.Orada mineral su şişeleri ve atıştırmalık paketleme torbaları yığılmıştı.Temizlikçi ipten asılıydı ve çöpü temizlemek için mücadele ediyordu.Turistler bunu görmezden geldiler ve koşuşturmaya devam ettiler.. Dağın eteğinde, o sedan sandalye taşıyıcılarını tekrar gördüm. Bugün işleri iyi gitmiyor gibi görünüyor. Üç veya beş kişilik gruplar halinde oturup sigara içiyorlar.Bir kapıcı bana "Huangshan'ın özelliğini" satmaya çalıştı.Daha yakından incelediğimde, parlak bir yağ tabakasıyla kaplı sıradan mantarlar olduğunu gördüm. Huangshan Dağı'nın güzelliği eski zamanlardan beri ünlüdür. Günümüzde turistler karıncalar gibi ve iş gelgit gibi. Dağ ruhu bile bunu bilerek bundan bıkmalı.İnsanlar sadece fotoğraflarla "ziyaretlerini" kanıtlamak için binlerce kilometre yol katederler.Dağların güzelliğine gelince, hiç kimse bunu gerçekten takdir etmedi. Dağ aynı dağ kalır; değişen sadece onu gören insanlardır.

Huangshan veya Sarı Dağ, Çin'in en ikonik ve nefes kesici doğal manzaralarından biridir.Tarihe batmış.Dramatik zirveleri, etherik bulut denizleri ve eski çam ağaçlarıyla bilinen Huangshan, uzun zamandır dünyanın dört bir yanından gelen şairlere, ressamlara ve gezginlere ilham kaynağı olmuştur. Doğanın Başyapıtı Huangshan "Dört Harika" ile ünlüdür: tuhaf kaya oluşumları, eski çam ağaçları, bulut denizleri ve sıcak su kaynakları.Doğa tarafından olağanüstü şekillere şekillendirilmişlerdir.Lotus Zirvesi, Celestial Capital Zirvesi ve Bright Zirvesi, her biri ziyaretçileri hayran bırakır bir panoramik manzara sunuyor. Huangshan çamları, bazıları 1000 yıldan daha eski, kayalıklarda ve kayalarda güvensiz şekilde büyür.Dayanıklılık ve güç sembolleri haline geldiler.Dağın ruhunu temsil ediyor. Bir Fotoğrafçının Cenneti Huangshan'ın en büyüleyici özelliklerinden biri, dağ zirvelerini kaplayan sürekli değişen "bulutlar denizi".Gökyüzünde yüzen adaların izlenimini veriyor.Fotoğrafçılar ve doğa severler Huangshan'a akın ederek güneşin doğuş ve batışında sürreal güzelliğini yakalarlar. Kültürel ve Tarihi Öneme Sahip Huangshan, yüzyıllardır geleneksel Çin sanatında ve edebiyatında ölümsüzleştirilmiş bir ilham kaynağıdır.İnsanlık ve doğa arasındaki uyumu simgeleyenDağ, Taoist ve Budist felsefelerini de etkiledi. Antik tapınaklar ve yazıtlar arazisine dağılmış. Huangshan, sanat mirasına ek olarak Çin tarihinde önemli bir rol oynamıştır.Dinlenmek ve gençleşmek isteyen ziyaretçiler için popüler bir yer olmaya devam ediyor.. Günümüz Ziyaretçileri Modern altyapılar Huangshan'ı her zamankinden daha erişilebilir hale getirdi. Ziyaretçiler daha yüksek zirvelere ulaşmak için teleferik arabaları kullanabilir ve keşif için zaman ve enerji tasarrufu sağlayabilirler.Çeşitli zorluk seviyelerindeki iyi bakımlı yürüyüş yolları hem sıradan turistlere hem de macera meraklılarına hitap ediyorYakınlarda, ayrıca UNESCO listesinde yer alan Hongcun ve Xidi antik köyleri, büyüleyici mimarileri ve sakin manzaralarıyla geleneksel Anhui kültürüne bir bakış sunar. Ziyaretinizi Planlayın Huangshan, her mevsimde eşsiz manzaralar ve deneyimler sunan, yıl boyunca ziyaret edilecek bir yer.Sonbaharda canlı yapraklar var., ve kış zirveleri karlı bir harika diyarına dönüştürür. Doğal güzelliği, kültürel dalmayı ya da bir anlık huzur arıyorsanız, Huangshan kalıcı bir izlenim bırakmayı vaat eden bir yer."Çin'in en güzel dağı" denmesi şaşırtıcı değil.. "

Çocuklara Yazar: Halil Cibran Çocuklarınız sizin çocuklarınız değil. Onlar, Yaşam'ın kendine duyduğu özlemin oğulları ve kızlarıdır. Sizin aracılığınızla gelirler ama sizden gelmezler, Ve sizinle birlikte olsalar da, size ait değiller. Onlara sevginizi verebilirsiniz ama düşüncelerinizi değil. Çünkü onların kendi düşünceleri vardır. Bedenlerine ev sahipliği yapabilirsiniz ama ruhlarına değil, Çünkü onların ruhları yarının evinde yaşar, ki siz orayı rüyalarınızda bile ziyaret edemezsiniz. Onlar gibi olmaya çalışabilirsiniz ama onları kendiniz gibi yapmaya çalışmayın. Çünkü yaşam geriye dönmez ve dün ile oyalanmaz. Siz, çocuklarınızın canlı oklar gibi fırlatıldığı yaylarsınız. Okçu, sonsuzluğun yolundaki hedefi görür, ve O, okları hızlı ve uzağa gitsin diye sizi gücüyle büker. Okçunun elindeki bükülüşünüz neşeyle olsun; Çünkü uçan oku sevdiği gibi, durağan yayı da sever.

Vakum Geri Akış Fırını: Hassas Elektronik Lehimlemenin Kusursuz Koruyucusu Son performans ve güvenilirlik peşinde koşan modern elektronik üretim alanında, özellikle havacılık, yüksek kaliteli tıbbi ekipman gibi zorlu uygulamalarda,ve otomotiv elektroniği, mikroelektronik cihazların "can damarını" belirleyen kilit bir bağlantı - lehim kalitesi.Vakum geri akış fırını tam olarak bu süreçte kusursuz kaynak noktalarını sağlayan çekirdek ekipman. Temel işlev: Vakum ortamında hassas kaynak Vakum geri akış fırının temel değeri yarattığı düşük basınçlı ortamda yatıyor: Güçlü kabarcık çıkarma: Vakum koşullarında, erimiş lehim içindeki gaz ve lehim yastığının yüzeyi zorla çıkarılır, lehim boşluklarını önemli ölçüde azaltır veya ortadan kaldırır.Boşluklar, lehim ekleminin içindeki küçük hava baloncuklarıdır., elektrik ve termal iletkenliği zayıflatabilir ve lehimli eklem yorgunluk başarısızlığının ana nedenidir. Oksidasyon kirliliğini ortadan kaldırın: Vakum ortamı oksijen gibi aktif gazları izole eder.Erimiş lehimin mükemmel ıslatma ve yayılma yeteneğini sağlamak ve güçlü bir metalürjik bağ oluşturmak. Tam sıcaklık kontrolü: Fırın odası çok bölgeli tam sıcaklık kontrolü yetenekleriyle donatılmıştır (genellikle ±1°C),belirli lehimli pasta veya lehimli alaşım için gerekli olan geri akış sıcaklığı eğrisine sıkı sıkıya bağlı olmak (ön ısınma), tutma, geri akış, soğutma) lehimli eklemlerin eşit ve tutarlı oluşumunu sağlamak için. Temel avantaj: "sıfır kusurlu" lehim eklemleri oluşturmak Vakum teknolojisi kaliteli bir sıçrama sağladı: Ultra düşük gözeneklilik: Geleneksel hava/nitrojen geri akışlı lehimleme işleminde lehimli eklemin iç gözenekliliğini birkaç yüzdeden veya daha da yüksek olanlardan% 1'in altına önemli ölçüde azaltmak,ve hatta% 0'ya yakın bir seviyeye ulaşır (özel değer malzemeye bağlıdır)Örneğin, otomotiv güç modüllerinin veya yüksek güvenilirlik çiplerinin ambalajında,Çok düşük boşluk oranı ısı dağılımı ve uzun vadeli istikrar için çok önemlidir.. Ultra yüksek güvenilirlik: Boşluklar veya oksidasyon olmayan lehimli eklemler daha güçlü mekanik dayanıklılığa, daha iyi elektrik / termal iletkenliğe ve termal yorgunluğa üstün dayanıklılığa sahiptir.Elektronik ürünlerin kullanım ömrünü büyük ölçüde uzatmak. Mükemmel ıslanabilirlik: "temiz" bir vakum ortamında, lehimleyici, lehimlenecek yüzeyi tamamen ıslatabilir, pürüzsüz ve tam bir lehimlilik eklem profili oluşturabilir (Fillet),Yanlış lehimleme ve soğuk lehimleme riskini azaltmak. Karmaşık paketlerle uyumludur: Alt kaynaklı bileşenler (QFN, LGA, BGA gibi), yığılmış yongalar (PoP),Büyük büyüklükte çipler, ve bakır sütun çıkıntıları. Ana uygulama alanları: vazgeçilmez yüksek seviye üretim Vakum geri akış lehimleme, aşağıdaki üst düzey elektronik üretim senaryolarında gerekli bir süreç haline geldi: Havacılık ve savunma elektroniği: Uydular, radarlar, uçuş kontrol sistemleri vb. aşırı çevresel tolerans (sıcaklık döngüsü,parçacıkların titreşimleri. Otomobil elektroniği (özellikle yeni enerji): Güç kontrol modülleri (IGBT/SiC), gelişmiş sürücü yardım sistemi (ADAS) denetleyicileri gibi temel bileşenler,ve batarya yönetim sistemleri (BMS) yüksek güç yoğunluğu ve uzun süreli güvenilir çalışmaları için mükemmel lehimli eklemlere dayanır. Yüksek kaliteli tıbbi elektronikler: yerleştirilebilir cihazlar, hayati belirtiler monitörleri vb. Herhangi bir kaynak arızası yaşam güvenliğini tehlikeye atabilir. Yüksek performanslı hesaplama ve iletişim: Sunucu CPU'larında/GPU'larında ve yüksek hızlı ağ cihazlarında büyük ölçekli BGA ambalajı,vakum geri akışı on binlerce lehimli eklem için yüksek sinyal bütünlüğünü sağlar. Gelişmiş ambalajlama: Wafer düzeyinde ambalajlama (WLP), 2.5D / 3D IC entegrasyonu gibi son teknoloji,ve fan-out ambalajları, mikro-bump lehimlemesinin tekdüzeliği ve düşük gözenekliliği için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Teknik çekirdek ve zorluklar Vakum geri akış fırının teknik özü şudur: Vakum sistemi: High-speed vacuum pump sets (such as Roots pump + dry pump/scroll pump combination) achieve rapid vacuuming and maintain the low pressure required by the process (usually adjustable within the range of 1-100 mbar). Tam sıcaklık kontrolü: Çoklu sıcaklık bölgelerinde bağımsız PID kontrolü fırın sıcaklığının mükemmel bir uyumluluğunu sağlar.Büyük boyutlu PCBS'lerde veya taşıyıcılarda bulunan tüm lehim eklemlerinin aynı anda hassas sıcaklık işlemlerine maruz kalmasını sağlamak. Atmosfer yönetimi: Yüksek saflıkta azot (N2) soğutma için süpürme sonrasında veya oksidasyonu daha da önlemek için özel işlem adımları ile doldurulabilir.Bazı ekipmanlarda ayrıca vakum + inert atmosfer (Gaz Oluşturma) kombinasyon moduna sahiptir.. Zorluklar: Yüksek ekipman maliyeti, nispeten uzun süreç döngüsü ve süreç parametrelerinin optimize edilmesi (vakum derecesi, vakumlama zamanı, sıcaklık eğrisi) profesyonel bilgi gerektirir. Piyasa Perspektifi: Hassas imalatın temel taşı Elektronik ürünler yüksek performans, minyatürleşme ve yüksek güvenilirliğe doğru gelişmeye devam ettikçe, özellikle elektrikli araçların patlayıcı büyümesiyle, 5G/6G iletişimleri,Yapay zeka donanımı ve gelişmiş ambalaj, vakum geri akış lehimleme teknolojisine olan talep güçlü kalacaktır.Yerel üreticiler, yüksek verimlilikli vakum sistemleri ve hassas sıcaklık kontrolü algoritmaları gibi temel teknolojilerde sürekli atılımlar yapıyorEkipmanlarının performansı ve güvenilirliği, uluslararası gelişmiş seviyeye giderek yaklaşmakta ve yüksek kaliteli elektronik imalatın yerelleştirilmesine güçlü bir destek sağlamaktadır. Sonuçlar Vakum geri akış fırını, vakum ortamı oluşturma özgün yeteneğiyle, modern yüksek kaliteli elektronik üretiminde "sıfır kusurlu" lehimlemeyi takip etmek için önemli bir itici güç haline geldi.Sadece kaynak eklem boşluklarını ortadan kaldırmak için güçlü bir araç değil, aynı zamanda aşırı ortamlarda son teknoloji elektronik ürünlerinin uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlayan kesin bir "koruyucu melek"tir.Elektronik teknolojinin fiziksel sınırlara meydan okuyan sürekli yolculuğunda, vakum geri akış lehimleme teknolojisi, mikroskobik dünyayı bağlamanın güvenilirliği için sağlam bir temel oluşturarak vazgeçilmez bir temel rol oynamaya devam edecek. Not: Boşluk oranının gerçek iyileştirme etkisi, spesifik lehimli pasta (alaşım bileşimi, akış türü), bileşen / PCB tasarımı, vakum işlem parametrelerine (vakum derecesi,Kurutma zamanlaması ve süresi), ve sıcaklık eğrisinin en iyi eşleşmesi.