Global Soul Limited Şirket Haberleri

Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT) Makine Sürücüsü ve Motor Sistemi Bakım Kılavuzu Temel bileşenlerin işlev açıklamasıBileşen fonksiyonlarının ortak markalarıServo motorlar yerleştirme başının hassas hareketini kontrol eder (X/Y/Z eksenleri), Panasonic, YASKAWAYüksek hızlı doğrusal motorların montajı için çekirdek güç kaynağı (FUJI NXT gibi) SiemensSürüş kontrolörü hareket talimatlarını analiz eder ve Delta ve Mitsubishi'nin akım sinyallerini çıkarır.Kodlayıcı, motor konumunun doğruluğuna gerçek zamanlı geri bildirim sağlar (± 0.01mm)I. Günlük bakım ve bakım standartları1Temizlik ve toz önleme yönetimiHaftalık görevler: Motor ısı dağılma yüzgeçlerini susuz etanol ile temizleyin (aşırı ısınmayı ve yanmayı önlemek için); Sürüş denetleyicisinin havalandırma filtresi ekranını bir vakum temizleyicisi ve anti-statik bir fırça ile temizleyin (toz birikimi aşırı ısınma arıza oranına neden olur ↑30%). Yasak: Basınçlı havayı doğrudan kodlayıcıya üflemeyin (optik ızgara hasar görebilir). 2- Mekanik bileşenlerin bakımıYağlama Lityum bazlı yağ (Mobilith SHC 100 gibi) doğrusal motorların rehber raylarına uygulanır ve her 500 saatte bir doldurulur. Kurşun vida tahrik mekanizması ISO VG32 sınıfı yağlama yağı kullanır (örneğin THK AFB-E). Bağlantı: Motor montajı vidalarının torkunu aylık olarak kontrol edin (örneğin ekipman kılavuzuna bakın, YAMAHA 10±1N · m gerektirir). 3. Elektrik sistemi denetimiKablo durumu: Motor güç kablosunun/kodlayıcı kablosunun aşınmış olup olmadığını kontrol edin (kırık deri kısa devreye neden olabilir); Test bağlantısını sallayın (boş bir bağlantı ERR-410 pozisyonunda bir alarma neden olur). Yerleşim direnci: Sürücü kabininin yerleşim direncinin dört ayda bir tespit edilmesi ≤4Ω (statik müdahaleyi önlemek için). II. Kritik kusurların teşhisi ve ele alınmasıGenel Alarm Kodları ve YanıtlarıAlarm kodlarının olası nedenleri ve acil durum yönetim adımlarıERR-410 kodlayıcı geri bildirim kaybı 1. Kodlayıcı bağlantısını kontrol edin2- Optik okuyucuyu temizle.ERR-720 sürücü aşırı yüklenmesi (Akım aşırı sınırı) 1. Motor sarma direncini ölçün (standart 1-2Ω)2Mekanik sıkışıklıkları kontrol edin.ERR-500 otobüs iletişim zaman aşımı 1. Sürücü kontrolörünü yeniden başlatın2İletişim fiberini değiştirin.Motor performansın zayıflaması hakkında değerlendirmeTest yöntemi: Montaj başını yük olmadan çalıştırın ve mevcut değeri nominal hızda kaydedin (başlangıç değerinden% 15 daha yüksek bir uyarı gereklidir). Motorun titreşim hızı, bir lazer titreşim ölçüm cihazı ile tespit edildi (> 4.5 mm/s rulman aşınmasını gösterir). Değiştirme eşiği: Yuvarlama yalıtım direnci < 100MΩ (500V megohmmeter ile ölçülür). Önleyici bakım için derinlemesine stratejilerAylık PM işlemiSürücü tespiti: Osiloskop, çıkış akım dalga biçimini ölçer (% 5'ten fazla bozulma oranı IGBT modülünün yaşlanmasını gösterir); Devre kartındaki tozları temizleyin ( fırça + elektrikli süpürge, sıvılar kullanmayın). Motor bakımı Termal görüntüleyici sıcaklık artışını tarar (65°C'yi aşarsa, koruma için kapak kapatılmalıdır). Yüksek sıcaklıklı yağ (SKF LGHP2 gibi) rulmanlara enjekte edilir. Yıllık büyük bakımMotoru sökün. rulmanları değiştirin (NSK, SKF markaları); Stator sargılarını temizleyin (özel uçucu yağla ısdırılmış); Sürücü bakımı: Soğutma fanını değiştirin (yaklaşık 20.000 saatlik bir ömür süresi ile); Elektrolitik kondansatörün kapasitesini test edin (% 20'lik bir bozulma olduğunda değiştirin). Dördüncü: Yaşamı uzatmak için gelişmiş tekniklerElektrik gerginliğini azaltınServo özel reaktörler kurmak (yüksek frekanslı harmonikleri bastırmak ve sarma ısıtmasını azaltmak için); Sürücünün güç kaynağı konfigürasyonu bir voltaj dengeleme UPS'dir (voltaj dalgalanması ≤±10%). 2Hareket parametrelerinin optimizasyonuHızlandırma ve yavaşlama eğrilerini ayarlayın (mekanik şoku azaltmak için S şeklindeki eğriler gibi); Aralık sınırının ötesinde sert çarpışmalar yasaktır (kağıt tamponlar monte edilmelidir). 3. Yedek parça yönetimiYedek anahtar yedek parçalar: kodlayıcı modüller, sürücü kartı güç sistemleri (Mitsubishi J2 serisi IPM gibi); Eski parçaların yeniden kullanımı: Mıknatısları ve bobinleri geri dönüştürmek için eski motorları sökün. V. Klasik Hata DavalarıSorun: Belli bir fabrikanın FUJI NXTIII yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesi sıklıkla "Z ekseninde aşırı yüklenme" (ERR-720) rapor eder. Teşhis süreci: Motor akımı ölçülür (açık yük 3.2A > standart değer 2.5A); Çıkarma, rehber raydaki yağlama yağının kurumuş olduğunu ortaya çıkardı, bu da direncin ikiye katlanmasına neden oldu. Çözüm: Rehber rayları temizleyin ve tamamen sentetik yağ uygulayın. Z ekseni dengeleme silindirinin basıncını kalibre edin. Sonuç: Başarısızlık aralığı 3 günden 11 aya uzatıldı. Bakım etkinliğinin karşılaştırılmasıGöstergeye PM bakım özelliği yoktur.Motorun ortalama ömrü 1,5 ila 2 yıl ve 4 ila 5 yılBeklenmedik kapanışların sıklığı ayda 2 ila 3 kez ve ayda 0,5 kereden azdır.Montaj doğruluğunun istikrarı ±0.05mm ve dalgalanma ±0.02mmSon önerim: Her bakım verisini (akım/ titreşim/ sıcaklık artışı) kaydetmek ve trendler üzerinden arızaları tahmin etmek için bir "Drive - Motor Sağlık Dosyası" oluşturun!

Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin çalışma hızını nasıl arttırılır Öncelikle, katılım oranının temel formülünü ve engelleri açıklayın.Duraklama süresi = (planlanmış çalışma süresi - duraklama süresi) / planlanmış çalışma süresi × 100%Ana etki boyutları: ekipman arızası, hat değişikliği ve hata ayıklama, malzeme kesintisi, program anomali ve insan bekleme Teknik Optimizasyon: Teçhizatların zorla kapatılmasını azaltmakÖnleyici bakımın standartlaştırılması (PM)Günlük: Emme nozelini/yönlendirme rayını temizleyin, kamera lensini kalibre edin ve hava yolları basıncını kontrol edin. Haftalık: Filtreyi değiştirin, hareketli parçaları yağlayın ve montaj doğruluğunu kontrol edin. Aylık: Motor/sensörün derinlemesine bakımı ve ekipman yazılımının güncellemesi.Örnek: Belli bir fabrika, PM standartlaştırması yoluyla arıza oranını %40 oranında düşürdü ve ortalama aylık arıza süresini 12 saat düşürdü. 2Hızlı Kablo Değiştirme (SMED) teknolojisiAdım: Malzemeleri önceden hazırlayın (Yemekleyici bir sonraki malzeme modeliyle önceden yüklenir). Standart bir nozel kütüphanesi (birden fazla ürünle uyumludur) Program şablonlarını kullanın (yeni satırların hata ayıklama süresini azaltmak için).Etki: Kablo değiştirme süresi 45 dakikadan 15 dakikaya düşürüldü. 3Program ve süreç optimizasyonuMontaj yolunun optimize edilmesi: Başak hareket mesafesini azaltmak için "en kısa yol algoritmasını" benimseyin (örneğin YAMAHA YSM serisi); Panel tasarımının iyileştirilmesi: Tanıma istikrarını artırmak için Mark puanlarının sayısını artırmak; Nozzle eşleştirme stratejisi: Bileşen boyutlarına göre nozel türlerini dinamik olarak tahsis edin (sık sık değiştirilmesini önlemek için). III. Yönetim Süreci: Gizli Zaman Kayıplarını Yok Etmek1Malzeme erken uyarı sistemiAsgari güvenlik stokunu ayarlayın (30 rulo kaldığında otomatik alarm); Feeder RFID yönetimini uygulayın (malzeme konumunun ve ömrünün gerçek zamanlı takip edilmesi). 2Gerçek zamanlı izleme ve tepki mekanizmasıMES sistemini, işlenme oranını izlemek için kullanın (otomatik olarak MTBF/MTTR hesaplayın); "5 dakikalık bir yanıt mekanizması" oluşturun (teknisyenler ekipman arızası olduğunda 5 dakika içinde gelmelidir). 3Bilimsel planlama ve üretim programıBenzer ürünlerin merkezi üretimi (hattı değiştirme sıklığını azaltmak); Ani duraklamalarla başa çıkmak için% 10 tampon zamanı ayırın. IV. Personel verimliliği: Operasyonel ve işbirliği düzeylerini artırmak1Çoklu beceri eğitimiOperatör temel hataları (örneğin yüksek malzeme reddetme oranı ve tanımlama hataları gibi) idare etme konusunda yeterlidir. Teknisyenler için cihazlar arası eğitim (farklı marka yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerini destekleyen). 2Performans teşvik bağlantısıKatılım oranı için katmanlı bir ikramiye ayarlayın (örneğin takımı %85'e kadar ödüllendirmek gibi); Takım sıralamasını yayınlayın (rekabet duygusunu teşvik etmek için). 3. Vardiya devresinin standartlaştırılması"Handover Kontrol Listesi"ni kullanın (teçhizat durumunu, bitmemiş iş emirlerini ve bekleyen anomalileri içerir); Yüz yüze teslimat için 15 dakika üst üste geçin. V. Verilere dayalı: Sürekli Geliştirme Döngüsü (PDCA)Aşamalı eylem anahtar noktaları aracının uygulanmasıDuraklama zamanının TOP3 nedenlerinin plan analizi (hattı değiştirme/malzeme boşaltması gibi) Pareto grafiği ve balık kemiği grafiğiDo pilot optimizasyon şemasının A/B test karşılaştırması (örneğin çift pistli besleyici)Besleme hızının/malzeme boşaltma hızının değişimlerini izlemek için gerçek zamanlı MES raporunu ve OEE panosunu kontrol edin.Kanunun standartlaştırılması ve SOP güncellemelerinin, eğitiminin ve doğrulanmasının teşvik edilmesi için etkili önlemlerVi. Pratik vaka: Bir elektronik fabrikası satış oranını %78'den %92'ye yükselttiSorun: Sık sık hat değişimi (günde ortalama 6 kez) ve malzeme boşaltma oranı% 0.3'e ulaşır. Önlemler: Akıllı besleme araçları getirmek (hattı değiştirme süresini 10 dakikaya düşürmek); Süpürme nozelinin parametrelerini optimize etmek (malzeme boşaltma oranını% 0,08-e düşürmek); Çapraz vardiyalı yarışmaları uygulayın (hataya tepki hızını %50 artırın). Sonuç: Aylık üretim kapasitesi% 18 arttı ve yıllık kesinti süresi maliyet tasarrufu 2 milyon yuan'ı aştı. Önemli ÖzetTeknik taraf: Önleyici bakım + SMED + program optimizasyonu → Zor duraklama süresini azaltmak; Yönetim tarafı: Malzeme erken uyarı + gerçek zamanlı izleme + bilimsel üretim planlaması → Gizli atıkları ortadan kaldırmak; Personel tarafı: Çoklu beceri eğitimi + performans teşvikleri → Yanıt hızını artırmak; Veri tarafı: PDCA döngüsü → Sürekli iyileştirme. Eylem İpucu: En yüksek oranda (tipik olarak hat değişikliği / arızası) duraklama süresi türüne öncelik vermek.Üretim kapasitesi avantajları önemli ölçüde artacak!

Panasonic yüzey montaj teknolojisi (SMT) makine nozel temizleme teknolojisi: hassas üretim koruyucusuModern elektronik imalatında, yüzey montaj teknolojisi (SMT), elektronik ürünlerin verimli üretimi için çekirdektir.Panasonic yerleştirme makinelerinin hassasiyeti ve istikrarı üretim kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler.Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin en hassas tüketici bileşeni olan nozel, en az 0,033 mm (01005 nozel) bir diyafram açısı vardır.İnsan saçının çapının üçte birine eşittir.Lehimli pasta ve akım kalıntıları bu mikro gözenekleri tıktığında, vakum emici kuvvetin azalması bileşen yer değiştirmesine, malzeme reddedilme oranının artmasına yol açacaktır.Ve hatta tüm tahtayı çöpe atmak.Bileşenlerin minyatürleştirilmesi ve kurşunsuz işlemlerin yaygınlaşması ile,Çöğüz temizleme teknolojisi, verim oranını sağlamak için yardımcı bir işlemden anahtar bir bağlantıya yükseltildi..I. Geleneksel Temizlik Trajedisi: Etkinlik ve Zararlılık ÇelişkisiErken temizlik yöntemleri, hassasiyet gereksinimleri altında belirgin kusurları ortaya çıkardı: Alkol ve hava tabancasıyla el temizliğiOperatörün emme nozelini çıkarması, alkolün içine batırılmış tüysüz bir bezle yüzeyi silmesi ve yüksek basınçlı hava tabancasıyla temizlemesi gerekir.İç deliklerdeki pisliğe ulaşılmaz.Daha da kötüsü, tekrarlanan delikler iç duvarda çiziklere neden olabilir.Vakum değerinde kalıcı bir 89 düşüş ile sonuçlanan. Ultrasonik temizlemenin gizli zararlarıToplu işleme kapasitesi üretim hatlarını çekiyor olsa da (bir seferde 40-60 parça yıkanabilir), ultrasonik kavitasyon etkisi düzensiz kabarcıklar oluşturur.Süpürme nozellerinin çarpışması sırasında yüzeydeki siyah mat kaplamanın soyulmasına neden olur.. Panasonic standart makine CM402 bakım kılavuzu özellikle uyarıyor: Ultrasonik temizlik sonrası Holder vakum değerinin nitelik oranı %30'dan fazla düşer.01005 emici nozel için (çukur çapı ≤0 olan).1mm), ultrasonik dalgalar mikro delikler içinde bir "hava kilitlenme etkisi" yaratır ve kir aslında kilitlenir. Bazı SMT atölyelerinde yapılan testler, ultrasonik temizlikten sonra emme nozellerinin ortalama ömrünün 8 aydan 5 aya düşürüldüğünü göstermektedir.ve yıllık aşınma maliyeti 120 artmıştır.1000 yuan. II. Teknolojik Atılım: Yüksek Basınçlı Su Sisini Temizlemede Kesin Bir DevrimTemizlik sıkışıklığını kırmak için, yeni nesil temizlik makineleri akışkan mekaniği ve otomatik kontrol teknolojisini birleştirir: Pulslu su dumanı jet teknolojisiÇekirdek, iyonize edilmiş suyun 3-10μm parçacıklara atomlanmasında ve 360m/s süpersonik hızda (savaş jetlerinin seyir hızına yakın) bir titreşimli kinetik enerji alanı oluşturmaktadır.Yüksek frekanslı darbe saniyede 30 kez mikro gözeneklerin iç duvarındaki yapışan maddeleri doğrudan soyur.Bu arada, 304 paslanmaz çelik nozel, farklı nozel boyutlarına uyum sağlamak için yüksekliğinde ayarlanabilir. Dinamik salınım temizleme mimarisiGelişmiş ekipman, temizlik tankında eklemli yerleştirme raflarıyla donatılmıştır, bu da emme nozellerini CAM mekanizması aracılığıyla 15-30° ileri geri sallandırır.Çok açılı püskürtme, karmaşık yapılı emme nozellerinin (V şekilli gibi) kör noktalarının tam kapsamını sağlar., J şeklindeki ve geri üfleme türleri). Kapalı döngü kurutma sistemiTemizlikten hemen sonra üç aşamalı kurutma başlatılır:1) Merkezi kaçak su fırlatma: Yüzey su filmini çıkarmak için salıncak mekanizması 200rpm'de döner2) Sıcak hava taraması: Sıcaklığı kontrol edilen (40-60°C) bir hava bıçağı ray boyunca ileri geri üfler3) Vakum nemden arındırma: Negatif basınç ortamı su buharlaşmasını hızlandırır ve su kalıntılarını ortadan kaldırır 810 Ana akım temizlik teknolojilerinin performans karşılaştırması Temizleme yöntemi, uygulanabilir diyafram, temizlik döngüsü, hasar riski, vakum kalifikasyon oranı *Alkol + hava tabancası >0.5mm, parça başına 15 dakika, yükseklik 90%* Not: Vakum nitelikli oranı, -85 kpa'ya ulaşan CM602 nozellerinin oranına atıfta bulunur. 37*Iii. Panasonic ekipmanları için özel uyarlama ve özelliklerPanasonic, farklı modeller için farklı bakım standartları oluşturdu: CM402/CM602 serisi için haftalık bakım Sahip çıkarıldıktan sonra, iç deliği üç kez geçmek için özel bir iğne kullanılır (diametri 0.03 - 0.1 mm). Yansıtıcı, alkolün içine batırılmış statik olmayan bir pamuk tamponu ile tek yönde silinmelidir. Vakum test değeri > -65 kpa (CM402) veya -85 kpa (CM602) 37 MSHIII modelinin derin temizliğiDüzlük, inatçı akışın çözülmesi için 10 dakika boyunca saf su ve izopropil alkol karışımına (5: 1 oranında) batırılmalıdır.ve hava akışı kesintisiz olarak 3 saniye boyunca sürekli olmalıdır.. Jingkechuang C710 temizlik makinesi, Panasonic üretim hatları için özel olarak optimize edilmiştir: tepsisi 10×3 matris düzenini destekler,aynı anda 30 CM402 emme nozelini (110/115/120 modelleri) işleyebilen, ve "Panasonic Ultra-Fine Aperture Modu" ile önceden ayarlanmıştır ve sıçramayı önlemek için basınç otomatik olarak 0.4MPa'ya ayarlanır. IV. Fayda Yeniden Yapımı: Maliyet Merkezi'nden Değer Motoru'naKesin temizlemenin getirdiği faydalar, ekipmanlara yapılan yatırımı çok daha fazla: Verim artışıShenzhen'deki bir cep telefonu ana kart fabrikasının su sisini temizlemeyi başlattıktan sonra, tıkanmış emici nozellerin neden olduğu malzeme reddetme oranı %0.12'den %0.03'e düştü.bileşen kaybını 2 oranında azaltmak.3 milyon adet yılda. Ekipmanın verimliliğinin serbest bırakılmasıEmme nozelinin vakum değerindeki artış, CM602'nin eşzamanlı emme hızını %85'in üzerine optimize etti.Besleme istasyonlarının yeniden düzenlenmesiyle (örneğin büyük kullanım dirençlerinin üç bitişik istasyona bölünmesi gibi), üretim hattı denge oranı% 69'dan% 76'ya yükseldi ve tek kart döngüsü süresi 6,5 saniye kısaltıldı. Yaşam döngüsünün iki katına çıkmasıOrijinal emme nozelinin (CM402'nin 205A modeli gibi) birim fiyatı 2.000 yuan'ı aştı. Standartlaştırılmış temizlikten sonra ortalama ömür süresi 1.2 yıldan 2.1 yıla uzatıldı,370 tasarrufYılda 10 tane hat gövdesinin tüketici maliyetleri için 1000 yuan. V. Gelecekteki Eğilimler: Zeka ve Yeşillik'in EntegrasyonuYeni nesil temizlik teknolojisi çok boyutlu geliştirmelerden geçiyor: IoT uzaktan izlemeCihaz, temizlikten sonra otomatik olarak bir vakum eğri grafiği oluşturur.Bulutta kalan ömrü tahmin etmek için tarihsel verilerle karşılaştırılır.CM602 emme nozelinin vakumu -82 kPa'ya düştüğünde, otomatik bir değiştirme alarmı tetiklenir. Sıfır atık su yenilenme sistemiJingke Innovation'ın ilk nesil modeli ters osmose modülleri entegre eder. Atık su seramik filtre çekirdekleri aracılığıyla geri dönüştürülür ve iyonize edilmiş su geri dönüşüm oranı% 95'e ulaşır.Geleneksel temizlik makineleri ile karşılaştırıldığında, yılda 80 ton su tasarrufu sağlıyor. AI görsel kalite denetimiDerin öğrenme algoritmaları, emici nozelin uç yüzündeki çizikleri ve diyaframın deformasyonunu tespit eder. 0201 emici nozelin kenar kusurunun 5μm'den büyük olduğu tespit edilirse,Çöpe atılmaya karar verildi., manuel yanlış değerlendirmeyi ortadan kaldırır. SonuçlarThe evolution of Panasonic's cleaning technology for the suction nozzles of surface mount technology (SMT) machines reflects the process of electronic manufacturing's leap towards micro-precision and intelligent controlBir 01005 direnci (sadece 0.4×0.2 mm boyutunda) vakum emici ile hassas bir şekilde monte edildiğinde,Arkasında, 3 ila 10 mikronluk bir su sisinin bir metrin on binde birinde bir gözenek çapının kesin bir şekilde korunması vardır.Bu sadece temiz teknolojinin zaferi değil, aynı zamanda yüksek endüstrinin, "bir saçla hata yapmak bin millik bir hataya yol açabilir" sözüne karşı en son evcilleştirilmesidir.,2μm diyaframlı emme nozellerinin geliştirilmesiyle (komponent 008004 ile uyumlu),Temizlik teknolojisi yeni bir yenilik döngüsüyle karşı karşıya kalacak - ve mikrometre düzeyinde her bir atılım elektronik dünyanın hassasiyet sınırlarını yeniden şekillendiriyor.

Fırın Sıcaklığı Denetleyicisi: İlke, Uygulama ve Bakım Rehberi I. Fırın Sıcaklığı Denetleyicisinin Genel GörünümüThe furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, geri akış lütleme fırınları, dalga lütleme fırınları, ısı işleme fırınları ve diğer ekipmanlar.Fırının içindeki farklı konumlarda sıcaklık değişikliklerini kaydederek süreç parametrelerini optimize etmeye ve ürün kalitesini sağlamaya yardımcı olur. 1Ana uygulama alanlarıElektronik üretim: Geri akış lütleme, dalga lütleme ve sertleştirme fırınları için sıcaklık eğrisi testi Otomobil endüstrisi: Kaplama kurutma fırınlarının ve ısı işlemleri fırınlarının izlenmesi Gıda işleme: fırınlama ve sterilizasyon işlemlerinin sıcaklıklarının kontrolü Havacılık: Kompozit malzemelerin sertleştirme fırınlarının sıcaklık izleme 2Fırın sıcaklığı test cihazının temel bileşenleriTermokopül sensörleri (K tipi, T tipi vb.) Veri kayıt cihazı (yüksek hassasiyetli alma modülü) Isı yalıtım koruyucu kutu (yüksek sıcaklığa dayanıklı kabuk) Analiz yazılımı (kurba grafikleme ve veri analizi için) Fırın Sıcaklığı Denetleyicisinin Çalışma PrensibiTermokopül sıcaklık ölçümü: Termokopüller, Seebeck etkisine dayanarak sıcaklık sinyallerini elektrik sinyallerine dönüştürür. Veri toplama: Kayıt cihazı yüksek frekansta (örneğin 1-10Hz) sıcaklık verilerini toplar ve saklar. Isı yalıtım koruması: İç elektronik bileşenlerin hasar görmemesini sağlamak için test cihazının kablosunun yüksek sıcaklıklara (genellikle 300°C'nin üzerinde) dayanabilmesi gerekir. Veri analizi: Destekleme yazılımı aracılığıyla veriyi ithal edin, sıcaklık eğrilerini oluşturun ve standart süreç gereksinimleriyle karşılaştırın. Fırın Sıcaklığı Denetleyicisini Nasıl KullanılırTestten önceki hazırlıkUygun termokopül türünü seçin (En sık kullanılan tür K'dir) Termokoplinin gevşemesini ve verilerin doğruluğunu etkilemesini önlemek için sıkıca sabitlendiğinden emin olun Örnekleme frekansını ayarlayın (genellikle işlem gereksinimlerine bağlı olarak 1-10Hz) Test sırasında elektrik kesintilerinin önlenmesi için pil gücünü kontrol edin. 2Test süreciTermokopüller önemli sıcaklık ölçüm noktalarında (örneğin PCB kartındaki ve fırın boşluğundaki farklı konumlarda) yerleştirilsin. Kayıt cihazını çalıştırın ve ürünle birlikte ısıtma bölgesinden geçmek için fırına koyun. Test tamamlandıktan sonra çıkarın ve verileri analiz yazılımına aktarın. 3. Veri AnaliziSıcaklık eğrisi: Isıtma, sabit sıcaklık ve soğutma aşamalarında sıcaklık değişikliklerini gözlemleyin Temel parametreler: en yüksek sıcaklık, ısıtma eğimleri, geri akış süreleri, sıcaklık eşitliği Süreç optimizasyonu: Ürün gereksinimlerine (IPC standartları gibi) uymayı sağlamak için fırın sıcaklığı ayarını ayarlayın IV. Fırın Sıcaklığı Denetleyicisinin Bakımı ve Bakımı1Günlük bakımTermokopülü temizleyin: Testten sonra kalan akışları veya kirletici maddeleri kaldırın. Isı yalıtım kutusunu kontrol edin: Yüksek sıcaklık kaydediciye zarar vermemek için hasar görmediğinden emin olun Termokopülleri kalibre edin: Doğruluğu sağlamak için düzenli olarak standart bir sıcaklık kaynağıyla kalibre edin 2- Genel Hatalar ve Onların İşlemeHata olaylarının olası nedenleri ve çözümleriAnormal veri dalgalanmaları ve termokopelin kötü teması.Kayıt cihazı çalıştırılamıyor. Pil tükendi. Bataryayı şarj edin veya değiştirinYazılım verileri okumakta başarısız. Arayüz hasar görmüş veya yazılım arızalı. USB bağlantısını kontrol edin veya yazılımı yeniden yükleyinEğer sıcaklık sapması büyük ve termokople yaşlarsa, termokople değiştirmek ve yeniden kalibre3Uzun süreli depolama önerileriKoroziv gazlardan arınmış bir ortamda saklayın Düzenli şarj (Lityum piller uzun süre kullanılmadığı takdirde %50 şarj halinde tutulmalıdır) Şiddetli titreşim veya yüksek sıcaklık ortamlarından kaçının V. Doğru fırın sıcaklığı test cihazını nasıl seçebilirsinizSıcaklık aralığı: Süreç gereksinimlerine göre seçin (örneğin, geri akış lehimleme 300°C'den yüksek bir sıcaklık gerektirir). Kanal sayısı: Sıcaklık ölçüm noktalarının gereksinimlerine göre seçilir (genellikle 6 ila 12 kanal). Örnekleme hızı: Yüksek frekanslı örnekleme (10Hz'den fazla) hızlı sıcaklık değişimi işlemleri için uygundur. Yazılım fonksiyonları: Otomatik analizi, rapor ihracatını ve çoklu cihaz yönetimini destekleyip desteklemediğini. Marka ve satış sonrası hizmet: Güvenilir markaları seçin (KIC, DATAPAQ, Agilent vb.). ÖzetFırın sıcaklık testçisi, üretim sürecini optimize etmek ve ürün kalitesini sağlamak için önemli bir araçtır.Şirketler kendi ihtiyaçlarına göre uygun ekipmanları seçmeli ve üretim verimliliğini ve verimliliğini artırmak için standart test prosedürleri oluşturmalıdır. Daha ayrıntılı bir fırın sıcaklığı test planı için, profesyonel bir tedarikçiye veya ekipman üreticisine danışabilirsiniz.

Panasonic besleyici bakım ve bakım kılavuzu I. Günlük bakımTemizlik işleri Besleyici yüzeyindeki toz ve lekeleri her gün tüylü bir bezle temizleyin Besleyici içindeki kalıntı bileşenleri ve enkazı uçurmak için basınçlı hava kullanın Özellikle emme nozelini ve besleme kanalını temizlemeye dikkat edilmelidir. Yağlama denetimi Her hafta hareketli parçaların yağlanmasını kontrol edin. Rehber rayları, rulmanları ve diğer parçaları uygun miktarda yağlamak için özel yağ kullanın. Besleme alanını kirleten yağdan kaçının. Gaz hattı denetimi Gaz hattı bağlantısının sağlam olup olmadığını ve herhangi bir gaz sızıntısı olup olmadığını kontrol edin Gaz kaynağı arıtma ünitesinde birikmiş suyu düzenli olarak boşaltın. Hava basıncının ekipman tarafından gerekli olan aralığın içinde olduğundan emin olun (genellikle 0.4-0.6MPa). İkincisi, düzenli bakımAylık bakım Besleme mekanizmasını sökün ve iyice temizleyin Kemerler ve dişliler gibi vites parçalarının aşınma koşullarını kontrol edin. Bileşenlerin doğru konumunu sağlamak için besleme doğruluğunu kalibre edin Üç aylık bakım Elektrik bağlantılarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Her sensörün işlevlerinin normal olup olmadığını test edin. Süpürme nozeleri ve besleme tekerlekleri gibi ciddi şekilde yıpranmış parçaları değiştirin Yıllık bakım Kapsamlı bir denetim ve performans testi yapın Tüm hassas parçaları değiştirin. Profesyonel kalibrasyon ve parametreler ayarlama yapın Iii. Genel Hatalarla Başa ÇıkmakBeslenme düzgün geçmiyor. Malzeme bant kanalını engelleyen herhangi bir yabancı nesne olup olmadığını kontrol edin Besleme ekipmanının yıpranıp yıpranmadığını doğrulayın. Besleme gerilim ayarını ayarlayın Malabsorpsiyon Süpürme nozelini temizleyin veya değiştirin Vakum borusunun sızdığını kontrol edin Emme yüksekliğini ve pozisyonu ayarlayın Yanlış çalıştırma alarmı Sensör kirli veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin Parametrelerin doğru olup olmadığını doğrula Elektrikli bağlantı sorunlarını kontrol edin IV. ÖnlemlerBakım orijinal fabrika parçaları ve özel aletler kullanılarak yapılır Bakım öncesi güç kaynağı ve gaz kaynağını kesmek için emin olun Her bakımın içeriğini ve zamanını kaydet ve ekipman dosyalarını oluştur Profesyonel olmayanların, izin almadan çekirdek bileşenleri sökmesine izin verilmez. Üreticinin düzenlediği teknik eğitimlere düzenli olarak katılmak Standart bakım ve bakım yoluyla, Panasonic besleyicilerinin kullanım ömrü önemli ölçüde uzatılabilir, üretim verimliliği ve ürün kalitesi artırılabilir,ve hatalar nedeniyle duraklama zamanını azaltabilirGerçek kullanım durumuna göre kişiselleştirilmiş bir bakım planı oluşturmak önerilir.

FUJI nozel günlük bakım kılavuzu Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin önemli bir bileşeni olarak, FUJI nozelinin performansı yerleştirme kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.İyi günlük bakım, emme nozelinin kullanım ömrünü uzatabilir ve üretim arızalarını azaltabilirFUJI nozellerinin günlük bakımı için aşağıdakiler temel noktalar: I. Günlük Temizlik ve bakımGünlük temizlik Fırçanın yüzeyini temizlemek için küçük miktarda izopropil alkol (IPA) içine batırılmış özel bir nozel temizleme çubuğu veya tüylü olmayan bir bez kullanın Kalan leylek pasta, yapıştırıcı ve diğer kirleticileri kaldırmak için emme nozelinin uç yüzünü ve iç kanallarını temizlemeye odaklanın. Temizlikten sonra basınçlı hava ile kurut Denetim öğeleri: Süpürme nozelinin uç yüzünde herhangi bir aşınma, deformasyon veya çatlak olup olmadığını kontrol edin. Süpürme nozelin iç geçidi engelleri olup olmadığını doğrula Süpürme nozelinin O-halkasının sağlam olup olmadığını ve eski olup olmadığını veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin İkincisi, düzenli derin bakımHaftalık bakım: Süpürme nozelini ultrasonik temizleyicinin içine koyun ve 5 ila 10 dakika boyunca özel temizlik çözeltisiyle temizleyin Temizledikten sonra iyonize edilmiş suyla durulayın ve sonra iyice kurulayın. Havanın sızmadığından emin olmak için emme nozelinde hava sıklığı testi yapılır. Yağlama ve bakım Her ay emme nozelinin hareketli kısımlarına küçük miktarda özel yağ uygulayın O-halkaların yağlanmasına özel dikkat edin ve silikon bazlı yağlayıcılar kullanın. Kullanım için önlemlerDüzgün çalışma: Süpürme nozelini kurarken, hassas bileşenlere zarar vermeyi önlemek için aşırı kuvvet uygulamaktan kaçının. Emme nozelini değiştirirken, özel aletler kullanın ve emme nozelinin uç yüzüne doğrudan dokunmaktan kaçının. Çevre kontrolü Atölyenin ortamını temiz tutun ve ekipman tarafından gerekli aralıklarda sıcaklık ve nem kontrol edin Emme nozelinin koroziv maddelerle temas etmesini veya güçlü darbeye maruz kalmasını önleyin. Depolama yönetimi Kullanılmayan nozeller özel nozel kutularında saklanmalıdır. Uzun süreli depolamadan önce iyice temizlenmeli ve paslanmaz yağla kaplanmalıdır IV. Genel Sorunların ÇözümüSaklı emici nozel Dikkatli bir şekilde kapatmak için 0.3-0.5 mm iğne kullanın. Dikbaşlı tıkanıklıklar, özel bir temizlik solüsyonuna batırıldıktan sonra tedavi edilebilir Yetersiz emici güç Süpürme nozel aşınmış veya deforme olup olmadığını kontrol edin Vakum borusunun hava sızdırıp sızdırmadığını doğrula O-ring'in yaşlanıp değiştirilmediğini kontrol edin Standart günlük bakım yoluyla, FUJI nozellerinin kullanım ömrü önemli ölçüde uzatılabilir, sabit montaj performansı korunabilir, üretim sırasında duraklama süresi azaltabilir,ve genel üretim verimliliği iyileştirilebilir.

Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT): Modern Elektronik Üretimin "Görünmez Mühendisi" TanıtımYüzey Montaj Teknolojisi (SMT), elektronik üretim alanındaki temel teknolojilerden biridir.Mikroelektronik bileşenleri basılı devre kartlarının (PCBS) yüzeyine doğrudan monte ederek, geleneksel delikli montaj teknolojisini değiştirdi ve modern elektronik ürünlerin minyatürleşmesi ve yüksek performansı için önemli bir itici güç haline geldi.Akıllı telefonlardan havacılık ekipmanlarına kadar, SMT her yerde ve elektronik endüstrisinin "görünmez mühendisi" olarak adlandırılabilir. I. SMT'nin Tarihi GelişimiSMT, 1960'larda ortaya çıktı ve ilk olarak ABD'li IBM tarafından geliştirildi.Başlangıçta küçük bilgisayarlarda ve havacılık ekipmanlarında (Saturn fırlatma aracının navigasyon bilgisayarı gibi) kullanıldı.. 1980'lerde: Teknoloji yavaş yavaş olgunlaştı ve pazar payı %10'dan hızla arttı. 1990'ların sonlarında: Elektronik ürünlerin% 90'ından fazlası SMT'yi benimseyerek ana akım süreci haline geldi. 21. yüzyılda, minyatürleştirme talebi (örneğin 01005 bileşenleri, BGA ambalajları) ve çevre koruma gereksinimleri (kurşunsuz lehim),SMT tekrarlamaya ve yükseltmeye devam ediyor 47. II. SMT'nin Temel İlkeleri ve Süreç AkışıSMT'nin çekirdeği "montaj" ve "erimleme"ndedir. Süreci yüksek derecede otomatiktir ve esas olarak aşağıdaki adımlardan oluşur: Lehimli pasta baskı Lazerle kesilen paslanmaz çelik şablon kullanılarak (0,1-0,15 mm kalınlığında), lehimli pasta bir kazık aracılığıyla PCB bantlarına hassas bir şekilde basılır.Lehimli pasta, lehimli tozu ve akışını karıştırarak yapılır.Baskı kalınlığı kontrol edilmelidir (genellikle 0.3-0.6 mm) 69. Temel ekipman: Baskı kalitesini sağlamak için 3 boyutlu tarama için SPI (solder paste dedektörü) ile birlikte tamamen otomatik bir lehimleme yapısı yazıcısı 69. Bileşen montajı Yüzey montaj makinesi, vakum nozeleri aracılığıyla bileşenleri (resistörler, kondansatörler ve yongalar gibi) alır ve görsel konumlandırma sistemi ile ± 0,025 mm doğruluğa ulaşır.200'den fazla yükleyebilir.Saatte 1000 puan. Zorluklar: Düzensiz şekilli bileşenler için özel nozeller gereklidir (esnek konektörler gibi) ve BGA ambalajı lehim toplarının bütünlüğünü kontrol etmek için X-ışını algılamaya dayanır. Geri akış lehimleme Sıcaklık eğrisini (önceden ısıtma, emme, yeniden akış, soğutma) hassas bir şekilde kontrol ederek, lehimli pasta erir ve güvenilir lehimli eklemler oluşur.Kurşunsuz işlemlerin en yüksek sıcaklığı genellikle 235-245°C'dir., ve yüksek sıcaklık bölgesi 40-60 saniye sürer. Risk kontrolü: Lehimleme eklemlerinde ızgara kusurlarının önlenmesi için soğutma hızı ≤4°C/s olmalıdır. Denetim ve onarım AOI (Automatik Optik Denetim): Kayıp parçalar, kaydırmalar ve mezar taşları gibi kusurları 0.01mm doğrulukla tespit edebilir. X-ışını denetimi: BGA gibi gizli lehimli eklemlerin kalitesini doğrulamak için kullanılır. Onarım istasyonu: Saldırmanın erime noktasına kadar yerel olarak ısıtın ve arızalı bileşeni değiştirin 89. SMT'nin Teknik AvantajlarıGeleneksel delik teknolojisiyle karşılaştırıldığında, SMT birçok boyutta atılımlara ulaştı: Hacim ve ağırlık: Bileşen hacmi %40-60 oranında azaltılır ve ağırlık %60-80 oranında azaltılır, yüksek yoğunluklu kablolama (örneğin 0,5 mm mesafe bileşenleri) desteklenir. Güvenilirlik: Lehimleme eklemlerinin kusur oranı milyonda on parçadan azdır.güçlü titreşim karşıtı yeteneği ve üstün yüksek frekanslı devre performansı (az parazitik indüktansa ve kapasitans). 37 Üretim verimliliği: Yüksek düzeyde otomasyon, işgücü maliyetleri %50'den fazla azalır, çift taraflı montajı ve esnek üretimi destekler. Çevre koruması ve ekonomi: Sondaj ve malzeme atıklarını azaltmak, kurşunsuz işlem RoHS standardı 35'e uygun. IV. SMT'nin Uygulama AlanlarıTüketici elektroniği: Akıllı telefonların ve dizüstü bilgisayarların minyatürleştirilmesi; Otomobil elektroniği: ECU kontrol modülleri ve sensörleri için yüksek güvenilirlik gereksinimleri; Tıbbi ekipman: Taşınabilir monitörler, takılabilir cihazların hassas montajı; Havacılık ve askeri endüstri: Uydu iletişim ekipmanları ve navigasyon sistemleri için titreşim karşıtı tasarım 4710. V. Gelecekteki Eğilimler ve ZorluklarAkıllılık ve esneklik: Yüzey montaj teknolojisine (SMT) dayalı yapay zekaya dayalı makineler ve yeniden yapılandırılabilir üretim hatları, küçük seri özelleştirme taleplerine uyarlanır. 56 Üç boyutlu entegrasyon: 3 boyutlu yığılmış ambalaj teknolojisi ile alan kullanımını artırmak; Yeşil imalat: Su bazlı temizlik maddeleri ve biyolojik olarak parçalanabilir lehimleri 59% oranında azaltmak için teşvik etmek; Kesinlik sınırı: 01005'in altındaki bileşenlerin (008004 gibi) artan zorluklarını gidermek için, mikron altındaki konumlandırma teknolojisini geliştirmek 9. SonuçlarYüzey montajı teknolojisi sadece elektronik üretiminin teknik temel taşı değil aynı zamanda insanlığı akıllı çağa yönelten görünmez bir güçtür.Mikrometreden nanometreye kadar, SMT'nin her gelişimi elektronik ürünlerin sınırlarını yeniden şekillendiriyor.SMT, "küçük ama güçlü" olma teknolojik efsanesini yazmaya devam edecek.

rekabet gücü SMT tüketici malzemeleri neden kaliteyi "görünmez bir hendeğe" dönüştürüyor?Mikron seviyesindeki hassas montaj savaş alanında, tüketim malzemelerinde %1'lik bir uzlaşma %100'lük bir hasat riskine eşittir: Lehimli pasta oksidasyonu sahte lehimlenmeye neden olur mu? -- Yüksek aktiviteli temizleme olmayan lehimli pasta, lehimli eklemlerin parlaklığında % 40 artış gösterir ve gözenekliliği % 0,3'ten azdır; Süpürme nozelinin malzeme boşaltması için elektrostatik adsorpsiyonu var mı? seramik anti-statik emme nozelinin ömrü üç kat uzatılır ve montaj kayması ≤±25μm'dir. Çelik ağın gerilme zayıflaması baskıya etkisi var mı? Nano kaplı çelik ağın 100.000 baskıdan sonra hala 35N/cm2'den fazla bir germe dayanıklılığı vardır. Kalite gerçeği: SMT işlemi kusurlarının% 80'i ekipmanın kendisinden ziyade tüketicilerin performans bozulmasından kaynaklanır. Çözüm SMT Tam Zincir Tüketiciler Yükseltme Planı1Lehim malzemelerinin yeniliği Yüksek aktiviteli lehimli pasta: 01005 mikro bileşenler için uygundur, soğuk lehimleme ve köprülemeyi azaltır (ölçülen verim % 2,5 artar); Düşük sıcaklıklı lehim tel: LED / termosensitif bileşenlerin termal hasarını çözür ve zirve geri akış sıcaklığını 30 °C'ye düşürür. 2Kesinlik aletlerinin tekrarlanması Karbon fiber nozel: Hafif tasarım, montaj hızı %15 arttırılmış, 0.2mm ultra yoğunlukta BGA ile uyumludur. Lazerle kesilmiş çelik ağ: Açık konik doğruluğu ±1μm, lehimli pasta serbest bırakma oranı > 92%. 3. Yardımcı tüketim malzemelerinin yükseltilmesi Kalan temizlik maddesi: 3 dakika içinde hızlı buharlaşma, iyon kirliliği derecesi < 1,56μg/cm2 (IPC CH-65B'ye uygun); Yüksek sıcaklığa dayanıklı kırmızı yapıştırıcı: Sertleştirildikten sonra kesme sıklığı 15MPa'dan fazladır ve dalga lehimleme sırasında dökülmez. Bu sadece tüketici malzemelerle ilgili değil, aynı zamanda bir "yerimi sigortası"dır.Maliyet kontrol edilebilirliği: Düşük kaliteli çelik örgütü lehimleme pastası atıklarına yol açıyor mu? Risk ölçülebilir: SPC verilerini tedarikçilerle paylaşın ve "eğer tüketim malzemelerinin DPPM'nin standardı aşmasına neden olursa, tazminat partiye göre verilecektir" konusunda anlaşın. Verimlilik görselleştirmesi: Antistik emici nozeller, temizlik için ekipmanların durma sürelerini azaltır ve OEE'yi% 12 artırır.

SMT sürecine giriş: SMD'den farkları nelerdir? İçerik Tablosu: 1SMT sürecine giriş: SMD'den farkları nelerdir?2SMT nedir?3, SMT, SMD, SMA ve SMME arasındaki farklar nelerdir?4, SMT üretim süreci5SMT Teknolojisinin Avantajları6, SMT Ekipmanı'na Giriş 1SMT sürecine giriş: SMD'den farkları nelerdir?Elektronik ürünler işlevsel olarak gittikçe karmaşıklaştıkça ve görünüşte daha ince ve hafifleştikçe, elektronik bileşenlerin hassasiyeti de gittikçe artar.Maliyet düşünceleri nedeniyle, birçok fabrika elektronik bileşenlerin lehimlenmesini kademeli olarak profesyonel teknik fabrikalara emanet ediyor. 2SMT nedir?Yüzey Montaj Teknolojisi (SMT), yüzey montaj teknolojisi olarak da bilinir, dirençler, kondansatörler, transistörler,bir devre kartının (PCB) yüzeyine ve hacim devrelerineYüzey lehimleme, esas olarak lehimlenecek devre kartına Lehimleme Yapısı yazdırarak, elektronik bileşenleri yerleştirerek, yüksek sıcaklıkta yapıyı eriterek,Elektronik bileşenleri pastanın kaplamasına izin verir, ve sıcaklık soğuduğunda ve katılaştığında, yüzey lehimleme tamamlanır. 3, SMT, SMD, SMA ve SMME arasındaki farklar nelerdir?Bu üç kelimenin hepsi SMT ile yakından ilgilidir. Basit terimlerle, SMT bir lehimleme teknolojisidir, SMD ve SMA lehimlenecek elektronik bileşenlerdir ve SME lehimleme makinesidir. Kısaltma, tam isim, Çince açıklamaSMT Yüzey Montaj Teknolojisi, bir devre kartının yüzeyine elektronik bileşenler yükleme teknolojisidirSMD Yüzey Montaj Cihazı (SMT), dirençler, kondansatörler ve entegre devreler gibi bir devreler tahtasının yüzeyine monte edilmiş tek bir elektronik bileşendirSMA Yüzey Montaj Montajı (SMT), bir devre kartının yüzeyine monte edilmiş bir elektronik bileşendir ve bu bileşen bir veya daha fazla elektronik bileşen kombinasyonunu içerir.Bluetooth modülleri ve WIFI modülleri gibiSME Surface Mount Equipment, SMDS'i devre kartlarının yüzeyine yerleştiren bir makindir 4, SMT üretim süreciElektronik bileşenleri SMT yoluyla bir devre kartına başarılı bir şekilde monte etmek için, esas olarak üç işlemden geçilmesi gerekir: Süreç açıklaması: Ekipmanı kullanınLehimli pasta baskıElektronik bileşenlerin bir lehimli pasta yazıcısı ile monte edilmesi gereken PCB'deki pozisyonlarda lehimli pasta yazıcı basın2Bir yama yap.Elektronik bileşenleri bir bileşen yerleştirme makinesi ile PCB üzerinde lehimli pasta basıldığı pozisyonlara yerleştirin3. Yeniden kaynak ısıtmaTekrar akış fırını ısıtma yoluyla, PCB üzerinde lehimli pasta erimiş ve tekrar akış fırında PCB elektronik bileşenleri bağlamak ve sabitlemek için 5SMT Teknolojisinin AvantajlarıSMT ile önceki delikli montaj teknolojisi arasındaki en büyük fark, SMT'nin elektronik bileşenlerin iğneleri için delikleri ayırmasını gerektirmemesidir.Böylece daha küçük elektronik bileşenlerin kullanılmasına izin veriliyor.Elektronik ürünlerin SMT teknolojisini benimsemesinin temel olarak aşağıdaki üç avantajı vardır: 1. Daha ince ve daha hafif boyutlarda:Daha küçük elektronik bileşenler kullanılarak, gerekli devre kartı alanı da azalacak ve elektronik ürünlerin hacmi daha hafif olabilir. 2Daha yüksek kaliteli ürünler:Elektronik bileşenler daha küçük ve daha ince hale geldiğinde, elektronik ürünler mikro-robotlar, CPU'lar, taşınabilir elektronik ürünler vb. gibi daha çeşitli alanlara uygulanabilir.ve daha hassas ve yüksek kaliteli ürünler tasarlanabilir. 3Daha kolay seri üretim:SMT, yüzey lehimleme işlemini tamamlamak için makine ve ekipman kullanır. Geçmişteki manuel ekleme işlemine kıyasla, seri üretime daha uygundur,ve üretim süreci de delikli yerleştirme daha kararlıdır. 6, SMT Ekipmanı'na Giriş Çöp dağıtım makinesi SMT ekipmanı önerisi - Dönüştürme makinesi, sıvıyı ürünün doğru konumuna doğru noktalamak, enjekte etmek, uygulamak ve damlatmak için kullanılır.Dairesel veya kemer şeklindeki şekillerBu model, sabit bir yapıştırıcı miktarını korumak için kolloidin viskozitesini otomatik olarak telafi edebilen Otomatik Süreç Kalibrasyon Enjeksiyon Teknolojisi (CPJ) için patentlidir.Ayrıca otomatik olarak her yapıştırıcı noktasının ağırlığını ölçer ve her bileşen için yapıştırıcı miktarının tutarlılığını korumak için basıncı ayarlar Tam otomatik lehimleme pasta baskı makinesiSMT Ekipmanı Tanıtım - Tam otomatik lehimli pasta yazıcısı tam otomatik bir modeldir. İlgili parametreleri ayarladıktan sonra otomatik olarak kartı besleyebilir, hizalayabilir,baskı lehimli pasta, ve kartı boşaltır. otomatik olarak optik olarak baskı konumunu düzeltebilir. baskı doğruluğu ±12'dir.5. İki aşamalı bekleme modu makinenin taşıma süresini azaltabilir. Çoklu baskı demolding modlarını destekler ve farklı parçalar için en iyi baskı koşullarını seçebilir. Azot geri akışlı lehimleme fırınıProfesyonel SMT ekipmanları - nitrojen geri akış fırınıSaldırma pasta erimesi için eşit derecede ısıtılan gaz sağlanır, bu da elektronik bileşenlerin devre kartına bağlanmasına izin verir.nitrojen geri akış fırını etkili bir şekilde lehim eklemlerinde kabarcıkları azaltabilir ve yüksek kaliteli düzeyde güç cihazlarına termal hasar önleyebilir. Çip yerleştirme makinesiSMT ekipmanı uygulaması - Yüzey montaj teknolojisi (SMT) yerleştirme makinesi, yerleştirme başını hareket ettirerek elektronik bileşenleri bir PCB'ye doğru bir şekilde yerleştiren bir cihazdır.Çeşitli bileşen desenleri tanımlayabilir ve yüksek hızda ve yüksek hassasiyetle bileşenleri yerleştirebilirHer bölüm CHIP işleme için iki masadan oluşuyor. Her masa 12 emme nozeline sahip.12 CHIP bileşenini eşzamanlı olarak işleyebilen. Seçici dalga kaynaklamaSMT ürün ekipmanları - Seçkin dalga lehimleme, delikli montaj süreçlerinde kullanılır. Küçük nozellerin kolay hareketinden yararlanarak PCB rafına sabitlenir,ve nozzles elektronik bileşenlerin lehimli iğneleri ile temasda lehim çözeltisi getirmek için hareket ettirilir. Teneke teneke ve teneke pompa sistemi X / Y / Z eksen yönlerinde serbestçe hareket edebilir ve tüm süreç program yoluyla teneke yemek pozisyonunu kesin bir şekilde kontrol edebilir. Kaynak seçme makinesiYüksek kaliteli SMT ekipmanı - lehim makinesi ayarlanabilir PCB konumlandırma çerçevesi, bağımsız Z eksen kontrolü ile iki teneke POTS, lehim esnekliğini artırır,ve farklı boyutlarda iki nozel farklı lehim eklemlerine göre kullanılabilir. Otomatik lehimleme makinesiOtomatik SMT ekipmanları - otomatik lehimleme makinesi, armatürlerin değiştirilmesi için önemli ölçüde zaman kazandırabilen otomatik lehimleme cihazıdır.aynı anda lehimlenecek ürünleri konumlandırabilirTemperatörü ölçmek ve gerçek sıcaklığa göre düzeltmeler yapmak için bir lehimleme demir termometre ile donatılmıştır. Ayrıca yerleşik bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır.Sıcaklık anormalseOtomatik pnevmatik nozeller ve rulo fırçaları da lehimleyici demir ucunu temizlemek için kullanılabilir. Selektif kaplama / dağıtım sistemiTayvan SMT ekipmanları - Seçkin kaplama/ dağıtım sistemi, sıvıları ve kolloidleri ürünlerin doğru konumlarına hassas bir şekilde püskürtmek için kullanılır.geniş bir PCBS yelpazesi için sabit bir miktar yapıştırıcı sağlar, BGA, vb. 25 mikron XYZ tekrarlanabilirlik doğruluğuyla mekanik tahrik mekanizması, uyumlu kaplama ve dağıtımı esnek bir şekilde gerçekleştirebilir.

Akıllı üretim yeteneklerini yetiştirmeye yardımcı olacak SMT eğitim merkezinin açılışı 7 Mart 2023, Zhuhai - Bugün, yüksek profilli SMT Eğitim Merkezi resmi olarak açıldı. aims to train highly qualified SMT (surface mount technology) professionals for the electronics manufacturing industry and contribute to the sustainable development of the intelligent manufacturing industry.Profesyonel eğitim platformu oluşturmak için endüstrinin ihtiyaçlarına odaklanmakKüresel elektronik üretim endüstrisinin hızlı gelişmesiyle, SMT teknolojisi modern elektronik ürün üretiminin temel süreci olarak,Yüksek vasıflı personele olan talep artıyorSMT eğitim merkezinin kurulması tam olarak bu endüstrinin meydan okumasına karşı koymaktır.Sağlam bir teorik temele ve zengin pratik deneyime sahip SMT teknik personelini taşıyan işletmeler için.Merkez, otomatik yerleştirme makinesi, geri akış fırını, AOI test ekipmanları vb. dahil olmak üzere uluslararası önde gelen SMT üretim hattı ekipmanlarıyla donatılmıştır.Öğrencilere gerçek üretim ortamı simülasyonu sağlamakAynı zamanda, merkez aynı zamanda bir dizi endüstri uzmanını ve kıdemli mühendisi eğitmen olarak davet etti. Endüstri, üniversite ve araştırmaların derin entegrasyonunu teşvik etmek için okul-şirket işbirliğiSMT Eğitim Merkezi'nin kurulması, okul-şirket işbirliğinin önemli bir uygulamasıdır.Global Soul Limited, geniş endüstri tecrübesine ve teknoloji birikimine sahiptir.Fulo Trade, mesleki eğitim alanında derin öğretim kaynaklarına ve bilimsel araştırma gücüne sahiptir.Açılış töreninde, Fulo Trading'in Başkanı Fong Wenfeng şunları söyledi:"SMT Eğitim Merkezi'nin kurulması, sosyal sorumluluğumuzu yerine getirmek ve endüstrinin gelişmesini teşvik etmek için önemli bir adımdır.Bu platform aracılığıyla, sanayi için daha fazla yüksek kaliteli teknik yetenek yetiştirebileceğimizi ve Çin'in akıllı imalatının dünyaya gitmesine yardımcı olabileceğimizi umuyoruz. Farklı seviyelerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitlendirilmiş müfredat sistemiSMT Eğitim Merkezi, farklı seviyelerde öğrencilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitlendirilmiş bir müfredat sistemi tasarladı.Hem yeni başlayanlar hem de deneyimli uygulayıcılar burada kendilerine uygun bir eğitim programı bulabilirler.Kurs, SMT temel teorisini, ekipmanların çalıştırılmasını ve bakımını, süreç optimizasyonunu,Kalite yönetimi ve öğrencilerin SMT teknolojisinin temel becerilerini tam olarak yönetebilmelerini sağlamak için diğer yönler.Buna ek olarak, merkez, işletmelerin çalışanlarının teknik seviyesini yükseltmesine, üretim süreçlerini optimize etmesine,ve üretim verimliliğini artırmak.Geleceğe bakarak, endüstrinin yüksek kaliteli gelişmesine yardımcı olmak içinSMT eğitim merkezinin kurulması sadece elektronik üretim endüstrisine yeni bir canlılık katmakla kalmadı, aynı zamanda mesleki eğitimin gelişimi için de yeni fikirler sağladı.Gelecekte, merkez okul-işletme işbirliğini derinleştirmeye, eğitim alanlarını genişletmeye, daha yenilikçi modeller keşfetmeye, endüstri için daha yüksek kaliteli teknik yetenekler yetiştirmeye devam edecek.ve Çin'in akıllı üretiminin yüksek kaliteli gelişimine yardımcı olmak. SMT Eğitim Merkezi hakkındaSMT Eğitim Merkezi, Global Soul Limite ve Zhuhai Fulo'nun profesyonel bir eğitim kuruluşudur.Elektronik üretim endüstrisi için yüksek vasıflı SMT teknik yetenekleri eğitmeye adanmıştır.Gelişmiş ekipman ve profesyonel öğretmenlerle, merkez, öğrencilerin kariyer gelişimine ve endüstrideki teknolojik ilerlemeyi teşvik etmesine yardımcı olmak için çeşitlendirilmiş eğitim kursları sunar.Medya bağlantısı:Global Soul LimitedÇeviri: Yi LeeMobil: +86-13662679656Adres: Oda 3B016, B Blok, Hao Yun Lai İş Binası, Liutang Yolu, Bao'an Bölgesi, Shenzhen, Guangdong, ÇinWeb sitesi: https://www.smtmachine-spareparts.com

Elektronik üretim endüstrisinin hızla gelişmesindeJingtuo döner masa tipi seçici kaynakın işlevsel uygulaması piyasa eğilimine yakından uyuyor Kaynak parametreleri kişiselleştirilmiş Ayarlar   Elektronik ürünlere olan talebin çeşitlenmesiyle birlikte, elektronik üretim işletmeleri küçük parti, çok çeşitlilikli üretim talebi yavaş yavaş arttı,Geleneksel seri üretim yönteminden farklı, döner disk kaynak farklı ürün türlerine ve özelliklerine göre ayarlanabilir, süreç parametrelerini hızlıca ayarlayabilir, üretim esnekliğini artırabilir.     Kesin kaynak ve konumlandırma kontrolü   Birçok ürünün giderek daha zengin fonksiyonel özellikleri ile PCB üzerinde kaynak doğruluğu ve istikrarı için daha yüksek gereksinimler vardır,Döner disk kaynak, ±0 kaynak doğruluğu elde edebilir..05mm, sıçrama konumlandırma doğruluğu ±0.05mm, döner disk doğruluğu ±0.1mm, kaynak işleminde çıkış veya sapma önlemek, kaynak kusurlarını azaltmak için.Ürünün genel performansını iyileştirmede hayati bir rol oynar.       Geleneksel seçici kaynakla karşılaştırıldığında Döner disk selektif kaynakının avantajları nelerdir? Elektronik üretim işletmelerinin üretim verimliliğini artırmak, maliyetleri azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için gereksinimleri altında, döner türlü seçici kaynak daha belirgin avantajlara sahiptir,Geleneksel seçici kaynakla karşılaştırıldığında, daha verimli, enerji tasarrufu, esnek ve diğer özellikler. 01   Döner disk istasyonu kaynak Zemin alanı %60 azaldı ve alan kullanımı yüksek   02   Aynı anda püskürt ve kaynak Çift bölge hareket süresi 1,5 saniyeden daha kısa ve verimlilik ve verimlilik yüksektir   03   Tek nokta yüksek hassasiyetli nozel Kullanılan lehim miktarı az ve enerji tüketimi düşük Enerji ve malzeme israfını azaltmak ve çevresel gereksinimleri karşılamak   Tek adımda tamamlayın Yeni kaynak süreci yükseltme   Araştırma ve geliştirme ekibinin sürekli derin yetiştirme ve yenilikçiliğiyle, ürün performansı sürekli olarak yükseltildi ve AOI testi, aynı anda çalışan altı istasyon, püskürtme,kaynak, ve test entegrasyonu gerçekleştirildi.   ▲ Altı istasyon aynı anda çalışıyor   ▲ Çöğütme ve kaynak ve AOI testleri entegrasyonu     Üretim verimliliği için müşterilerin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için, tam bir kalite kontrolünü elde etmek için, kusurlu ürünlerin sıfır boşaltmasına ulaşmak için,kaynak teknolojisinin yeni yönüne öncülük ediyor.   Piyasanın nabzının farkındayız, müşterilerin ihtiyaçlarını anlıyoruz, bu yüzden çevirme masası kaynak sadece elektronik üretim endüstrisinin yüksek standartlarını karşılayamaz,Ama aynı zamanda endüstri teknolojisinin yenilikçiliğine ve gelişmesine uyum sağlıyor.Jintuo, gelecekte de yeni uygulama senaryolarını ve pazar fırsatlarını aktif olarak araştırmaya devam edecek.Ve elektronik üretim endüstrisinin gelişimine yeni bir canlılık ve ivme kazandıracağız..

Yeni bir bilimsel ve teknolojik devrimin ve endüstriyel değişimin derinlemesine gelişmesiyle,Akıllı üretim küresel üretim gelişiminin ve değişiminin yönünü yönlendiriyor, elektronik üretim alanında, PCBA devre kartı SMT ve DIP üretim ekipmanları istihbaratı, elektronik üretim işletmelerinin dönüşümünde ve yükseltmesinde kilit bir bağlantıdır.,Bu, geleneksel üretim endüstrisinin modelinin iyileştirilmesine ve işgücü maliyetlerinin azaltılmasına katkıda bulunur. DIP fırının artan denetim ve onarım süreci, tüm üretim hattının üretim verimliliğini artırmak için önemli bir düğümdür.ekipman bağlantı istasyonu tarafından takip edilir., AOI, seçici dalga kaynak, AOI, test, püskürtme, kaynak ve diğer işlemleri içerir.   Şu anda piyasadaki fırın onarım hattında birkaç sorun var. 1, PCB'nin kötü tespiti yüksek yanlış yargılama, düşük düz geçiş oranı   2Mekanik başlangıç konumlandırma yöntemini kullanarak kaynak seçimi, alet hataları, mekanik hatalar ile sonuçlanır,böylece teneke nozel yanlış lehim eklemleri doğru konumlandırılamaz   3, farklı hata kategorileri için, parametreyi elle ayarlamak gerekir Özellikle elektronik bileşenlerin miniatürleşme ve hassasiyet trendinde, piyasadaki sorunlar üretim verimliliğinin iyileştirilmesini kısıtladı.Fırın sonrası yeni nesil onarım programında, tespit doğruluğu oranını artırmak için, arızalı oranını azaltmak, üretim hattı otomasyon seviyesini artırmak ve diğer ihtiyaçları geliştirmek için, tamir verimliliğini etkili bir şekilde artırmak,Onarım verimi 99'a yükseldi.%95.     AOI tespiti doğruluğu artırır   Yüksek performanslı endüstriyel kameralarla donatılmış AOI denetim ekipmanları, dönmeye gerek yok, yüksek hızlı DIP işlem kapasitesini karşılamak için sorunsuz doklama dalga lehimleme üretim hattı.     Çok spektrumlu ultra yüksek hızlı programlanabilir optik sistemle birleştirildiğinde, istenmeyen özellikleri doğru bir şekilde tanımlamaya yardımcı olan her algılama alanı başına birden fazla görüntü yakalanır.AOI testi, geleneksel fırın sonrası onarım hattından daha yüksek algılama ve daha az yanlış pozitif göstermektedir..   AOl, ürün lehimli ekleminin yanlış konumunu ve türünü tespit eder ve bilgi bağlantısını gerçekleştirmek için yanlış noktanın koordinatlarını seçici dalga lehimlemesine aktarır.     Selektif dalga lehimle onarım veriminin optimize edilmesi   Sertifikalı dalga lehimleme, ön ısıtma, kaynak entegrasyon tasarımı, küçük ayak izi, düşük enerji tüketimi, yüksek üretim verimliliği.     Geleneksel mekanik kaynak konumlandırma yöntemi yerine, lehimli eklem konumlandırması PCB konumuna dayanır ve AOI tarafından iletilmiş kötü koordinat bilgileri okunuyor     Bileşen kütüphanesinde bulunan bilgilere göre her bir lehimli eklem için bireysel parametreler ayarlayabilir ve manuel kullanmadan otomatik olarak bozuk lehimli eklemleri onarabilir.     Presyon püskürtme akış sistemi, püskürtme testi fonksiyonu ve akış seviyesinin izlenmesi, 20mm/s'ye kadar püskürtme hızı, konumlandırma doğruluğu ±0.15mm, delik konumlandırması yoluyla doğru hedef.Akışın püskürtülmesi, metal yüzeylerinden oksitleri çıkarmaya ve yeniden oksidleşmeyi önlemeye yardımcı olur, kaynak sıklığını arttırırken.     Altındaki dinamik ön ısıtıcı, üstteki sıcak hava ön ısıtıcı ile birleştirilir ve ön ısıtıcı bölünme kontrol sistemi maksimum enerji verimliliği oranını tam olarak kullanır.Çeşitli pozisyonlarda eşit olmayan ısıtmanın neden olduğu devre kartının bükülmesini ve deformasyonunu etkili bir şekilde önlemek.   ▲ Mavi kaynak ön ısıtma sıcaklık eğrisi, ısıtma hızı hızlı, sıcaklık yüksektir Yumuşak tırmanış daha iyi lehimleme etkisini yaratabilir, Jingtuo sabit bir tırmanış durumuna ulaşmak için tırmanış sistemini kontrol etmek için elektromanyetik sürücü kullanan kaynak seçin,3 eksenli servo kontrol sistemi ile, lehimli eklem bölgesinin tam olarak yerleştirilmesi gerekmektedir.       AOI ikincil denetimi kontrol kalitesini en üst düzeye çıkarır Selektif dalga lehimlendirilmesinden sonra, onarılan PCB iki kez test edilecektir ve nitelikli PCB boşaltma makinesine gönderilecektir.ve yetersiz PCB, kusurlu ürün distribütörü tarafından tekrar seçici kaynak için gönderilecektir..     İkincil denetimden sorumlu AOI, tespit edilen kötü nokta bilgilerini de seçici kaynakla geçirecek ve arızalı PCB, seçici kaynakla iki kez onarılacak     İkincil onarım, ürünün verimini garanti eder, ön bölümün işlemini geliştirir ve üretim hattındaki sıfır kusur hedefine ulaşır.     Akıllı üretim kapsamında üretim endüstrisinin kalitesini ve yükseltmesini sağlayan Jinto, teknik başarıların bağımsız araştırma ve geliştirmesine dayanarak,Fırın sonrası denetim ve onarım otomasyon çözümlerinden oluşur, güvenli ve verimli, tamamen otomatik test, elektronik üretim endüstrisinin üretim verimliliğini kapsamlı olarak artırmak için;Jintuo, PCBA elektronik üretim endüstrisi zincirinin kapsamlı olarak yükseltilmesi için yüksek kaliteli akıllı çözümler sunmayı taahhüt etti., ve yeni enerji araçları, tıbbi cihazlar, iletişim elektroniği, havacılık ve diğer endüstrilerde kalite iyileştirmesi, maliyet azaltımı ve verimliliğin iyileştirilmesi.Gelişmiş imalatın temel destek kapasitesini güçlendirmek, ve üretim endüstrisinin akıllı imalatı dönüştürmesine ve yükseltmesine yardımcı olmak.