Global Soul Limited Şirket Haberleri

AOI'nin genel görünümü Tam adı Otomatik Optik Denetim olan AOI, yani otomatik optik denetim ekipmanları,Saldırma işlemi üretiminde insanları değiştirmek ve PCBA'da sıkça eksik parçaları tespit etmek için insan gözünü taklit eden ve makine görme teknolojisini kullanan verimli bir akıllı cihaz. PCBS giderek daha karmaşık hale geldiğinde ve bileşenler giderek daha küçük hale geldiğinde, geleneksel İKT ve işlevsel testler giderek daha zahmetli ve zaman alıcı hale geliyor.Tırnak yatağı testleri kullanılarak yakın mesafeli ve ince mesafeli plakaların test probları için fiziksel alanı elde etmek zordur.Yüksek yoğunluktan sorumlu yüzey montajlı devre kartları (PCBA) için, manuel görsel inceleme ne güvenilir ne de ekonomiktir.Tip 0402 ve Tip 01005 gibi küçük bileşenler söz konusu olduğunda, manuel görsel denetim aslında önemini kaybetti. Yukarıda belirtilen engelleri aşmak için, AOI, çevrimiçi testlere (IKT) ve işlevsel testlere (F / T) güçlü bir tamamlayıcı olarak ortaya çıktı.PCBA üreticilerinin ICT geçiş oranını arttırmasına yardımcı olabilir ((F/T), görsel denetim için işgücü maliyetini ve İKT armatürlerinin üretim maliyetini azaltmak, İKT'nin kapasite sıkışıklığına dönüşmesini önlemek, yeni ürünlerin kapasite genişleme döngüsünü kısaltmak,ve ürün kalitesini iyileştirmek için istatistikler yoluyla ürün kalitesini etkili bir şekilde kontrol. AOI teknolojisi, PCBA üretim hattının birden fazla pozisyonuna uygulanabilir. ALeader AOI, aşağıdaki beş tespit pozisyonunda etkili ve yüksek kaliteli kalite denetimi sağlayabilir: Lehimleme pasta baskı sonrası: Lehimleme pasta baskı makinesinde basıldıktan sonra, baskı sürecinde kusurlar tespit edilebilir.PCBA üretimindeki kusurlar yüzey montajından önce önlenebilir, PCBA kartının bakım maliyetini düşürür. 2) Geri akış lehimlenmesinden önce: Bu pozisyon yüzey montajından sonra ve geri akış lehimlenmesinden önce olmalıdır.geri akış lehimlenmesinden önce PCBA'daki kusurları önlemek, ve PCBA kartının bakım maliyetini azaltır. 3) Geri akış lehimlendirilmesinden sonra: Bu pozisyon en tipik ve vazgeçilmezdir.Bu pozisyonu tespit için kullanmanın en büyük avantajı, mülkiyet sürecinde mevcut kusurların bu aşamada tespit edilebilmesidir., böylece hiçbir kusur son müşterilere akmayacak. 4) Geri akış fırınından sonra kırmızı yapıştırıcı denetimi: Bu pozisyonda yapılan denetim, özellikle kırmızı yapıştırıcı levha üzerinde odaklanır.dalga lehimleme geçtikten sonra kusurları azaltmak, ve işgücü görsel denetim maliyetini ve bakım maliyetini etkili bir şekilde düşürür. 5) Dalga kaynak fırınından sonra: Bu pozisyon esas olarak dalga kaynak denetimi için, bileşenlerin ve fişlerin denetimini içerir.Bu pozisyondaki denetim, dalga kaynaklama süreci boyunca kalite denetimi ve kontrolüne etkili bir katkı sağlar..

Devre kartı bileşenlerini lehimlendirirken, lehimlenmenin kusurlu olduğunu gösteren hangi olaylar vardır? 1. Yanlış lehimleme: Lehimleme eklemi pürüzsüzdür ve bal sapı benzeri görünür. Lehimleme eklemleri iğne ve yastıklarla zayıf temas halindedir. 2. Kaçırılmış lehimleme: Bazı iğne lehimsiz lehimlenir. 3Devamlı lehimleme: Lehimleme köprüsü, köprü vb. devre veya lehimleme yastıkları arasında meydana gelir. 4. Aşırı ısınma: Lehim aşırı ısınır, bu da bileşenlerin deformasyonuna ve kırılmasına neden olur. Lehim yatakları veya bakır kaplı laminatlar kaldırılır; Yüzey montajı bileşenleri için bir anıt dikilmiştir. 5- Teneke geçirgen: Çift katmanlı levhalar ve üstü için, delikler teneke geçirgen ve bağlantıyı sağlamak için lehimlenmelidir. 6Kir: Akış veya temizlik maddesi iyice çıkarılmazsa, kısa devreye veya devre kartının korozyona neden olabilir. 7Daha az teneke; Lehimleyici pad'in %50'sinden daha az veya eşit. 8- Çaplaklıklar Lehimleme sırasında aşırı güç uygulanmış ve çevreleyen PCB'nin yüzeyindeki yalıtım boyası düşmüştür. 9Bulge; Lehimleme sırasında, PCB'nin içindeki nem nedeniyle, PCB'nin küçük bir alanı bulges. 10. Pinhole X-R denetimi sırasında lehimli eklemin yüzeyinde küçük delikler veya bantın % 25'ini aşan boşluklar vardır (standartımda geçebilir).

AOI-PIN algoritması Shenzhou Vision'ın AOI otomatik optik denetim cihazı birden fazla algoritmaya sahiptir. Bunlar arasında PIN algoritması, konumlandırma algoritmasını ve renk çıkarma algoritmasını entegre eden bir görüntü işleme algoritması olan birleşik bir algoritmadır. PIN algoritmasında iki ROI kutusu bulunur. Biri konumlandırma çerçevesi, diğeri ise aşağıdaki gibi lehimleme alanı çerçevesidir: Shenzhou Vision AOI-PIN algoritması Yukarıdaki resimde gösterildiği gibi, kırmızı alan konumlandırma için kullanılan pin konumlandırma kutusudur. Mavi alan ise lehimlemeyi analiz etme işlevi gören lehim analizi kutusudur

AOI dedektörü -Match2 algoritması Aleader Algoritması'nın Ayrıntılı Açıklaması - Match2 Algoritması Match algoritmasının bir uzantısı olan Match2 algoritması, esas olarak ontolojinin ofset olup olmadığını tespit etmek için kullanılan Shenzhou Vision AOI'nin 20'den fazla tespit algoritması arasında özel bir algoritmadır. Match2 algoritması, substrat tabanlı konumlandırma yöntemi ve substrat dışı konumlandırma yöntemi olarak bölünebilir.Altyapıya dayalı konumlandırma yöntemi çift konumlandırma yöntemidir., aşağıdaki resimde gösterildiği gibi: AleaderAOI dedektörü -Match2 algoritması Yukarıdaki resimde, kırmızı kutu altyapıya dayalı konumlandırma kutusudur ve beyaz kutu ontolojiye dayalı konumlandırmadır.Ontolojiye dayalı konumlandırma yöntemi, altyapıya dayalı konumlandırma temelinde sınırlı arama aralığı içinde optimal konumlandırma noktasını ararİki konumlandırma kutusunun göreceli kaymalarına dayanarak, göreceli kayma değerlerini hesaplayın ve onları gerçek kayma değerleri olarak alın.Onun ofset değerinin hesaplama şeması şöyledir:: AleaderAOI dedektörü -Match2 algoritması Yukarıdaki resimde, 1 standart şematik diyagram ve 2 ölçülecek kayma şematik diyagramıdır.Altyapı konumlandırma kutusunun merkez noktası koordinatları (X), Y) ve vücut konumlandırma kutusunun merkez noktası koordinatları (X1, Y1). Daha sonra standart göreceli kaydırma (DDx, DDy) ve hesaplama formülü şöyle: DDx = X1 X DDy = Y1 Y Test edilecek ontolojinin konumlandırma kutusu test edilecek temel konumlandırma kutusundan (DDx, DDy) sapınca, gerçek kayma (0, 0) olur.Bölge B'deki altyapı konumlandırma kutusunun merkez noktası koordinatları (XX), YY), ve vücut konumlandırma kutusunun merkez noktası koordinatları (XX1, YY1). Daha sonra standart göreceli kaydırma (DDx1, DDy1), ve hesaplama formülü şöyle: DDx1 = XX1 ¢ XX DDy1 = YY1 ️ YY O zaman test edilecek bileşenlerin gerçek kayması (Dx, Dy) ve hesaplama formülü şöyle: Dx = DDx1 ¢ DDx Dy = DDy1 DDy Bileşenin (Dx, Dy) aralığını değerlendirerek kayıp olup olmadığını belirleyin. Match2 algoritmasındaki ontoloji kutusuna dayalı iki konumlandırma modu vardır. AleaderAOI Detektörü -Match2 Algoritması AleaderAOI Detektörü -Match2 Algoritması Yukarıdaki resimde, 1 Match algoritması ile tutarlı olan tek kutu konumlandırma modunu temsil eder; 2 çift kutu kombinasyon konumlandırma modudur.Konumlandırma alanı, B alanındaki tek çizgili tek kutu ve çizgisiz tek kutudan oluşur.İki kutuyu birleştiren alan, etkili konumlandırma alanıdır. Listeye geri dön

AOI Algoritması'nın Ayrıntılı Açıklaması - Eksik Algoritma Shenzhou Vision'un AOI ((Automatik Optik Denetim Aracı) 'nın 20'den fazla algoritması arasında, Kayıp Algoritma adı verilen bir algoritma var.kapasitörlerin eksik bileşenleri için özel bir görüntü işleme algoritması. It determines and detects whether there is a missing component in the electrode by comparing the area difference between the external rectangles of the two electrodes of the standard capacitor and those of the two electrodes of the capacitor to be testedAşağıda gösterildiği gibi: Aleader Algoritması'nın Ayrıntılı Açıklaması - Eksik Algoritma Yukarıdaki resim, eksik bir bileşen olduğunda bileşenlerin şematik bir şemasıdır.1 normal bileşenin her iki ucundaki iki vurgulanan elektrot bölgesinin dış dikdörtgenlerini temsil eder., ve 2 eksik bir bileşen ortaya çıktığında her iki ucundaki iki vurgulanan bölgenin dış dikdörtgenlerini temsil eder. Sonuç = (S2 - S1) / S1 1 Burada, S2 çevrili dikdörtgen B'nin alanını temsil eder ve S1 çevrili dikdörtgen A'nın alanını temsil eder. İpucu: Kayıp algoritmanın varsayılan belirleme aralığı (0, 15) 'dir.

AOI algoritmasının ana uygulaması - hatalar Algoritmaların uygulanması, denetim alanında AOI ((Automatik Optik Denetim Enstrümanı) algoritmalarının uygulanmasının önemli bir parçasıdır.Her birinin özel bir uygulaması vardır.Dolayısıyla, çeşitli AOI algoritmalarını bilmenin ve anlamanın temeli üzerine,AOI algoritmalarının her bir algılama öğesine uygulanması, AOI mühendislerinin algılama programları oluşturmaları için ön şarttır.. Hata bileşeni, temel olarak bileşenin kendisinin kontrolü için, bileşende herhangi bir maddi hatanın olup olmadığını kontrol etmek için kullanılır.Hataları tespit etmek için dört algoritma vardır., sırasıyla TOC algoritması, OCV algoritması, Eşleşme algoritması ve OCR algoritmasıdır. TOC algoritmalarının hata tespiti, esas olarak kondansör olan karakter dışı bileşenlerin hata tespiti için kullanılır.Bu tür bir tespit yöntemi, bileşenlerin içsel rengini çıkararak ve bileşenlerin içsel renginin değişip değişmediğini belirleyerek hatalı bileşenleri tespit eder.Bunlardan, bileşenlerin vücut rengi parametrelerinin varsayılan parametreleri yoktur. Bunlar gerçek vücut rengine göre verilen renk çıkarma parametreleridir. OCV algoritması türünün hata tespiti, esas olarak açık karakterlerin hata tespiti için kullanılır ve bu tip bileşenler esas olarak dirençlerdir.Bu tür bir tespit yöntemi, test edilecek karakterin ve standart karakterin konturları arasındaki uyum derecesini elde ederek bir bileşenin hataya sahip olup olmadığını belirler.. Bu tür algılama için belirleme parametrelerinin varsayılan aralığı (0, 12) Eğer standart karakter "123" ise, test edilecek karakter "351" ise, uygun geri dönüş değeri 28'dir.3, ve belirleme aralığı (0, 12) ise bu bileşen "yanlış bileşene" sahiptir. Eşleşme türü algoritması, esas olarak bulanık karakterlerin hata tespiti için kullanılır.Bu tür bir algoritma, test edilecek karakter alanı ile standart karakter alanı arasındaki benzerlik derecesini elde ederek bileşenin "yanlış bir parçası" olup olmadığını belirler.Bu tür bir hata için belirleme aralığı varsayılan olarak (0,32) olarak belirlenir. OCR tip tespit algoritmaları esas olarak BGA, QFP, BGA vb. gibi önemli parçalardaki bileşenlerin tespiti için kullanılır. This type of algorithm mainly detects and judges whether errors occur by identifying the character to be tested and determining whether the character to be tested is consistent with the standard characterEğer standart karakter "123" ve gerçek karakter "122" ise, OCR algoritması bu tip bileşenlerin "yanlış bileşene" sahip olduğunu belirler.

SMT Peçet baskıdaki arızaların altı yaygın nedeninin analizi I. Tin Ball:Yazdırmadan önce, lehimli pasta tamamen çözülmedi ve eşit bir şekilde karıştırılmadı. 2Eğer mürekkep baskıdan sonra çok uzun süre geri dönmezse, çözücü buharlaşır ve pasta kuru toz haline gelir ve mürekkebe düşer. 3Baskı çok kalındır ve bileşenler basıldığında fazladan lehimli pasta taşar. 4REFLOW meydana geldiğinde, sıcaklık çok hızlı bir şekilde yükselir (SLOPE> 3), bu da kaynamaya neden olur. 5Yüzey montajı üzerindeki basınç çok yüksek ve aşağı basınç, lehim pastalarının mürekkebe çökmesine neden olur. 6. Çevre etkisi: Aşırı nemlilik. Normal sıcaklık 25+/-5 ° C ve nemlilik 40-60%'dir. Yağmur sırasında% 95'e ulaşabilir ve nemlendirme gereklidir. 7Yastık açılışının şekli iyi değil ve lehim karşıtı boncuk tedavisi yapılmamıştır. 8Lehimli pasta düşük aktiviteye sahiptir, çok hızlı kurur veya çok fazla küçük teneke tozu parçacığı vardır. 9Lehimli pasta oksidleyici bir ortama çok uzun süre maruz kaldı ve havadan nem emiyordu. 10Yetersiz ön ısıtma ve yavaş, eşit olmayan ısıtma. 11Yazdırma ofsetleri PCB'ye tutunmasına neden oldu. 12Eğer kazıklama hızı çok hızlı ise, zayıf kenar çökmesine neden olur ve geri akıştan sonra teneke topların oluşmasına yol açar. P.S. : Teneke topların çapı 0.13MM'den veya 600 millimetre kare için 5'ten az olmalıdır. 2. Anıtın kurulması:Bir tarafta kalın teneke ve daha fazla germe gücü olan, diğer tarafta daha az germe gücü olan ince teneke ile düzensiz baskı veya aşırı sapma,bileşenin bir ucunun bir tarafa çekilmesine neden olur, sonuçta boş bir lehimli eklem ve diğer ucunun bir anıt oluşturarak kaldırılması. 2Yumurta kaydırılmış, bu da her iki tarafta da eşit olmayan kuvvet dağılımına neden oluyor. 3Elektrodun bir ucu oksitlenir veya elektrotların boyut farkı çok büyüktür, sonuç olarak zayıf tencereleme özelliği ve her iki ucunda da eşit olmayan kuvvet dağılımı olur. 4Her iki ucundaki bantların farklı genişlikleri farklı ilişkilerle sonuçlanır. 5Eğer lehimli pasta baskıdan sonra çok uzun süre bırakılırsa, FLUX aşırı derecede buharlaşacak ve etkinliği düşecek. 6REFLOW'un yetersiz veya eşitsiz bir şekilde ısıtılması, daha az bileşen içeren alanlarda daha yüksek sıcaklıklara ve daha fazla bileşen içeren alanlarda daha düşük sıcaklıklara yol açar.Daha yüksek sıcaklıkları olan bölgeler önce erir., ve lehim tarafından oluşturulan germe kuvveti, lehim pastalarının bileşenler üzerindeki yapışkan kuvvetinden daha büyüktür. Kısa devre1. STENCIL çok kalın, ciddi bir şekilde deforme olmuş veya STENCIL'in delikleri sapmış ve PCB bantlarının konumuna uymamaktadır. 2Çelik levhalar zamanında temizlenmedi. 3Çöpçü basıncının yanlış ayarlanması veya çöpçünün deformasyonu. 4Aşırı baskı basılı grafiklerin bulanıklaşmasına neden olur. 5183 derecede geri akış süresi çok uzun (standart 40-90 saniyedir) veya en yüksek sıcaklık çok yüksektir. 6IC pinlerinin zayıf coplanarity gibi zayıf gelen malzemeler. 7. Lehimli pasta çok ince, lehimli pasta içinde düşük metal veya katı içeriği, düşük salınım çözünürlüğü ve lehimli pasta basıldığında çatlamaya eğilimlidir. 8Lehimli pasta parçacıkları çok büyük ve akışın yüzey gerilimi çok küçük. Dördüncü tazminat:1) REFLOW'dan önce ofset: 1Yerleştirme doğruluğu kesin değil. 2Lehimli pasta yeterince yapışkan değil. 3PCB fırın girişinde titreşmektedir. 2) REFLOW işlemi sırasında tazminat: 1Profil sıcaklık yükselişi eğrisi ve ön ısıtma sürelerinin uygun olup olmadığı. 2Fırında PCB'nin titreşiminin olup olmadığını. 3Aşırı ısınma süresi etkinliğin etkisini kaybetmesine neden olur. 4Eğer lehimli pasta yeterince aktif değilse, güçlü aktiviteye sahip lehimli pasta seçin. 5PCB PAD'in tasarımı mantıksız. V. Düşük katran/Açık devre:Tahta yüzeyinin sıcaklığı eşit değildir, üst kısmı daha yüksek ve alt kısmı daha düşüktür.Altındaki sıcaklık uygun şekilde düşebilir.. 2PAD'in etrafında test delikleri vardır ve kaynak pasta tekrar akış sırasında test deliklerine akar. 3. Düzensiz ısıtma, bileşen iğnelerinin çok sıcak olmasına neden olur ve sonuçta lehimli pasta iğneye yönlendirilirken, PAD'de yetersiz lehim vardır. 4Yeterince lehimli pasta yok. 5- Bileşenlerin kötü coplanarity. 6Tırnaklar lehimlenmiş ya da yakınlarında bağlantı delikleri var. 7Yetersiz teneke nem. 8Lehimli pasta çok ince ve teneke kaybına neden oluyor. "Açık" fenomeninin aslında dört türü vardır: 1. düşük kaynak genellikle düşük teneke olarak adlandırılır. 2Bir parçanın uçları tenekayla temas etmediğinde, genellikle boş lehimleme denir. 3. Bir parçanın ucu teneke ile temas ettiğinde ama teneke yukarı tırmanmadığında, genellikle yanlış lehimleme denir. 4. Lehimli pasta tamamen erimemiştir. Bu genellikle soğuk kaynak denir Lehimleme boncukları/lehimleme topları 1. Nadiren olsa da, kaynatma topları genellikle yıkanmayan formülasyonlarda kabul edilir; Ancak kaynatma işlemleri işe yaramaz. Kaynatma boncukları genellikle çıplak gözle görülebilecek kadar büyüktür.Büyüklüklerinden dolayı, akış kalıntısından düşme olasılığı daha yüksektir, bu da montajın bir yerinde kısa devreye neden olur. 2Lehimli boncuklar, lehimli toplardan birkaç açıdan farklıdır: Lehimli boncuklar (genellikle 5 mil'den büyük çaplı) lehimli toplardan daha büyüktür.Teneke boncuklar tahtanın altından çok uzakta daha büyük yonga bileşenlerinin kenarlarında yoğunlaşır, örneğin çip kondansatörleri ve çip dirençleri 1, ama teneke toplar akım kalıntısı içinde herhangi bir yerde bulunur.Bir lehim mermi, lehimli bir eklem oluşturmak yerine, lehimli pasta bileşen vücudunun altına basıldığında ve geri akış sırasında bir levha bileşeninin kenarından çıkan büyük bir teneke topuTeneke topların oluşumu, genellikle sadece bir veya iki parçacığın geri akışından önce veya sırasında teneke tozunun oksidlenmesinden kaynaklanır. 3Yanlış hizalandırılmış veya çok basılı lehim, lehim boncuklarının ve lehim toplarının sayısını artırabilir. Vi. Çekirdek emicilik fenomeniÇekirdek emme fenomeni: Çekirdek çekme fenomeni olarak da bilinir, çoğunlukla gaz fazı geri akışlı lehimlemede görülen yaygın lehimleme kusurlarından biridir.Bu ciddi bir sahte lehimlenme fenomeni lehimlenme pad ayrılır ve iğne boyunca tırmanır ve iğne ve çip vücudu arasındaki alana oluşur. Bunun nedeni, iğnenin ısı iletkenliğinin çok yüksek olmasıdır, bu da sıcaklığın hızlı bir şekilde yükselmesine neden olur ve kaynakın önce iğnenin ıslanmasına neden olur.Lehimle iğne arasındaki ıslatma kuvveti, lehimle bantlar arasındaki kuvvetten çok daha büyüktürÇubukların yukarı doğru kıvrılması çekirdek emişinin oluşumunu daha da yoğunlaştıracaktır. Dikkatli bir şekilde kontrol edin ve PCB bantlarının soldurulabilmesini sağlayın. 2Bileşenlerin coplanarity göz ardı edilemez. 3SMA kaynaktan önce tamamen ısıtılabilir.

Eğer bir elektronik fabrikasının SMT'sinde çalışmışsanız, bunları anlamalısınız. Genel olarak, SMT atölyesinde belirtilen sıcaklık 25±3°C'dir.2- Lehimleme pasta baskı için gerekli malzemeler ve aletler: lehimleme pasta, çelik levha, kazık, silme kağıdı, tüylü kağıt, temizlik maddesi ve karıştırma bıçağı;3Genellikle kullanılan kaynatma pastasının alaşım bileşimi Sn/Pb alaşımıdır ve alaşım oranı 63/37'dir.4Lehimli pastaların ana bileşenleri iki ana parçaya ayrılır: lehimli toz ve akış.5Lehimlemede akışın ana işlevi oksitleri çıkarmak, erimiş tenerin yüzey gerginliğini kırmak ve yeniden oksidlenmesini önlemektir.6Lehimli pastadaki teneke tozu parçacıklarının Flux'e oranı yaklaşık 1:1, ve ağırlık oranı yaklaşık 9:1.7Lehimli pastayı almak için ilk önce giren, ilk önce çıkar.8Lehimli pasta açıldığında ve kullanıldığında, iki önemli işlemden geçmelidir: ısıtma ve karıştırma.9Çelik levhaların yaygın üretim yöntemleri şunlardır: kazım, lazer ve elektroforming.10SMT'nin tam adı, Çin'de yüzey yapıştırma (veya montaj) teknolojisi anlamına gelen Yüzey montajı (veya montaj) teknolojisidir.11ESD'nin tam adı Çin'de statik elektrik boşaltması anlamına gelen elektro-statik boşaltmadır.12. SMT ekipman programı yaparken, program beş ana parçayı içerir ve bu beş parça PCB verileri; İşaret verileri; Besleyici verileri; Nozzle verileri; Parça verileri;13Kurşunsuz lehim Sn/Ag/Cu'nun erime noktası 96.5/3.0/0.5 °C'dir.14Parça kurutma fırınının göreceli sıcaklığı ve nemliği %10'dan azdır.15Genellikle kullanılan Pasif Aygıtlar arasında dirençler, kondansatörler, nokta indüktörleri (veya diyotlar) vb. Aktif Aygıtlar arasında: transistörler, IC'ler vb. vardır.16SMT çelik plakaları için yaygın olarak kullanılan malzeme paslanmaz çeliktir.17SMT çelik plakalarının yaygın olarak kullanılan kalınlığı 0.15 mm ((veya 0.12 mm);18Üretilen elektrostatik yüklerin türleri arasında sürtünme, ayrım, indüksiyon, elektrostatik iletkenlik vb. vardır. Elektrostatik yükün elektronik endüstrisine etkisi şöyledir:ESD arızası, elektrostatik kirlilik; Statik ortadan kaldırmanın üç prensibi statik etkisizleştirme, topraklama ve kalkanlama.19İmparatorluk boyutu 0603 (uzunluk x genişlik) = 0.06 inç*0.03 inç ve metrik boyutu 3216 (uzunluk x genişlik) =3.2mm*1.6mm.20ERB-05604-J81 direncinin 8. kodu "4", 56 ohm direnç değerine sahip 4 devreyi gösterir.21. ECN'nin tam Çin adı: Mühendislik Değişim Bildirimidir. SWR'nin tam Çin adı "Özel İhtiyaçlar İş Siparişi" dir.Geçerli olması için tüm ilgili departmanlar tarafından imzalanması ve belge merkezi tarafından dağıtılması gerekir..225S'nin özel içeriği sıralama, düzleştirme, süpürme, temizlik ve öz disiplin.23PCBS için vakum ambalajının amacı toz ve nem önlemektir.24Kalite politikası şunlardır: kapsamlı kalite kontrolü, sistemlerin uygulanması ve müşteri taleplerini karşılayan kalite sağlanması.Sıfır kusur hedefine ulaşmak için;25Kalite için "Üç Hayır" politikası: kusurlu ürünlerin kabul edilmemesi, kusurlu ürünlerin üretilmemesi ve kusurlu ürünlerin serbest bırakılmaması.26Yedi QC tekniği arasında, balık kemiği neden incelemesindeki 4M1H (Çince) 'ye atıfta bulunur: kişi, makine, malzeme, yöntem ve çevre.27Lehimli pastanın bileşenleri şunları içerir: metal tozu, çözücü, akışkan, sarkma karşıtı ajan ve aktif ajan; Ağırlık açısından metal tozu % 85-92'yi ve hacim açısından % 50'yi oluşturur.,Metal tozunun ana bileşenleri, 63/37 oranında teneke ve kurşun olup, erime noktası 183°C'dir.28Lehimli pasta kullanıldığında, ısıtmak için buzdolabından çıkarılmalıdır.Amaç, baskı yapmayı kolaylaştırmak için soğutulmuş lehimli pasta sıcaklığını oda sıcaklığına geri getirmekEğer sıcaklık ısıtılmazsa, PCBA'da Reflow'dan sonra ortaya çıkması muhtemel olan kusur lehim boncuklarıdır.29Makinenin dosya besleme modları şunları içerir: hazırlık modu, öncelikli değişim modu, değişim modu ve hızlı erişim modu.30SMT'nin PCB konumlandırma yöntemleri şunları içerir: vakum konumlandırma, mekanik delik konumlandırma, çift taraflı sıkıştırma konumlandırma ve kart kenar konumlandırma.31272 değerli bir direnç için sembol (ipek ekranlı) 2700Ω, ve 4.8MΩ değerli bir direnç için sembol (ipek ekranlı) 485'tir.32. BGA gövdesindeki ipek ekran baskı üretici, üretici parça numarası, spesifikasyon ve Tarih kodu / (Lot Numarası) gibi bilgileri içerir;33. 208 pinli QFP'nin mesafesi 0.5 mm'dir;Yedi QC tekniği arasında, balık kemiği diyagramı nedensel ilişkiler aramayı vurguluyor.37. CPK şu anki gerçek durumdaki süreç yeteneğine atıfta bulunur;38Kimyasal temizleme işlemini gerçekleştirmek için akış sabit sıcaklık bölgesinde uçuşa başlar.39. Soğutma bölgesi eğrisi ile geri akış bölgesi eğrisi arasındaki ideal ayna görüntüsü ilişkisi;40. RSS eğrisi ısıtma → sabit sıcaklık → reflüs → soğutma eğrisidir.41Şu anda kullandığımız PCB malzemesi FR-4'tir.42PCB'nin çarpıklık özelliği diyagonalinin % 0,7'sini geçmemelidir.43. STENCIL'in lazer kesimi yeniden işlenebilen bir yöntemdir.44Şu anda, bilgisayar ana kartlarında yaygın olarak kullanılan BGA top çapı 0.76mm'dir.45ABS sistemi mutlak koordinatlarda.46Seramik çip kondansatörünün ECA-0105Y-K31 hatası %10'dur.47Panasonic'in tamamen otomatik yüzey montaj makinesi Panasert'in voltajı 3Ø200±10VAC'dir.48SMT bileşen ambalajı için bant rulo çapı 13 inç veya 7 inç.49Genel olarak, SMT çelik levhalardaki delikler, zayıf lehim topları fenomenini önlemek için PCB yastıklarında bulunanlardan 4 μ m daha küçük olmalıdır.50. "PCBA Denetim Özellikleri" e göre, dihedral açı 90 dereceden büyük olduğunda, kaynak pasta'nın dalga kaynak gövdesine yapışmadığını gösterir.Eğer bir elektronik fabrikasının SMT'sinde çalışmışsanız, bunları anlamalısınız.51IC'nin paketlenmesinden sonra, nem gösterme kartındaki nem %30'dan fazla ise, IC'nin nemli ve nem emici olduğunu gösterir.52Lehimli pasta kompozisyonunda lehimli tozun akışa doğru ağırlık oranı ve hacim oranı% 90:10 ve% 50:50'dir.53İlk yüzey montaj teknolojisi 1960'ların ortalarında askeri ve aviyonik alanlarda ortaya çıktı.54Şu anda SMT için en yaygın kullanılan lehim pastalarında Sn ve Pb içeriği sırasıyla: 63Sn + 37Pb;558 mm genişliğindeki kağıt bant tepsileri için ortak besleme mesafesi 4 mm'dir.561970'lerin başında, endüstride sıklıkla HCC olarak kısaltılan "mesaflı pin az çip taşıyıcısı" olarak bilinen yeni bir SMD türü ortaya çıktı.57Semboli 272 olan bileşenlerin direnç değeri 2.7K ohm olmalıdır.58100NF bileşeninin kapasitans değeri 0.10uf ile aynıdır.59.63Sn + 37Pb'nin eutektik noktası 183°C'dir.60SMT'de en çok kullanılan elektronik bileşen malzemesi seramiktir.61Geri akışlı lehim fırınının sıcaklık eğrisi en uygun olan maksimum 215 ° C'lik bir sıcaklığa sahiptir.62- En uygun sıcaklık 245°C'dir.63SMT bileşen ambalajı için bant rulo çapı 13 inç veya 7 inç.64Çelik levhaların açılış türleri kare, üçgen, dairesel, yıldız şeklinde ve Ben Lai şeklindedir.65Bilgisayar tarafında şu anda kullanılan PCB malzemesi: cam lif kart;66. Sn62Pb36Ag2 lehimli pastası esas olarak hangi substrat seramik plakalar için kullanılır?67. Resin bazlı akışlar dört tipte sınıflandırılabilir: R, RA, RSA ve RMA.68SMT bölüm direncinde herhangi bir yön var mı?69Şu anda piyasada bulunan lehimli pasta aslında sadece 4 saatlik bir yapışım süresi vardır.70Genellikle SMT ekipmanları için kullanılan nominal hava basıncı 5KG/cm2'dir.71. Lehim fırınından geçerken ön PTH ve arka SMT için ne tür bir lehim yöntemi kullanılmalıdır?72SMT için ortak denetim yöntemleri: görsel denetim, röntgen denetimi ve makine görüşü denetimi73Kromit onarım parçalarının ısı iletme modu iletme + konveksiyondur.74Şu anda BGA malzemelerindeki teneke topların ana bileşenleri Sn90 Pb10'dur.75Çelik plakaların üretim yöntemleri arasında lazer kesimi, elektroformasyon ve kimyasal kazma bulunur.76Geri akış fırının sıcaklığı, uygulanabilir sıcaklığı ölçmek için bir termometre kullanarak belirlenir.77Geri akış fırının SMT yarı bitmiş ürünleri ihraç edildiğinde, onların lehimlendirme şartı parçaların PCB'ye sabitlenmesidir.78Modern Kalite Yönetimi Geliştirme Süreci: TQC-TQA-TQM;79İKT testi iğne yatağı testidir.80Bilgi ve iletişim teknolojilerinin test edilmesi, elektronik bileşenleri statik test yoluyla ölçebilir.81Lehimlemenin özellikleri, erime noktasının diğer metallerden daha düşük olması, fiziksel özelliklerinin kaynak koşullarını karşılaması,Ve düşük sıcaklıklarda akıcılığı diğer metallerden daha iyidir..82Geri akış fırınınun parçaları değiştirildiğinde ve işlem koşulları değiştiğinde, ölçüm eğrisinin yeniden ölçülmesi gerekir.83Siemens 80F/S daha fazla elektronik kontrol sürücüsüne aittir.84. Lehimleme pastası kalınlığı ölçer: Lehimleme pastası derecesini, lehimleme pastası kalınlığını ve lehimleme pastası baskı genişliğini ölçmek için lazer ışığı kullanır.85SMT parçaları için besleme yöntemleri arasında titreşimli besleyiciler, disk besleyicileri ve bant besleyicileri vardır.86SMT ekipmanlarında hangi mekanizmalar kullanılır: CAM mekanizması, yan çubuk mekanizması, vida mekanizması ve kaydırma mekanizması;87Görsel denetim bölümü doğrulanamazsa, hangi işlem BOM'u, üreticinin onayını ve örnek kartını takip etmeliyiz?88Parçanın ambalajlama yöntemi 12w8P ise, sayacın Pinth boyutunun her seferinde 8 mm ayarlanması gerekir.89. Yeniden kaynak makineleri türleri: sıcak hava yeniden kaynak fırını, azot yeniden kaynak fırını, lazer yeniden kaynak fırını, kızılötesi yeniden kaynak fırını;90SMT bileşen örneklerinin deneme üretimi için kabul edilebilecek yöntemler: kolaylaştırılmış üretim, elle basılmış makine montajı ve elle basılmış el montajı;91Genellikle kullanılan MARK şekilleri şunlardır: daire, haç, kare, rombus, üçgen ve swastiform.92SMT bölümünde, geri akış profilinin uygunsuz ayarlanması nedeniyle, parçalarda mikro çatlaklara neden olabilecek ön ısıtma ve soğutma bölgesi.93SMT bölümündeki bileşenlerin her iki ucunda eşit olmayan ısıtma kolayca: boş lehimleme, yanlış hizalama ve mezar taşlarına neden olabilir.94SMT bileşen onarımı için araçlar şunları içerir: lehimleyici, sıcak hava çekicisi, lehimleyici emici tabanca ve pincet.95. QC:IQC, IPQC, FQC ve OQC'ye ayrılır;96Yüksek hızlı yüzey montaj makineleri dirençler, kondansatörler, IC'ler ve transistörler monte edebilir.97- statik elektriğin özellikleri: küçük akım, nemden büyük ölçüde etkilenir;98Yüksek hızlı makinelerin ve genel amaçlı makinelerin döngü süreleri mümkün olduğunca dengelenmelidir.99Kalitenin gerçek anlamı ilk seferde iyi yapmaktır.100Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesi önce küçük parçaları sonra da büyük parçaları yerleştirmelidir.101. BIOS, temel bir Giriş/Şifreleme Sistemi'dir. Tam İngilizce adı: Temel Giriş/Şifreleme Sistemi;102SMT bileşenleri bileşen pinlerinin varlığına veya yokluğuna göre iki tipte sınıflandırılır: LİD ve LİDLESS.103Genel olarak kullanılan üç temel otomatik yerleştirme makinesi vardır: ardışık yerleştirme tipi, sürekli yerleştirme tipi ve kütle transferi yerleştirme makinesi.104Üretim, bir yükleyici olmadan SMT işleminde gerçekleştirilebilir.105SMT işlemi şöyledir: kart besleme sistemi - lehimli pasta baskı makinesi - yüksek hızlı makine - genel amaçlı makine - geri akış lehimleme makinesi - kart alma makinesi;106Sıcaklık ve nem duyarlı parçaları açarken, parçalar kullanılmadan önce nem kartının dairesinin içinde gösterilen renk mavi olmalıdır.10720 mm'lik boyut spesifikasyonu bantın genişliği değil.108Üretim işlemi sırasında yanlış baskıdan kaynaklanan kısa devre nedenleri: a. Lehimleme pastalarında yetersiz metal içeriği, bu da çöküşe neden olur. b. 1.Çelik levhanın delikleri çok büyük.n2. Çelik levhanın kalitesi kötü ve teneke boşaltması iyi değildir. Lazer kesme şablonunu değiştirin. n3.Kalemin arkasında kalan lehimli pasta var.Çöpçünün basıncını düşürün ve uygun vakum ve çözücü kullanın.109Genel geri akış fırınındaki her bir bölgenin ana mühendislik amaçları Profili: a. Ön ısınma bölgesi; Proje amacı: Lehimli pastadaki çözücülerin buharlaşması. b.Tek bir sıcaklık bölgesi Mühendislik hedefi: Akışın aktive edilmesi ve oksitlerin çıkarılması; Aşırı suyun buharlaşması. c. Yeniden kaynak alanı Projenin amacı: Lehim erimişliği. d. Soğutma bölgesi Mühendislik amacı:Alaşım lehimli eklemler oluşturmak ve bir olarak lehimli yastıklar ile parça ayakları entegre.110SMT işleminde, lehim boncuklarının üretilmesinin ana nedenleri şunlardır: PCB yastıklarının kötü tasarımı, çelik levhalardaki açıklıkların kötü tasarımı, aşırı yerleştirme derinliği veya yerleştirme basıncı,Profil eğrisinin aşırı yükselen eğimleri, lehimli pasta çöküşü ve lehimli pastanın çok düşük viskozluğu.

SMT malzeme kaybının nedenleri ve çözümleri SMT malzeme kaybına neden olan faktörler öncelikle insan-makine-malzeme-metot-çevre yaklaşımı ile aşağıdaki gibi ayrıntılı olarak analiz edilebilir:I. İnsan faktörleriMalzemeler kurulduğunda, yırtıcı bant çok uzun ve çok fazla malzeme basıldı, bu da malzeme kaybı ve kaybı ile sonuçlandı.Çözüm: Malzemeleri yüklerken iki veya üç boş alan bırakmak için operatörü eğitmek. Malzeme penceresinde iyi durumda olana kadar malzemeleri basın.FEEDER dişlilerinin konumu ve sargı kemerinin gerilmesi kontrol edilebilir.2Besleyici kurulduktan sonra, masanın üzerinde bir parça vardı, bu da onun yerinden çıkmasına ve sarsılmasına neden oldu, bu da malzemeleri elde etmeyi imkansız hale getirdi.Çözüm: Operatörü, FEEDER'ı monte ederken makine TABLE'sinde ve FEEDER tabanında yabancı nesnelerin olup olmadığını kontrol etmesi için eğitin ve döndürme ve çekme sırasında makine TABLE'sini temizleyin.3Malzeme tepsisi besleyiciye monte edilmemişti, bu da çak ve besleyici bandının yüzerek malzemeleri atmasına neden oluyordu.Çözüm: Malzemeleri değiştirirken operatörden malzeme tepsisini besleyiciye yüklemesini kesinlikle talep edin.4Rulo bantı zamanında çıkarmamak, gerginlik değişikliklerine, bantın yuvarlanamamasına, kötü beslenmesine ve kayıp ve atılan malzemelere yol açar.Çözüm: Materyal değiştirirken operatörün ruloyu iyice temizlemesini kesinlikle talep edin5Tahtayı yanlış yönde yerleştirmek, yanlış tahtaya atlamak veya tahtayı silmek gibi nedenlerden kaynaklanan kayıplar.Çözüm: Operatörden kullanım kılavuzuna uygun olarak çalışmasını zorunlu kılın ve panel montajının konumunu, panel giriş yönünü ve önlemleri kılavuzda işaretleyin.SMT malzeme kaybının nedenleri ve çözümleriSMT malzeme kaybı için faktörler ve çözümler6Malzeme istasyonu konumunu veya P/N'yi yanlış okumak yanlış malzemelere yol açar.Çözüm: Operatörleri malzemelerin P/N'sini ve makine alarmı ekranını, ayrıca boşaltma sayacının konumunu doğrulamak için eğitin.7Yanlış miktarda malzeme, aşırı PCBA ve yanlış besleme nedeniyle malzeme tepsisinin kaybı.Çözüm: Malzeme işleyicisinin, üretim hattına girerken veya çıkarken tüm malzemelerin ve PCBA'nın miktarını sayması ve kaydetmesi gerekir.ve vardiya sırasında üretim miktarını ve envanter miktarını doğrulamak.8Düzenlenmiş programdaki ambalaj parametreleri yanlış ayarlandı ve kullanılan besleme sayısı ambalaj PITCH'e uymadı, sonuç olarak malzeme atıldı.Çözüm: Paketlenmiş verileri malzeme ambalajına göre değiştirin.9Düzenlenmiş programda montaj pozisyonunun ve istasyon pozisyonunun yanlış ayarlanması yanlış malzemelere yol açtı.Çözüm: Programlama sırasında, BOM ve çizimleri kontrol edin.10Üretim sürecinde, FEEDER, NOZZLE ve malzeme sorunları nedeniyle, teknisyen malzeme boşaltmasını zamanında takip etmedi.Büyük miktarda madde boşaltması ile sonuçlanan.Çözüm: Hat teknisyenlerinin makinenin çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemeleri gerekmektedir.Saatlik malzeme boşaltma raporu, geliştirme önlemleri ile birlikte teknisyen tarafından imzalanmalı ve onaylanmalıdır.Eğer malzeme imzalandıktan ve onaylandıktan sonra iki saat içinde işlenmezse, nedenler analiz edilmeli ve işleme yardımcı mühendise bildirilmelidir.11. besleyici kapağı düzgün bir şekilde bağlanmamış ve besleyici malzeme yüklemeden önce denetlenmemiştirÇözüm: Operatörden WI gereksinimlerine uygun çalışmasını ve FEEDER'i kurulumdan önce ve sonra kontrol etmesini talep edin.12Besleyicilerin rastgele istiflenmesi deformasyona ve rastgele sökülmesine ve FEEDER kapaklarının yerleştirilmesine neden olur.Çözüm: Operatörün tüm besleyicileri FEEDER aracına yerleştirmesi ve onları yığmayı veya rastgele yerleştirmeyi kesinlikle yasaklaması gerekmektedir.FEEDER aksesuarlarını istedikleri gibi sökmek kesinlikle yasaktır..13Kötü besleyici zamanında tamir için gönderilmedi ve tekrar kullanıldı, sonuç olarak malzeme akışı oldu.Çözüm: Tüm arızalı besleyiciler operatör tarafından açıkça işaretlenmeli ve bakım ve kalibrasyon için FEEDER tamir istasyonuna gönderilmelidir. Makine faktörleriSüpürme nozu deforme olmuş, tıkanmış, hasar görmüş, vakum basıncı yetersiz ve hava sızıntısı var, sonuç olarak malzeme düzgün bir şekilde emilemiyor.Malzeme yanlış çıkarılıyor., ve kimlik tespiti başarısız olduğu için atılan malzeme.Çözüm: Teknisyenlerin her gün ekipmanları denetlemeleri, NOZZLE merkezini test etmeleri, nozel temizlemeleri ve düzenli olarak planlandığı gibi ekipmanları bakımı yapmaları gerekmektedir.2Yetersiz yay gerilimi, koordine edilmemiş emme nozu ve HOLD ve eşit olmayan yukarı ve aşağı hareket, malzeme geri alımının yetersiz olmasına neden olur.Çözüm: Ekipmanın düzenli olarak planlandığı gibi bakımını yapın ve hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.3. HOLD/SHAFT veya PISTON'un deformasyonundan kaynaklanan kötü besleme, emme nozelinin bükülmesi, emme nozelinin aşınması ve kısaltılması;Çözüm: Ekipmanın düzenli olarak planlandığı gibi bakımını yapın ve hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.4Malzeme malzemenin merkezinde alınmaz ve alınan malzemenin yüksekliği yanlışdır (genellikle, parçaya dokunduktan sonra 0.05MM basarak belirlenir),Yanlış hizalanmaya yol açanAlınan malzeme yanlış ve sapma göstermektedir. tespit edildiğinde, ilgili veri parametrelerine uymuyor ve tanıma sistemi tarafından geçersiz malzeme olarak reddediliyor.Çözüm: Ekipmanın düzenli olarak planlandığı gibi bakımını yapın, hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin ve makinenin kaynağını kalibre edin.5. Vakum valfi ve vakum filtre elemanı kirli veya vakum hava borusu kanalını engelleyen yabancı nesneler var, bu da onu pürüzsüz hale getiriyor.anlık vakum ekipmanın çalışma hızını karşılamak için yeterli değildir., sonuç olarak malzeme geri kazanımı yetersiz.Çözüm: Teknisyenlerin her gün emme nozellerini temizlemeleri ve ekipmanı planlandığı gibi düzenli olarak bakım yapmaları gerekmektedir.6Makine yatay olarak konumlandırılmamıştır ve çok titreşimlidir.Çözüm: Ekipmanın planlandığı gibi düzenli olarak bakımını yapın ve ekipmanın yatay sabitleme destek çivilerini kontrol edin.7Kurşun vida ve rulmanların aşınması ve gevşemesinin işlem sırasında titreşim, darbe değişiklikleri ve yetersiz malzeme alımına neden olması.Çözüm: Toz, enkaz ve bileşenlerin kurşun vidalarına yapışmasını önlemek için makinenin içini hava tabancasıyla patlatmak kesinlikle yasaktır.Ekipmanın düzenli olarak planlandığı gibi bakımını yapın, ve hassas parçaları denetlemek ve değiştirmek.8Motor rulmanlarının aşınması, kod okuyucularının ve amplifikatörlerin yaşlanması makinenin kökeninde değişikliklere neden olur ve doğru olmayan çalışma verileri malzeme seçimini zayıflatır.Çözüm: Makineyi düzenli olarak planlandığı gibi bakım, hassas parçaları incelemek ve değiştirmek ve makinenin kökenini düzeltmek.9Görsel, lazer merceği ve nozelin yansıtıcı kağıdı temiz değil ve kameranın tanınmasına engel olan kirlilikler var, sonuç olarak kötü bir kullanım.Çözüm: Teknisyenlerin her gün ekipmanları denetlemeleri, NOZZLE merkezini test etmeleri, nozel temizlemeleri ve düzenli olarak planlandığı gibi ekipmanları bakımı yapmaları gerekmektedir.10Kötü işleme, yanlış ışık kaynağı seçimi, lamba borusunun yaşlanması, yetersiz ışık yoğunluğu ve gri ölçeğinden kaynaklanır.Çözüm: Ekipmanın planlandığı gibi düzenli olarak bakımını yapın, kameranın parlaklığını ve lamba tüplerinin parlaklığını test edin ve hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.11Yansıtıcı prizmanın yaşlanma, karbon birikimi, aşınma ve çizik nedeniyle kötü işlenmesi.Çözüm: Ekipmanın düzenli olarak planlandığı gibi bakımını yapın ve hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.12Yetersiz hava basıncı ve vakum sızıntısı yetersiz hava basıncına neden olur.Malzemenin toplanamamasına veya toplandıktan sonra yapıştırma işlemi sırasında düşmesine neden olan.Çözüm: Ekipmanın düzenli olarak planlandığı gibi bakımını yapın ve hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.13Besleyici kapağının deformasyonu ve yetersiz yay gerilimi, malzeme bantının besleyicinin çark tekerleğine yapışmamasına neden oldu.bantın sarılmamasına ve malzemenin atılmasına neden olur.Çözüm: Tüm arızalı besleyiciler operatör tarafından açıkça işaretlenmeli ve FEEDER tamir istasyonuna bakım, kalibrasyon, inceleme ve hassas parçaların değiştirilmesi için gönderilmelidir.14Sıfır veya eski kameralar zayıf tanıma ve malzeme boşaltmasına neden olur.Çözüm: Ekipmanın düzenli olarak planlandığı gibi bakımını yapın ve hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.15- besleyicinin ipliklerinin, tahrik pençelerinin ve konumlandırma pençelerinin aşınması, elektrik arızası ve besleme motorunun arızalı çalışması, besleyicinin kötü beslenmesine neden olabilir,Malzemelerin toplanamaması veya malzemenin kötü atılması.Çözüm: Tüm arızalı besleyiciler operatör tarafından açıkça işaretlenmeli ve FEEDER tamir istasyonuna bakım, kalibrasyon, inceleme ve hassas parçaların değiştirilmesi için gönderilmelidir.16Makinenin besleme platformunun aşınması, FEEDER'ın montajdan sonra gevşemesine neden olur ve sonuçta malzeme geri alımı zayıf olur.Çözüm: Ekipmanın düzenli olarak planlandığı gibi bakımını yapın ve hassas parçaları kontrol edin ve değiştirin.SMT malzeme kaybının nedenleri ve çözümleri SMT yama işleme ürünleriIII. Maddi nedenler1Kirli, hasarlı bileşenler, düzensiz gelen malzemeler ve oksitlenmiş iğneler gibi standart dışı ürünler zayıf tanımlamaya yol açar.Çözüm: IQC'ye geri bildirim ve malzemelerin değiştirilmesi için tedarikçiyle iletişim kurmak.2Bileşenler manyetikleştirilir, bileşenlerin ambalajı çok sıkıdır ve malzeme çerçevesi ile bileşenler arasındaki sürtünme kuvveti çok büyüktür.bileşenlerin kaldırılmamasına neden olur..Çözüm: IQC'ye geri bildirim ve malzemelerin değiştirilmesi için tedarikçiyle iletişim kurmak.3Uyumsuz bileşen boyutları veya paket boyutları, aralıklar ve yönelimler, kötü malzeme seçimi ve tanımlamasına yol açabilir.Çözüm: IQC'ye geri bildirim yapın ve malzemeleri değiştirmek için tedarikçiyle iletişim kurun.Gelen malzemeler gönderildiğinde, aynı P/N malzemesinin ambalajı ve gövde şekli kontrol edilmelidir.4Bileşenler mıknatıslanmıştır ve bant çok yapışkandır, bu da materialın sarmalama sırasında banta yapışmasına neden olur.Çözüm: IQC'ye geri bildirim ve malzemelerin değiştirilmesi için tedarikçiyle iletişim kurmak.5Bileşenin emme yüzeyi çok küçüktür, bu da malzeme geri alımının zayıflamasına neden olur.Çözüm: IQC'ye rapor verin ve malzemeleri değiştirmek ve makinenin çalışma hızını azaltmak için tedarikçiyle iletişim kurun.6Bileşenleri tutmak için kullanılan malzemenin delik çapı çok büyüktür ve bileşenlerin boyutu ambalaj boyutuna uymuyor, bu da bileşenlerin yan tarafa yerleştirilmesine neden oluyor.Dönüştürüldü., ya da besleme sırasında yanlış bir pozisyonda, malzeme alımının zayıflamasına yol açar.Çözüm: IQC'ye geri bildirim ve malzemelerin değiştirilmesi için tedarikçiyle iletişim kurmak.7Malzeme kemerinin besleme deliği malzeme deliğinden büyük bir hataya sahiptir ve madde değişiminden sonra emme pozisyonu değişir.Çözüm: IQC'ye geri bildirim ve malzemelerin değiştirilmesi için tedarikçiyle iletişim kurmak.8. Yuvarlanmış malzemenin bantının gerilmesi eşit değildir. Çok yumuşaksa, uzanmaya eğilimlidir ve yuvarlanmaz. Kolayca kırılmak için çok kırılgan ve malzeme geri alınamaz.Çözüm: IQC'ye geri bildirim ve malzemelerin değiştirilmesi için tedarikçiyle iletişim kurmak.9Gelen malzemelerin ambalajlanması standartlaştırılmamıştır ve toplu malzemeler makinelerle yapıştırılamaz.Çözüm: IQC'ye geri bildirim ve malzemelerin değiştirilmesi için tedarikçiyle iletişim kurmak. IV. Çalışma yöntemleri1FEEDER'ın yanlış ambalaj modeli kullanılması, kağıt bantı için çukurlar ve bant için düz çukurlar kullanılması, sonuç olarak malzemelerin geri alınamaması.Çözüm: Operatörleri malzeme ambalajını ve besleyicileri belirlemeye eğitin.2. FEEDER'in yanlış bir özellik kullanımı Materyal 0603 için 0802FEEDRE kullanın; Materyal 0402 için 0804FEEDER kullanın; Materyal 0603 için Ø1.3MM besleme kapağı kullanın; Materyal 0402 için Ø1.0MM besleme kapağı kullanın;Malzeme 0805 için, Ø1.0MM besleme kapağı kullanın. Besleyici sıçramasını yanlış ayarlamanın hiçbir malzemenin alınmamasına neden olmasıdır.Çözüm: Operatörleri malzeme gövdesinin boyutunu ve şeklini ve FEEDER kapaklarının seçimini belirlemek için eğitin.3Personel, operasyon talimatı el kitabının standartlarına uygun çalışmıyor.Çözüm: İşlem kılavuzundaki standartlara uygun olarak çalışmayı zorunlu kılmak, düzenli olarak operasyonel becerileri değerlendirmek ve yönetmek, denetlemek ve değerlendirmek.4Malzeme alımının yetersizliği, malzeme bantının bükülmesi, yuvarlanmış malzeme bantının aşırı sıkı gerilmesi ve malzeme bantının dişlilerle eşleşmeyen delikleri, malzeme seçiminin yetersiz olmasına neden olur.Çözüm: İşlem kılavuzundaki standartlara uygun olarak çalışmayı zorunlu kılmak, operasyonel becerileri eğitmek ve değerlendirmek, yönetmek, denetlemek ve değerlendirmek.5- Rulo bandının gerilmesi yetersizdir ve rulo bandı standarda uygun olarak kurulmamıştır, sonuç olarak rulo bandı yoktur.Çözüm: İşlem kılavuzundaki standartlara uygun olarak çalışmayı zorunlu kılmak, operasyonel becerileri eğitmek ve değerlendirmek, yönetmek, denetlemek ve değerlendirmek.6Malzemeler kurulduktan sonra boş bir alan var, sonuç olarak malzemeleri geri almak imkansız.Çözüm: İşlem kılavuzundaki standartlara uygun olarak çalışmayı zorunlu kılmak, operasyonel becerileri eğitmek ve değerlendirmek, yönetmek, denetlemek ve değerlendirmek.V. Üretim ortamıAtölyedeki yüksek sıcaklık ve yetersiz nem malzemelerin kurumasına neden olur, toz ve statik elektrik üretir.Çözüm: Atölyedeki sıcaklığı ve nemliliği gerçek zamanlı olarak izleyin ve klima ve nemlendirici ekleyin.2Atölyede ve depoda yüksek nem, malzemelerin havadan su emmesine neden olur ve sonuç olarak malzeme kullanımı kötü olur.Çözüm: Atölyede ve depoda gerçek zamanlı olarak sıcaklığı ve nemliliği izleyin ve klima ve havalandırma ekipmanı ekleyin.3Atölyede kötü bir mühürlenme ve yeterli toz geçirmezlik bulunmamaktadır.Çözüm: Makine, elektrik tesisleri ve malzemelere üflemek için hava tabancalarını kullanmak kesinlikle yasaktır. Atölyenin girişinde toz temizleme için halılar ekleyin.4Yetersiz yükleme platformları ve FEEDER araçları, standart olmayan yükleme ve FEEDER'in hasar görmesine veya deformasyonuna neden olur.Çözüm: Yükleme platformları ve FEEDER araçları ekleyin ve WI gereksinimlerine sıkı sıkıya uyarak çalışın.

AOI algoritmasının ana uygulaması boş lehimlemedir. Algoritmaların uygulanması, denetim alanında AOI ((Automatik Optik Denetim Enstrümanı) algoritmalarının uygulanmasının önemli bir parçasıdır.ve her algoritmanın kendine has bir amacı vardır.Dolayısıyla, çeşitli AOI algoritmalarını bilmenin ve anlamanın temeli üzerine,AOI algoritmalarının her bir algılama öğesine uygulanması, AOI mühendislerinin algılama programları oluşturmaları için ön şarttır.. Boş lehimleme esas olarak fırından sonra lehimleme denetimi için kullanılır. Boş lehimlemenin ROI alanı, lehimleme ekleminin lehimleme tırmanış alanıdır,Lehimli eklemin boş lehimlenme fenomenine sahip olup olmadığını tespit edenBoş lehimlenme fenomeni, lehimlenme ekleminde lehim bulunmadığı durumu ifade eder; sadece bakır folyo.Boş kaynak fenomeninin renk özellikleri yüksek parlaklık ve kırmızımsı kromatiktirBoş kaynakların tespiti için kullanılan algoritma "TOC algoritması"dır ve varsayılan parametreleri şunlardır: Parametre Parametre aralığı Kırmızı aralığı aralığı (65, 180), alt sınırı 65 ve üst sınırı 180'dir. Yeşil aralık aralığı (0, 70), alt sınırı 0 ve üst sınırı 70'tir. Mavi aralık aralığı (0, 60), alt sınırı 0 ve üst sınırı 60'dır. Parlaklık aralığı aralığı (80, 255), alt sınırı 80 ve üst sınırı 255'dir. Belirleme aralığı aralığı (20, 100), aşağı sınırı 20 ve üst sınırı 100'dür. Yukarıdaki parametreler kromatiklik üçgeninde şöyle ifade edilir:Shenzhou Vision'un AOI algoritmasının ana uygulaması boş kaynak. 1 renk ekstraksiyonunun parametre alanıdır ve 2 parametrelerle temsil edilen görüntü alanıdır.

aoi algoritmasının uygulama kapsamı - polarite ters çevirme Algoritmaların uygulanması, AOI (Otomatik Optik Denetim Cihazı) algoritmalarının denetim alanındaki uygulamasının önemli bir parçasıdır. Shenzhou Vision AOI, 20'den fazla algoritmaya sahiptir ve her algoritmanın kendine özgü bir amacı vardır. Bu nedenle, çeşitli AOI algoritmalarını tanımak ve anlamak temelinde, AOI algoritmalarını her bir denetim öğesine uygulamak, AOI mühendislerinin denetim programları oluşturmasının ön koşuludur. Polarite ters çevirme, polar bileşenlerin yönünü tespit etmek için gerekli bir test öğesidir. Eksik parçaları tespit etmek için seçilebilen algoritmalar arasında TOC, Eşleştirme, OCV, OCR ve Histogram algoritmaları bulunur. Bunlar arasında, TOC, Eşleştirme, OCV ve OCR'nin tespit algoritmaları hatalı öğelerle tutarlıdır. Histogram sınıfı tespit algoritması, bileşende polarite ters çevirme olgusunun meydana gelip gelmediğini tespit etmek için maksimum değeri (minimum değeri) kullanır. Polar bileşenlerde bir polarite işareti bulunur. Bu polarite işaretinin parlaklığı, bileşenin kendi parlaklığından önemli ölçüde daha büyüktür (daha azdır). Bileşenin polaritesinin ters çevrilip çevrilmediğini tespit etmek ve belirlemek için maksimum (minimum) değer kullanılabilir. Polar öğede yüksek parlaklıklı bir alan varsa ve bu parlaklık alanının parlaklığı 200'den büyükse, tespit aralığı (200, 255) ayarlanabilir ve tespit için maksimum değer algoritması kullanılabilir, aşağıdaki gibi: Yukarıdaki şekilde, oran 5 olarak ayarlanırsa, tespit modu Maksimum olarak ayarlanırsa ve dönüş değeri 243 ise, bu bileşenin yönü doğrudur.

AOI denetimlerinde her zaman yanlış değerlendirmeler oluyor mu? Günümüz endüstriyel üretiminde, hassas denetim süreci hayati önem taşımaktadır ve AOI (Automatik Optik Denetim), gelişmiş bir denetim teknolojisi olarak vazgeçilmez bir rol oynamaktadır. Bununla birlikte, birçok işletme, pratik uygulamalarda AOI denetimi sırasında, kuşkusuz üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyen tamamen yanlış değerlendirme sorunu ile karşılaşıyor. we have conducted an in-depth analysis of the five common problems in AOI inspection and provided practical and practical solutions to help enterprises enhance the accuracy and reliability of inspection. AOI denetimlerinde her zaman yanlış değerlendirmeler oluyor mu? Soru 1: Karakter tespitinde sık sık sahte alarmlar Performans açıklaması: Sistem, kalifiye edilmiş karakter baskı/çizimi ve normal işlevi olan bileşenleri hatalı ürünler olarak belirler ve yanlış alarmları tetikler. Sebep analizi: AOI karakter tespitinde yüksek yanlış yargılama oranının temel nedeni bileşen karakter görüntülerinin istikrarsızlığı ve algılama standartlarının tekil olmasıdır. Karakter görüntüsü dengesiz.Tedarikçi farklılıkları: Farklı tedarikçiler farklı karakter baskı / gravür teknikleri, mürekkep / lazer parametreleri vb. kullanır, bu da tutarlı olmayan renk derinliği, kalınlığı, kontrastı vb.Karakterlerin. Süreç dalgalanması: Aynı tedarikçiden farklı partiler ve üretim koşulları altında, karakter baskı/çizim kalitesi de dalgalanma gösterebilir. Çevre müdahalesi: Toz, lekeler ve bileşenlerin yüzeyinde yansımalar gibi çevresel faktörler de karakter görüntülerinin netliğini ve tanıma zorluğunu etkileyebilir. Test standardı tek. Geleneksel AOI sistemleri: Genellikle önceden belirlenmiş karakter şablonlarına ve karşılaştırma için sabit eşiğe dayanan, kurallara dayalı geleneksel görüntü işleme algoritmalarını benimserler.ve karakter görüntülerinin çeşitliliğine ve karmaşıklığına uyum sağlamak zordur. Adaptasyon yeteneğinin eksikliği: Farklı karakter özelliklerine ve görüntü kalitesine göre tanıma parametrelerini dinamik olarak ayarlayamamak, bu da sürekli olarak yüksek bir yanlış yargılama oranına neden olur. Çözüm: Yukarıdaki sorunlara yanıt olarak, OCR character recognition technology based on deep learning and adaptive light source technology can be adopted to enhance the recognition ability and adaptability of the AOI system for character images Optimizasyon algoritması - Derin Öğrenme OCR algoritması Shenzhou Vision AOI'de donanımlı gelişmiş algoritmalar gibi derin öğrenmeye dayalı OCR karakter tanıma algoritmalarını benimseyerek, devasa karakter görüntüsü verilerinden öğrenebilir,Karakter özelliklerini otomatik olarak çıkar, ve farklı yazı tipleri, boyutları, renkleri ve arka planları olan karakterleri tanıyabilir ve tanıma doğruluğunu etkili bir şekilde geliştirebilir. Adaptatif ışık kaynağı Farklı bileşenlerin karakter baskı / gravür işlemlerine göre, otomatik olarak ışık kaynağı açısı, parlaklık,ve karakter görüntülerinin netliğini ve kontrastını optimize etmek için renk, OCR tanıma için yüksek kaliteli görüntü girişi sağlar. AOI denetimlerinde her zaman yanlış değerlendirmeler oluyor mu? Soru 2: Işık kaynaklarının ve çevrenin müdahalesinden kaynaklanan yanlış değerlendirme Düzensiz aydınlatma, çevresel ışığın sık değişiklikleri ve cihazın duyarlılık seviyesinin makul olmayan ayarları toplanan görüntülerin kalitesinin düşmesine neden olabilir.Bu nedenle AOI sisteminin tespit sonuçlarını etkileyen ve yanlış yargılamalara neden olan. Neden analizi: Işık kaynağı ve çevresel faktörler görüntü kalitesini doğrudan etkiler.Mantıksız aydınlatma koşulları ve ekipman hassasiyeti Ayarlar, algılama görüntülerinin bileşenlerin durumunu doğru bir şekilde yansıtamamasına neden olur.. Çözüm: Işık kaynağı parametrelerini dinamik olarak ayarlayın: Malzemenin yansıtıcı özelliklerini tam olarak göz önünde bulundurun, çok açılı ışık kaynaklarını ayarlayın ve test ve optimizasyon yoluyla,En iyi görüntü kontrastını ve berraklığını elde etmek için en uygun ışık açıları kombinasyonunu bulunBu arada, sabit aydınlatmayı sağlamak için ışık kaynağının parlaklığını düzenli olarak kalibre edin. Kapalı algılama ortamı: Dış ışık müdahalesini engellemek için algılama alanına bir ışık kalkanı yerleştirin.Görüntü kalitesi için bağımsız ve istikrarlı bir ortam oluşturmak ve görüntü kalitesinin istikrarını sağlamak. AOI denetimlerinde her zaman yanlış değerlendirmeler oluyor mu? Soru 3: Algoritma parametreleri çok sıkı veya çok gevşek ayarlanmıştır Sorun açıklaması: AOI (Automatic Optical Inspection) süreci sırasında, algoritma modelindeki eşiğ ayarları gerçek süreç standartlarına uymadıysa,Aşağıdaki sorunlar ortaya çıkacak: Kontrol eksikliği: Sınır ayarlaması çok gevşek, bu da bazı ciddi kusurların tespit edilmemesiyle sonuçlanır ve kalite riskleri doğurur. Yanlış alarm: Sınır çok sıkı belirlenmiş, bazı küçük kusurlar veya normal dalgalanmalar kusurlu ürünler olarak yanlış değerlendirilmiştir.El yeniden değerlendirme iş yükünü artırmak ve üretim verimliliğini azaltmak. Örneğin, örneğin lehimli eklemlerin kaydırılmasını tespit edin.Bazı kaynak eklemleri hafif bir şekilde kaydırılmış ancak normal işlevsel olarak kusurlu olarak değerlendirilebilir.Aksine, eşiğin çok gevşek ayarlanması, ürünün güvenilirliğini etkileyen bazı sert olarak kaydırılmış leylek eklemlerinin tespit edilmemesine neden olabilir. Sebep analizi: Yukarıdaki sorunların temel nedeni algoritma parametresi ayarlarının rasyonelliğinde ve algoritmanın kendi sınırlamalarında yatıyor Parametreler mantıksız. Algoritma modelindeki eşik parametre ayarının bilimsel bir temeli yoktur ve gerçek süreç standartlarıyla birlikte ayarlanmamıştır.tespit sonuçları ile gerçek üretim durumu arasındaki bağlantıyı kesen. Algoritmanın sınırlamaları Tek bir algoritma, çeşitli bileşenlerin ve çeşitli kusur türlerinin algılama gereksinimlerini karşılamak zor ve ayrıca algılama doğruluğu ve verimliliğini dengelemek de zordur. Çözüm: Yukarıdaki sorunlara yanıt olarak,AOI sisteminin algılama doğruluğunu ve uyarlanabilirliğini artırmak için aşamalı hata ayıklama algoritması stratejisi ve birden fazla algoritmanın entegrasyonu uygulanabilir. Algoritmayı aşama aşama düzelt Başlangıç aşaması: Sınırı uygun şekilde düşürmek, kusur tespit oranını artırmak ve kaçırılan tespitlerden kaçınmak. Optimize aşaması: Sınırı yavaş yavaş sıkıştırın, büyük miktarda örnek verilerle doğrulayın ve optimize edin, yanlış pozitifleri azaltın ve en iyi denge noktasını bulun. Çoklu algoritmalar kullanın Algoritma kütüphanesi: Örneğin, Shenzhou Vision AOI, zengin bir algoritma kütüphanesi oluşturmak için 40'tan fazla derin öğrenme algoritması benimsemiştir. Kesin eşleşme: Farklı bileşen türleri ve farklı algılama parçaları için, karmaşık kusurların tespit doğruluğunu artırmak için en uygun algoritma tespit için seçilir. Soru 4: Yastık tasarımı ve malzemelerindeki farklılıklardan kaynaklanan yanlış değerlendirme Performans açıklaması: Yastık boyutu standart değilse veya malzeme ambalajında farklılıklar varsa, AOI sisteminin konumlandırma bileşenleri yanlış olabilir.Yanlış değerlendirmeye yol açan ve üretim ilerlemesini ve ürün kalitesini etkileyen. Sebep analizi: Yastık tasarımı standartlara uymuyor ve malzeme ambalajı tutarsız.AOI sisteminin önceden ayarlanmış parametrelerinin konumlandırılmasında sapmalara neden olan ve bileşenlerin konumunu ve durumunu doğru bir şekilde belirlemeyi imkansız kılan. Çözüm: Pad tasarımını standartlaştırın: Lehimleme işlemi tasarım aşamasında, pad boyutlarının bileşen iğneleri ile tam olarak eşleştiğinden emin olun, padların simetrik düzenlenmesini önleyin,yansıma müdahalelerini azaltmak, ve konumlandırma doğruluğunu arttırır. Bir malzeme veritabanı oluşturmak: Farklı partilerden malzemelerin karakterini, rengini ve diğer karakteristik bilgileri kaydetmek.algılama parametreleri, sistemin malzemelerde meydana gelen değişikliklere adapte olmasını sağlamak için malzeme bilgileri temelinde dinamik olarak güncellenir.. Soru 5: Yetersiz ekipman bakımı ve kalibrasyon sapmaları Performans açıklaması: Ekipmanın uzun süreli kullanımından sonra, donanım yaşlanırsa (örneğin gevşek lensler, ışık kaynağı zayıflaması vb.) ve zamanında bakım yapılmazsa,veya kaynak sensörü hata ayıklama sırasında düzenli olarak kalibre edilmezse, algılama doğruluğunda bir düşüşe yol açacak ve yanlış yargıya neden olacak. Sebep analizi: Ekipmanın bakımı, AOI sisteminin normal çalışmasının anahtarıdır.Donanımların yaşlanması veya zamanında kalibre edilmemesi, ekipmanların performansını ve algılama doğruluğunu etkiler., ve yanlış yargıya yol açabilir. Çözüm: Bir bakım planı geliştirin: Lensleri temizlemek, kemerlerin gerilmesini kontrol etmek de dahil olmak üzere ekipmanın her ay kapsamlı bir denetimi ve bakımını gerçekleştirin.Ekipmanın koordinat sisteminin kalibrasyonu, vb., tüm bileşenlerin en iyi durumda olmasını sağlamak için. Ekipmanın durumunun gerçek zamanlı izlenmesi: Profesyonel yazılım sistemlerinin yardımıyla, ışık kaynağının parlaklığı ve kamera çözünürlüğü gibi önemli parametreler gerçek zamanlı olarak izlenebilir.Parametreler anormal olduğunda, teknisyenlerin zamanında bakım ve ayarlamasını kolaylaştırmak için zamanında bir uyarı verilecektir. AOI denetimlerinde her zaman yanlış değerlendirmeler oluyor mu? Sonuç olarak, AOI tespitinde yanlış yargılama sorununu çözmek, çok yönlü yaklaşımlar gerektirir.Algoritma optimizasyonu, ekipman bakımı ve kalibrasyonu ile birlikte, işletmeler yanlış değerlendirme oranını etkili bir şekilde azaltabilir, AOI tespitinin doğruluğunu ve güvenilirliğini artırabilir,ve endüstriyel üretim için daha güçlü bir kalite güvencesi sağlar. Yukarıdaki beş ortak sorunun ve pratik çözümün herkesin AOI denetimini daha da doğru ve güvenilir hale getirmesine ve endüstriyel üretimi korumasına yardımcı olacağı umuluyor.